Différences entre les matériaux réfractaires et les plastiques réfractaires dans les fours industriels

Différences entre les matériaux réfractaires et les plastiques réfractaires dans les fours industriels

Introduction:

Dans la construction et l'entretien des fours industriels, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial.des réfractairesBien qu'ils appartiennent tous deux à la catégorie des matériaux réfractaires, ils ont des caractéristiques et des utilisations uniques.Voyons les différences entre ces deux matériaux..

1Conception de l' expansion thermique

Les échafaudages réfractaires et les plastiques réfractaires présentent des différences significatives dans leur conception de l'expansion thermique,qui affecte directement l'intégrité structurelle et la stabilité à haute température de la doublure du four.

Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des prescriptions spéciales.

• Joints d'expansion: lors de l'installation, des joints d'expansion doivent être réservés, en utilisant généralement des planches d'expansion en PVC.il peut affecter la continuité structurelle globale de la doublure ou de la base du four.

Plastiques réfractaires:

• Conception à expansion zéro: le principe de conception ici est plus avancé, adhérant à une conception à expansion "zéro". Cela signifie que la formule du matériau et la conception structurelle sont finement ajustées pour s'assurer que,à haute température, les contraintes de traction et de compression internes sont maintenues à des niveaux très bas.amélioration significative de l'intégrité globale et de la durée de vie de la doublure du fourEn résumé, la conception "zéro" d'expansion des plastiques réfractaires présente des performances supérieures dans le maintien de l'intégrité structurelle de la doublure du four.

2Résistance aux chocs thermiques

La résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires et des plastiques réfractaires diffère également de manière significative.

Plastiques réfractaires:

• Résistance aux chocs thermiques exceptionnelles: elles peuvent supporter des fluctuations de température drastiques dans le four et même résister aux impacts directs de la flamme sans dégradation des performances ou dommages structurels.Ce matériau peut résister à des arrêts fréquents et à des processus de chauffage rapides sans risque d'éclatement ou de fissurationSa résistance aux chocs thermiques est de 3 à 6 fois supérieure à celle des réfractaires ordinaires, grâce à sa formulation de matériau avancée et à ses procédés de fabrication précis.

Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des prescriptions spéciales.

• Résistance au choc thermique modérée: ils luttent souvent dans des conditions de changements de température rapides, la doublure du four étant sujette à des éclaboussures, des fissures et d'autres problèmes,affectant gravement le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipementAinsi, d'un point de vue professionnel, les plastiques réfractaires sont le choix idéal pour les revêtements de fours dans les équipements à haute température en raison de leur avantage significatif en matière de résistance aux chocs thermiques.

3. Méthodes de séchage au four

Il existe des différences marquées dans les procédés de séchage au four des plastiques réfractaires et des plastiques réfractaires.

Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des prescriptions spéciales.

• Durcissement et séchage prolongés: après la construction, ils nécessitent un processus de durcissement, de vieillissement et de séchage relativement long pour atteindre les propriétés physiques et chimiques souhaitées.Le contrôle de la température et de l'humidité environnementales est essentiel, en particulier en hiver, où des mesures strictes de lutte contre le gel doivent être prises pour prévenir les dommages matériels, augmentant la complexité de la construction et les coûts de temps.

Plastiques réfractaires:

• Séchage flexible et efficace: ils peuvent être construits toute l'année sans restrictions saisonnières, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la planification des projets.Les plastiques réfractaires ne nécessitent pas de temps de durcissement supplémentaire après la construction et peuvent être chauffés et séchés immédiatement.En général, la température du four peut atteindre les exigences opérationnelles en 24 heures, ce qui raccourcit considérablement le cycle de séchage et réduit les coûts associés.Cette méthode de séchage efficace optimise les processus de production et améliore considérablement l'utilisation des équipements et l'efficacité économique.

4. Techniques de construction

Les techniques de construction des carreaux réfractaires et des plastiques réfractaires présentent des différences significatives, affectant l'efficacité de la construction, le contrôle de la qualité et la durée de vie du matériau.

Plastiques réfractaires:

• Processus simplifié: Le processus de construction comprend le déballage, le moulage, le ramage, le démoldage, la finition et le séchage direct.particulièrement avantageux dans la construction de toits en raison des techniques de préchargement et de moulage, assurant une déformation synchrone des structures et revêtements en acier des toits, répartissant ainsi uniformément les contraintes sur les briques d'ancrage et évitant la rupture ou l'effondrement du toit.

Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des prescriptions spéciales.

• Processus complexe: Le procédé implique une proportion d'eau précise, la mise en forme, le mélange, la coulée, la vibration, le durcissement, le démontage et le séchage.Comme toute négligence peut nuire à la performance finaleMême avec des méthodes de construction rigoureuses, les échafaudages réfractaires sont sujets à des problèmes de déformation secondaire après le démontage.entraînant une contrainte inégale sur les briques d'ancrage et affectant la stabilité globale et la durée de vie du four.

5Contrôle de la qualité dans la construction

Le contrôle de la qualité lors de la construction de matériaux de fonte réfractaires et de plastiques réfractaires varie nettement.

Plastiques réfractaires:

• Stabilité de qualité supérieure: le matériau est soumis à un contrôle précis des proportions pendant la production, assurant ainsi la stabilité et la consistance de sa composition.son homogénéité et sa qualité sont effectivement garanties, en minimisant l'impact des facteurs humains sur la qualité finale des revêtements du four, améliorant ainsi la contrôle et la fiabilité de la qualité de la construction.

Les produits de la catégorie 1 ne sont pas soumis à des prescriptions spéciales.

• Contrôle de la qualité très complexe: le processus de construction nécessite un contrôle précis des additifs, du mélange à sec, du mélange à l'humide, de la vibration et d'autres étapes clés, chacune ayant une incidence directe sur la qualité finale.Cela exige de vastes connaissances et expériences professionnelles pour assurer des opérations précises et un contrôle de qualité strict à chaque étape, rendant le processus de contrôle de la qualité plus difficile et nécessitant une gestion méticuleuse et des opérations précises pour assurer les performances et la qualité de la doublure du four.

Conclusion

Dans la construction et l'entretien des fours industriels, les tubes réfractaires et les plastiques réfractaires ont chacun leurs points forts.avec leur haute fluidité et leur solide soutien structurelEn revanche, les matières plastiques réfractaires, avec leur excellente plasticité et leur facilité de construction,sont idéales pour les réparations de toits et les réparations d'urgenceLa compréhension et l'exploitation des propriétés uniques de ces deux matériaux fournissent un soutien solide au fonctionnement sûr et efficace des fours industriels.