ガラス炉用マグネジア熱耐性材料
マグネシア耐火材料は,ガラス炉の耐久性,効率性,性能を保証する上で重要な役割を果たします.この高性能耐火材は,極端な温度に耐えるように設計されていますガラスの炉内の様々なゾーン,特にリゲネレーター・チェッカーワークやその他の高温地域では不可欠です.
ガラス炉用マグネジア熱耐性材料の製品説明
マグネジア耐火材は主に高純度マグネシウム酸化物 (MgO) から構成され,純度レベルと結合方法に基づいて分類される.それらは様々なグレードで利用可能である.高温用には98%~97%のMgOと,要求が少し低い環境では96%~95%のMgOを含む.マグネジア・クロム・ブロックや マグネジア・ジルコニア・ブロックなどの特殊型は,高耐腐蝕性や環境安全性を必要とする用途のために設計されています.
ガラス炉用マグネジア熱耐性材料の製品特性
高純度マグネシウムを使用することで,スラッグや腐食性ガスに対する優れた耐性が確保されます.
マグネジアの耐火材料は,1500°Cを超える温度で構造的整合性および性能を維持する.
最適化された原材料とシンタリングプロセスは,長時間の機械的ストレスの下での変形に対する耐性を高めます.
直接結合されたマグネジアクロムレンガは,特にアルカリ性および酸性スクラッグによる化学的攻撃に例外的な耐性を示しています.
マグネジアジルコニアレンガは,伝統的なマグネジアクロムレンガと関連したCr6+汚染を排除することで環境に優しい代替品を提供します.
円筒状のレンガや他の先進的な設計により より安定性があり 熱交換性能が向上します
製品 の 利点
高純度マグネジア材料は 寿命が長くなり メンテナンスコストが下がります
円筒状のマグネジアレンガは,特定の熱交換面積が16/mで,伝統的なストライプ型のレンガを10.4~12.7mで上回る.
マグネジア・ジルコニアのレンガは 比較可能な性能を提供しながら クロムの汚染を解決します
幅広いグレードと構成で入手可能で,多様な産業ニーズを満たします.
製品アプリケーション
マグネシウム耐火材料は,以下を含む,ガラス炉の様々なセクションで広く使用されています.
リゲネレーター チェッカーワーク
高純度マグネジアレンガ (98-97%) は熱安定性により上層に理想的です.下層 (96-95%) は上層中層に使用されます.
中層と下層
直接結合されたマグネジアクロムレンガは,中央層のために一般的に使用されます.低孔隙の火泥レンガは,コスト効率と十分な性能のために下層層に好ましい.
冠と上層構造
マグネジアレンガは,ガラス炉の冠で高熱負荷と化学的攻撃に耐える.
グラスオーブンのマグネジア耐火材料の利点
マグネシアレンガは優れた熱保持と交換を提供することで,ガラス炉の全体的な効率を向上させます.
耐久性や耐腐蝕性により,保守のために炉を閉めることが最小限に抑えられます
安定で効率的な操作により,ガラス製造における生産量は高まります.
マグネジア・ジルコニアのレンガは 毒性のあるCr6+の放出を避けることで 厳格な環境規制を満たす ガラスメーカーを可能にします
結論
マグネジアの耐火材料は,先進的な性能,環境安全性,そして多用途性を組み合わせて,現代のガラス炉にとって不可欠です.リジェネレーター・チェッカーワークや他のオーブン・ゾーンでの使用により,最適な性能が確保されます.耐久性や持続可能性により 世界各地のガラスメーカーにとって 好ましい選択となっています
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