Materiales refractarios para laminados de acero

Materiales refractarios para laminados de acero

Los hornos de recalentamiento y los pozos de empapamiento en la laminación de acero utilizan ampliamente materiales refractarios monolíticos como sustitutos de los revestimientos tradicionales de ladrillo.La proporción de castables ha aumentadoPara ahorrar energía, las fibras refractarias se utilizan ampliamente en los hornos de recalentamiento y en los pozos de remojo.

1Fuegos de recalentamiento

Los hornos de recalentamiento son un equipo térmico utilizado para calentar billetes de acero o lingotes de acero pequeños, que suelen funcionar a temperaturas de 1300 ∼ 1400 °C.El revestimiento del horno se construye principalmente con ladrillos de arcilla o ladrillos de alumina de alto grado de tercer gradoEn las zonas de alta temperatura, las partes inferiores de las paredes del horno, el fondo del horno, la parte inferior de las paredes del horno, el fondo del horno y la parte inferior de las paredes del horno se encuentran en el extremo inferior del horno, donde se producen daños por las altas temperaturas, el estrés térmico, la erosión del flujo de gas y los impactos mecánicos.y las capas de envase de tuberías enfriadas con agua también sufren corrosión por escoria de óxido de hierro fundidoPara contrarrestar esto, se utilizan ladrillos de magnesia o arena de magnesia como capas protectoras.

Desde la década de 1970, se han aplicado progresivamente materiales refractarios monolíticos.lograr efectos significativos de ahorro de energía.

(1) Cuerpo del horno

Inicialmente construido con ladrillos de arcilla, el cuerpo del horno fue reemplazado más tarde por castables unidos con alto contenido de cemento de alumina o fosfatos.Los castigos de arcilla o de bajo cemento se adoptaron ampliamente.En las zonas de alta temperatura y en los fondos de los hornos, se utilizan corindón, mullita o cromo de magnesia resistentes a la erosión.mientras que los castigos reforzados con fibra de acero resistentes al desgaste se aplican en camas de remojo.

(2) Cámara de combustión

El corindón, el clínquer de alumina de alto grado o los castigos de espinela de magnesia-alumina se utilizan en cámaras de combustión, ofreciendo una vida útil 2 ∼3 veces más larga que los revestimientos tradicionales de ladrillo.Otras áreas en las que se han aplicado los castables muestran un rendimiento significativamente mejorado.

2- Los pozos empapados.

Los pozos de empapado son equipos térmicos utilizados en las laminaderas primarias para calentar y homogeneizar lingotes de acero.,Para la boca del horno se utilizan plásticos de alta alumina o materiales de alta alumina unidos a arcilla.Los castigos de corindón y mullita con bajo contenido de cemento o sin cemento mejoran en gran medida la vida útil.

El ajedrez en el regenerador utiliza ladrillos de rejilla, con la parte superior hecha de ladrillos de alta alumina y la parte inferior con ladrillos de arcilla.originalmente construidos con arcilla o ladrillos de arcilla-carburo de silicio, ahora está hecho con alta alumina carburo de silicio castables, aumentando la vida útil en un 50%.