kualitas Batu bata tahan api tungku & Bata Tahan Api Alumina Tinggi produsen

Fosfat-Bonded Refractory Castables Komposisi castle yang tahan api dengan ikatan fosfat mirip dengan castle umum. Agregat dan bubuk termasuk alumina tinggi, tanah liat, silika, dan magnesia.Fosfat seperti aluminium fosfat dan asam fosforik bereaksi perlahan dengan agregat dan bubuk netral dan asam pada suhu kamarUntuk memungkinkan pengerasan pada suhu kamar, pengeras seperti aktif aluminium hidroksida, talc, ammonium fluoride, magnesium oksida, alkali aluminium klorida, dan kalsium aluminate semen ditambahkan.Magnesium oksida sangat efektif sebagai pengeras, tetapi magnesium fosfat yang dihasilkan mengurangi refraktoritas dan menurunkan kekuatan panas. Ketika fosfat bereaksi dengan agregat, pembentukan produk yang tidak larut dapat menyebabkan efek penuaan.proses pencampuran dapat mengorosi peralatan pencampuran, sehingga diperlukan penambahan inhibitor penuaan dan aditif yang meringankan.   Fosfat yang terikat dengan fosfat harus dikeringkan pada suhu 450-500 °C untuk membentuk aluminium fosfat atau metaphosphates. pada suhu pengeringan yang lebih rendah, senyawa higroskopis seperti asam pirofosforat (H4P2O7) dapat terbentuk,yang menyerap kelembaban dari udara dan kembali ke asam orthophosphoric, mengorbankan sifat ikatan. Aluminium Sulfat-Bonded Refractory Castables Larutan alumunium sulfat yang umum memiliki kepadatan 1,20~1,30 g/cm3 dan ditambahkan dalam jumlah mulai dari 12% hingga 18%.yang bereaksi dengan besi dan komponen lain dalam agregat dan bubuk, melepaskan gas hidrogen dan menyebabkan ekspansi. Untuk mengatasi hal ini, material dibiarkan beristirahat selama lebih dari 24 jam sebelum terbentuk.dengan sisa ditambahkan setelah beristirahat.   Setelah terbentuk, castable secara alami dikeringkan di udara kering dan pada suhu 50 ° C selama tiga hari untuk memenuhi persyaratan kekuatan.Untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi, 5~10% bubuk tanah liat halus atau agen ekspansi dapat dimasukkan untuk melawan penyusutan. Kekuatan alumunium sulfat-diikat castbles berfluktuasi dengan suhu di suhu kamar, pengerasan lambat, tapi dengan penambahan akselerator, senyawa seperti kalsium sulfat,sulfat zat besi, dan bentuk magnesium sulfat. Senyawa ini berinteraksi untuk menghasilkan precipitates seperti jarum atau kolom (misalnya, kalsium sulfoaluminate atau aluminoferric sulfate), mempromosikan pengerasan.kekuatan tetap sama dengan setelah pengeringanNamun, pada 700°C sampai 800°C, dekomposisi aluminium sulfat dan garamnya melepaskan gas SO2, mengurangi kepadatan dan kekuatan.membentuk mullite dan senyawa lain, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan.   Untuk mengatasi longgar struktur dan penurunan kekuatan sekitar 800 °C, pengikat komposit dengan asam fosfor 25~50% dapat digunakan.Suhu kerja dari aluminium sulfat-bonded castables tergantung pada jenis bahan: berbahan dasar tanah liat pada suhu 1300°C sampai 1350°C, berbahan dasar aluminium tinggi pada suhu 1350°C sampai 1550°C, dan berbahan dasar korundum pada suhu 1500°C sampai 1650°C. Tembaga tahan api yang terikat dengan natrium silikat Sodium silicate-bonded castables menggunakan agregat dan bubuk dari berbagai sumber, termasuk aluminosilikat, silika, semi-silika, magnesia, dan bahan magnesia-alumina.Karena viskositas tinggi dari natrium silikatPada tahun 1970-an, natrium silikat padat yang larut cepat diperkenalkan,yang memungkinkan aggregat dan bubuk tahan api dicampur di tempat dengan air untuk pengecoran yang nyaman. Namun, pada suhu 800-1000 °C, natrium fluorida dan natrium oksida meleleh, meningkatkan fase cair dan mengurangi efek silika gel, yang mengarah pada suhu pelembutan yang lebih rendah di bawah beban.Suhu layanan dari castbles natrium silikat-diikat relatif rendahUntuk mengatasi keterbatasan ini, penambahan natrium silikat dan natrium fluosilikat harus diminimalkan.atau natrium silikat modulus tinggi harus digunakan.   Meskipun ada tantangan ini, castable yang terikat natrium silikat menunjukkan kekuatan suhu ruangan yang tinggi dan penurunan kekuatan minimal selama pemanasan, memberikan ketahanan haus suhu tinggi yang sangat baik.Mereka sangat efektif dalam menahan media asam (kecuali asam hidrofluorat) dan garam natrium melelehKetahanan asam dari tanah liat dan semi-silika natrium silikat castbles melebihi 93%, memenuhi persyaratan untuk peralatan termal asam. Tentang Kami Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.berafiliasi dengan Henan Rongsheng Refractory Group dan kami telah menjadi produsen terkemuka dan pemasok bahan tahan api berkinerja tinggi selama lebih dari 20 tahun.Sebagai perusahaan berteknologi tinggi nasional, kami mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan layanan teknis bahan tahan api canggih.   Berbagai produk kami meliputi batuan besi tahan api, batu bata alumina tinggi, batu bata korundum, batu bata AZS, batu bata tanah liat, batu bata isolasi, dan bahan tak berbentuk seperti semen dan mortir tahan api.Produk ini melayani industri seperti besi dan baja, semen, kaca, petrokimia, dan logam non-ferrous, dengan ekspor ke lebih dari 100 negara di seluruh dunia.   Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi inovatif, hemat energi, dan ramah lingkungan untuk industri suhu tinggi.   Hubungi Kami Hari Ini!

Pada awal 1970-an, Lafarge di Prancis berhasil mengembangkan castles semen rendah, diikuti oleh pengembangan castles semen ultra-rendah, yang memperoleh aplikasi global pada 1980-an.Tidak ada standar yang seragam untuk mengkategorikan para castable iniMenurut standar ASTM di Amerika Serikat, mereka didefinisikan berdasarkan kandungan CaO dalam produk.   Berbeda dengan kapal yang tahan api konvensional,low cement dan ultra-low cement castables sebagian atau sebagian besar menggantikan calcium aluminate cement dengan bubuk ultrafine dengan komposisi kimia yang sama atau serupa dengan bahan utama castableSelain itu, sejumlah kecil dispersi (pengurangi air) dan akselerator penundaan ditambahkan.   Mekanisme penetapan dan pengerasan semen rendah, semen ultra-rendah, dan semen-bebas castbles berbeda dari konvensional kalsium aluminate semen.Sedangkan semen tradisional bergantung terutama pada ikatan hidrasi, castle semen rendah menunjukkan hidrasi dan ikatan koagulasi, castle semen ultra-rendah sebagian besar ikatan koagulasi, dan castle semen bebas sepenuhnya bergantung pada ikatan koagulasi. Prinsip di balik ikatan koagulasi adalah sebagai berikut: dalam silika-alumina castbles yang mengandung SiO2 bubuk ultrafin,mencampur bubuk dengan air membentuk partikel koloid karena aktivitas tinggi bubuk ultrafin SiO2Permukaan partikel koloid ini mendisosiasi kelompok Si-OH menjadi Si-O− dan H+, memberikan partikel muatan negatif.Partikel bermuatan negatif ini menyerap ion Al3+ dan Ca2+ yang perlahan dilepaskan selama hidrolisis kalsium aluminateKetika adsorpsi mencapai titik isoelektrik (di mana partikel koloid netral), koagulasi terjadi.membentuk ikatan yang mengeras melalui pengeringan. Keuntungan dari Cement Low, Cement Ultra-Low, dan Castables Bebas Cement: Pengurangan kandungan CaO: Kandungan CaO yang lebih rendah mengurangi pembentukan fase low-melting, meningkatkan refraktoritas, kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan slag, dengan castbles bebas semen menawarkan kinerja yang lebih baik. Kebutuhan air pencampuran yang lebih rendah: Air yang dibutuhkan untuk pencampuran hanya 1/2 sampai 1/3 dari yang digunakan untuk castable tahan api konvensional (sekitar 4%~6%), sehingga memiliki porositas yang lebih rendah dan kepadatan bulk yang lebih tinggi. Kekuatan yang Ditingkatkan: Setelah membentuk dan mengeras, produk hidrasi semen minimal atau tidak ada yang dihasilkan. Ini menghindari penurunan kekuatan yang signifikan karena pemecahan ikatan hidrasi selama pemanasan.kekuatan meningkat secara bertahap dengan sintering pada suhu yang lebih tinggi. Bahan Agregat dan Bubuk Semen rendah, semen ultra rendah, dan castles bebas semen dapat menggunakan agregat dan bubuk yang terbuat dari tanah liat, alumina tinggi, mullite, korundum, bahan yang mengandung karbon, atau silikon karbida.Pilihan bahan pengikat seperti bubuk ultrafin atau silika/alumina sol tergantung pada komposisi kimia agregatMisalnya: Castles berbasis korundum harus menggunakan bubuk alumina ultrafin atau kombinasi bubuk alumina dan silika ultrafin. Silika-alumina castables dapat menggunakan silika ultrafine powder saja, kombinasi silika dan alumina ultrafine powder, atau silika sol sebagai pengikat. Castble inovatif ini mewakili kemajuan yang signifikan dalam teknologi bahan tahan api, memberikan kinerja yang ditingkatkan dan aplikasi yang lebih luas di industri suhu tinggi.

Analisis Rinci Klasifikasi Sifat Refraktori dan Bidang Aplikasi Mereka 1Klasifikasi Detail Properti 1.1 Komposisi kimia dan komposisi mineral Silika Refractory: Terbuat terutama dari silikon dioksida (SiO2), refractory silika memiliki ketahanan asam slag yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam tungku tinggi, kompor panas, dan kompor cokek. Bahan api aluminosilikat: Terdiri dari alumina (Al2O3) dan silikon dioksida, bahan tahan api ini menawarkan ketahanan panas yang baik dan stabilitas kelelahan termal,membuat mereka banyak digunakan dalam peralatan suhu tinggi seperti tungku tinggi, kompor panas, dan tungku pencairan kaca. Corundum Refractory: Terbuat dari alumina murni tinggi (Al2O3), korundum tahan api menunjukkan titik lebur yang tinggi, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan stabilitas kimia yang sangat baik,cocok untuk berbagai oven industri suhu tinggi. Magnesia Refractory: Terdiri terutama dari magnesium oksida (MgO), Magnesia refractories menawarkan ketahanan slag alkali yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam konverter pembuatan baja, tungku listrik,dan lingkungan alkali lainnya. Refractory Chromum: Terbuat dari kromium oksida (Cr2O3), kromium refractories memberikan suhu tinggi superior dan ketahanan oksidasi, cocok untuk tungku industri yang beroperasi dalam atmosfer oksidatif suhu tinggi. Refraktori Karbon: Terdiri dari karbon, bahan tahan api karbon mempertahankan stabilitas struktural dan menahan deformasi pada suhu tinggi, umumnya digunakan dalam tungku tinggi, konverter,dan daerah lain yang terkena kejut suhu tinggi. Zirconium Refractory: Terbuat dari zirconium oxide (ZrO2), zirconium refractories memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan stabilitas kimia yang sangat baik,ideal untuk tungku industri yang beroperasi pada suhu yang sangat tinggi dan lingkungan korosif. 1.2 Sifat fisik dan karakteristik fungsional Stabilitas pada Suhu Tinggi: Bahan tahan api dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia mereka pada suhu tinggi tanpa deformasi atau peleburan yang signifikan. Ketahanan Korosi: Kemampuan bahan tahan api untuk menahan asam, alkali, garam, dan media kimia lainnya, termasuk ketahanan slag dan permeabilitas. Ketahanan terhadap kejutan panas: Refractory mempertahankan integritas struktural dan stabilitas kinerja meskipun perubahan suhu yang cepat, mencegah retak atau spalling. Konduktivitas Termal: Konduktivitas panas bahan tahan api bervariasi tergantung pada komposisi dan struktur mereka, yang digunakan untuk mengontrol transfer panas dan distribusi. Ketumpatan dan Porositas: kepadatan dan porositas bahan tahan api secara signifikan mempengaruhi kinerja mereka. bahan tahan api ringan memiliki kepadatan yang lebih rendah dan porositas yang lebih tinggi, cocok untuk isolasisementara tahan api padat, dengan porositas yang lebih rendah, digunakan dalam lingkungan suhu tinggi dan beban berat. 2Analisis Rinci Bidang Aplikasi 2.1 Industri konstruksi Dalam industri konstruksi, bahan tahan api meningkatkan ketahanan api dan keselamatan bangunan.sementara lapisan tahan api dan kaca tahan api meningkatkan kinerja kebakaran komponen bangunan. 2.2 Industri Metalurgi Industri metalurgi adalah bidang utama untuk aplikasi bahan tahan api. Bahan tahan api digunakan sebagai lapisan lapisan dan lapisan isolasi dalam peralatan suhu tinggi seperti tungku tinggi,kompor panas, konverter, dan tungku listrik untuk melindungi tubuh tungku dari suhu tinggi dan erosi slag.bahan tahan api digunakan untuk lapisan dalam panci slag dan sendok selama proses peleburan. 2.3 Industri Kaca dan Keramik Tungku peleburan kaca dan tungku pemanas keramik adalah bidang aplikasi utama untuk bahan tahan api.dan kolam klarifikasi untuk isolasi dan bantalan bebanDalam tungku keramik, bahan tahan api digunakan untuk dinding, atap, dan bagian bawah untuk memberikan isolasi dan retensi panas. 2.4 Industri kimia dan petrokimia Peralatan suhu tinggi, tekanan tinggi dan reaktor di industri kimia dan petrokimia sering menggunakan bahan tahan api sebagai lapisan lapisan dan lapisan isolasi.Bahan tahan api dalam perangkat seperti tungku retakan, reaktor hidrogenasi, dan menara sintesis tahan suhu tinggi dan media korosif, memastikan operasi peralatan yang stabil. 2.5 Industri Listrik Dalam industri tenaga, boiler, turbin uap, dan generator secara luas menggunakan bahan tahan api. bahan tahan api meningkatkan efisiensi panas dan mengurangi kehilangan panas di ruang tungku, saluran gas buang,dan dinding boiler yang didinginkan dengan air, sedangkan komponen suhu tinggi di turbin uap bergantung pada bahan tahan api untuk menahan suhu tinggi dan gesekan dari rotasi kecepatan tinggi. 2.6 Industri Aerospace dan Energi Baru Dalam industri penerbangan, komponen suhu tinggi seperti mesin roket dan mesin pesawat menggunakan bahan tahan api untuk meningkatkan ketahanan panas dan stabilitas.bahan tahan api digunakan dalam nozel mesin roket dan ruang pembakaran untuk menahan suhu tinggi dan erosi aliran udara berkecepatan tinggi, sedangkan bilah turbin di mesin pesawat menggunakan paduan tahan api atau komposit untuk meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan oksidasi.bahan tahan api meningkatkan stabilitas termal dan umur komponen seperti panel surya dan sel bahan bakarSebagai contoh, backplates panel surya menggunakan refractory untuk mencegah deformasi dan penuaan di bawah suhu tinggi,dan elektrolit dan elektroda dalam sel bahan bakar terbuat dari bahan tahan api untuk meningkatkan suhu tinggi dan ketahanan korosi. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun sebagai produsen terkemuka dan pemasok bahan tahan api, kami menawarkan berbagai produk berkinerja tinggi yang dirancang untuk memenuhi permintaan berbagai industri,termasuk bajaApakah Anda membutuhkan silika, aluminosilikat, magnesia, korundum, atau produk tahan api khusus lainnya,kami memiliki keahlian dan sumber daya untuk menyediakan solusi yang memastikan daya tahan dan efisiensi jangka panjang.   Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut dan pertanyaan!   Tel/Whatsapp: +86-13903810769 Email: Jackyhan2023@outlook.com Situs web:https://www.bricksrefractory.com   Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi tahan api yang sempurna yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda!