Matériaux réfractaires pour laminage d'acier

Matériaux réfractaires pour laminage d'acier

Les fours de réchauffement et les puits de trempage dans le laminage de l'acier utilisent largement des matériaux réfractaires monolithiques pour remplacer les revêtements de briques traditionnels.la proportion de naufragés a augmentéPour économiser de l'énergie, les fibres réfractaires sont largement utilisées dans les fours de réchauffement et les puits de trempage.

1. Fours de réchauffement

Les fours de réchauffement sont des équipements thermiques utilisés pour chauffer des billets d'acier ou de petits lingots d'acier, fonctionnant généralement à des températures de 1300 à 1400 °C.La doublure du four est principalement constituée de briques d'argile ou de briques d'alumine de troisième qualitéDans les zones de température élevée, les parties inférieures des parois du four, le fond du four, le fond du four et le fond du four sont exposés à des dommages causés par les températures élevées, les contraintes thermiques, l'érosion du flux de gaz et les chocs mécaniques.et les couches d'emballage des tuyaux refroidis à l'eau subissent également une corrosion par les scories d'oxyde de fer fonduPour contrer cela, des briques de magnésium ou du sable de magnésium sont utilisés comme couches de protection.

Depuis les années 1970, les matériaux monolithiques réfractaires ont été progressivement appliqués.réalisation d'effets d'économie d'énergie importants.

(1) Corps du four

Construit à l'origine avec des briques d'argile de feu, le corps du four a été remplacé plus tard par des châtables liés à un ciment ou à des phosphates à haute teneur en alumine.Les châtaignes en argile ou en ciment faible ont été largement adoptées.Dans les zones à haute température et les fonds des fours, on utilise des étaineries résistantes à l'érosion, du corindon, de la mullite ou du chrome de magnésium.tandis que les châteaux renforcés de fibres d'acier résistants à l'usure sont appliqués sur les lits de trempage.

(2) Chambre de combustion

Le corindon, le clinker d'alumine de haute qualité ou les châtaignes en spinelle d'alumine de magnésium sont utilisés dans les chambres de combustion, offrant une durée de vie 2 à 3 fois plus longue que les doublures de brique traditionnelles.Dans d'autres domaines où des castables ont été mis en œuvre, les performances se sont nettement améliorées.

2- Des fosses trempées.

Les puits de trempage sont des équipements thermiques utilisés dans les laminoirs primaires pour chauffer et homogénéiser les lingots d'acier.,Pour l'ouverture du four, on utilise des plastiques à haute teneur en aluminium ou des tubes à haute teneur en aluminium liés à de l'argile.Les châtaignes à faible teneur en ciment ou sans ciment corundum et mullite améliorent considérablement la durée de vie.

Le jeu d'échecs dans le régénérateur utilise des briques de grille, la partie supérieure est faite de briques à haute teneur en alumine et la partie inférieure utilise des briques d'argile de feu.d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm, est maintenant fabriqué avec des tubes de carbure de silicium à haute teneur en alumine, augmentant la durée de vie de 50%.