Diferenças entre materiais refratários e plásticos refratários em fornos industriais

Diferenças entre materiais refratários e plásticos refratários em fornos industriais

Introdução:

A construção e a manutenção dos fornos industriais são geradas por materiais refratários.Castagens refratáriasOs materiais refratários são os materiais mais usados na indústria de plásticos, e os plásticos refratários são amplamente utilizados.Vamos aprofundar nas diferenças entre estes dois materiais.

1- Projeto de expansão térmica

Os casteis refratários e os plásticos refratários apresentam diferenças significativas no seu desenho de expansão térmica,que afeta diretamente a integridade estrutural e a estabilidade a altas temperaturas do revestimento do forno.

Castables refratários:

• Junções de expansão: durante a instalação, as juntas de expansão devem ser reservadas, normalmente usando placas de expansão de PVC.Pode afectar a continuidade estrutural geral do revestimento ou da base do forno.

Materiais plásticos refratários:

• Projeto de expansão zero: o princípio de design aqui é mais avançado, aderindo a um projeto de expansão "zero".sob altas temperaturasEsta concepção garante que o revestimento do forno permaneça altamente estável em ambientes de alta temperatura,Melhorar significativamente a integridade geral e a vida útil do revestimento do fornoEm resumo, o projeto de expansão "zero" dos plásticos refratários apresenta um desempenho superior na manutenção da integridade estrutural do revestimento do forno.

2Resistência a choques térmicos

A resistência ao choque térmico dos materiais refratários e dos plásticos refratários também difere significativamente.

Materiais plásticos refratários:

• Excepcional resistência ao choque térmico: podem lidar com flutuações drásticas de temperatura dentro do forno e até resistir a impactos diretos de chama sem degradação do desempenho ou danos estruturais.Este material pode suportar desligamentos frequentes e processos de aquecimento rápido sem o risco de rachaduras ou rachadurasA sua resistência ao choque térmico é de 3 a 6 vezes superior à dos refractários comuns, graças à sua formulação avançada e aos processos de fabrico precisos.

Castables refratários:

• Moderada resistência ao choque térmico: Eles muitas vezes lutam sob condições de mudanças rápidas de temperatura, com o revestimento do forno propenso a espalhamento, rachaduras e outros problemas,afetando gravemente o funcionamento normal e a vida útil do equipamentoPor conseguinte, do ponto de vista profissional, os plásticos refratários são a escolha ideal para revestimentos de fornos em equipamentos de alta temperatura devido à sua vantagem significativa na resistência ao choque térmico.

3Métodos de secagem no forno

Existem diferenças acentuadas nos processos de secagem no forno dos materiais refratários e dos plásticos refratários.

Castables refratários:

• Curagem e secagem prolongadas: Após a construção, eles exigem um processo de curagem, envelhecimento e secagem relativamente longo para alcançar as propriedades físicas e químicas desejadas.O controlo da temperatura e da umidade ambientais é crucialA Comissão considera que a aplicação de medidas de protecção contra o congelamento é essencial, especialmente no inverno, para evitar danos materiais, aumentando a complexidade da construção e os custos de tempo.

Materiais plásticos refratários:

• Secagem flexível e eficiente: podem ser construídas durante todo o ano sem restrições sazonais, aumentando significativamente a flexibilidade da programação do projecto.Os plásticos refratários não requerem tempo de cura adicional após a construção e podem ser aquecidos e secados imediatamente.Em geral, a temperatura do forno pode atingir os requisitos operacionais em 24 horas, reduzindo consideravelmente o ciclo de secagem e os custos associados.Este método de secagem eficiente otimiza os processos de produção e melhora significativamente a utilização dos equipamentos e a eficiência económica.

4Técnicas de construção

As técnicas de construção de canteiros refratários e plásticos refratários têm diferenças significativas, afetando a eficiência da construção, o controle de qualidade e a vida útil do material.

Materiais plásticos refratários:

• Processo simplificado: O processo de construção inclui desembalagem, moldagem, embalado, desmoldamento, acabamento e secagem direta.especialmente vantajoso na construção de telhados devido às técnicas de pré-carregamento e moldagem, assegurando a deformação síncrona das estruturas e revestimentos de aço dos telhados, distribuindo assim uniformemente a tensão sobre os tijolos de ancoragem e evitando quebra ou colapso do telhado.

Castables refratários:

• Processo complexo: O processo envolve proporção precisa de água, ajuste do molde, mistura, derramamento, vibração, curado, desmoldamento e secagem.Como qualquer negligência pode afetar negativamente o desempenho finalMesmo com métodos de construção rigorosos, os casteiros refratários são propensos a problemas de deformação secundária após a demoldagem,levando a uma tensão desigual nos tijolos de ancoragem e afetando a estabilidade geral e a vida útil do forno.

5Controle de qualidade na construção

O controlo da qualidade durante a construção de materiais refratários e de plásticos refratários varia muito.

Materiais plásticos refratários:

• Estabilidade de qualidade superior: o material é submetido a um controlo preciso das proporções durante a produção, garantindo a estabilidade e a consistência da sua composição.A sua uniformidade e qualidade são efectivamente garantidas, minimizando o impacto dos factores humanos na qualidade final do revestimento do forno, melhorando assim a capacidade de controlo e a fiabilidade da qualidade da construção.

Castables refratários:

• Alta complexidade no controle de qualidade: O processo de construção requer controle preciso dos aditivos, mistura a seco, mistura molhada, vibração e outras etapas-chave, cada uma das quais afeta diretamente a qualidade final.Isto exige um vasto conhecimento profissional e experiência para garantir operações precisas e um controlo rigoroso da qualidade em todas as fases, tornando o processo de controlo da qualidade mais difícil e exigindo uma gestão meticulosa e operações precisas para garantir o desempenho e a qualidade do revestimento do forno.

Conclusão

Na construção e manutenção de fornos industriais, os fornos refratários e os plásticos refratários têm cada um os seus pontos fortes.com a sua elevada fluidez e o seu sólido suporte estruturalPor outro lado, os plásticos refratários, com a sua excelente plasticidade e facilidade de construção,são ideais para reparações de telhados e reparações de emergênciaCompreender e aproveitar as propriedades únicas destes dois materiais fornece um forte apoio para a operação segura e eficiente dos fornos industriais.