Çelik Dökme için Refractory Malzemeler
Çelik yuvarlamalarında yeniden ısıtma fırınları ve ısıtma çukurları, geleneksel tuğla kaplamalarının yerine monolitik ateşe dayanıklı malzemeler kullanmaktadır.Kayıpların oranı arttı.Enerji tasarrufu amacıyla, ateşe dayanıklı lifler yeniden ısıtılan fırınlar ve ısıtma çukurlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeniden ısıtma fırınları, çelik çubukları veya küçük çelik ingotları ısıtmak için kullanılan termal ekipmanlardır ve tipik olarak 1300~1400°C sıcaklıklarda çalışır.Fırın astarı esas olarak ateş kil tuğlalarından veya üçüncü sınıf yüksek alümina tuğlalarından yapılır, yüksek sıcaklıklardan, termal streslerden, gaz akışının erozyonundan ve mekanik darbelerden kaynaklanan hasara maruz kalırlar.ve su soğutmalı boru sarma katmanları da erimiş demir oksit slaginden korozyona maruz kalıyorBuna karşı koymak için, magnezyum tuğlaları veya magnezyum kumları koruyucu katmanlar olarak kullanılır.
1970'lerden bu yana, monolitik ateşe dayanıklı malzemeler giderek uygulanmaya başladı.önemli enerji tasarrufu etkilerinin elde edilmesi.
Başlangıçta ateşli kil tuğlalarıyla inşa edilen fırın gövdesi, daha sonra yüksek alümina çimento veya fosfatlarla bağlanan kabuklarla değiştirildi.kil bağlı veya düşük sementli atıklar yaygın olarak kabul edildiYüksek sıcaklık bölgelerinde ve fırın tabanlarında, erozyona dayanıklı korund, mullite veya magnezyum-krom yanıcı taşlar kullanılır.Kullanım dayanıklı çelik lifle güçlendirilmiş atıklar ıslatma yataklarına uygulanırken.
Korundum, süper kaliteli yüksek alümina klinkeri veya magnezyum-alümina spinel kabukları yanma odalarında kullanılır ve geleneksel tuğla astarlarına göre 2 ⁄ 3 kat daha uzun ömür sunar.Kastable'lerin uygulandığı diğer alanlarda, performans önemli ölçüde iyileşti..
Batırma çukurları, çelik ingotları ısıtmak ve homojenleştirmek için birincil valyutalarda kullanılan termal ekipmanlardır.,Fırın ağzı için yüksek alümina plastikleri veya kil bağlanmış yüksek alümina kalıpları kullanılır.Korundum ve mullite düşük sementli veya sementsiz atıklar hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır.
Regeneratördeki damcılık, üst kısmı yüksek alüminasyonlu tuğlalardan ve alt kısmı ateş kil tuğlalarından yapılmış olan ızgara tuğlaları kullanıyor.Aslen ateş çamurundan veya ateş çamur-silikon karbid tuğlalarından yapılmış, şimdi yüksek alümina silikon karbid taşları ile yapılıyor, hizmet ömrünü %50 arttırıyor.