تفاوت بین فاکتورهای آتش گیر و پلاستیک های آتش گیر در کوره های صنعتی

تفاوت بین فاکتورهای آتش گیر و پلاستیک های آتش گیر در کوره های صنعتی

مقدمه:

در ساخت و نگهداری کوره های صنعتی، مواد آتش شکن نقش مهمی دارند.سنگ های آتش گیرو پلاستیک های آتش گیر به طور گسترده ای استفاده می شوند. اگرچه هر دو به دسته مواد آتش گیر تعلق دارند، اما ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد دارند. امروزه،بیایید به تفاوت بین این دو ماده بپردازیم.

1طراحی گسترش حرارتی

سنگ های آتش گیر و پلاستیک های آتش گیر تفاوت های قابل توجهی در طراحی گسترش حرارتی خود دارند.که به طور مستقیم بر یکپارچگی ساختاری و ثبات در دمای بالا پوشش کوره تاثیر می گذارد.

مواد آتش گیر:

• مفاصل گسترش: در طول نصب، مفاصل گسترش باید رزرو شود، به طور معمول با استفاده از تخته های گسترش PVC. در حالی که این روش باعث گسترش مواد به دلیل تغییرات دمایی می شود،ممکن است بر تداوم ساختاری کلی پوشش کوره یا پایه تأثیر بگذارد..

پلاستیک های آتش گیر:

• طراحی گسترش صفر: اصل طراحی در اینجا پیشرفته تر است و به یک طراحی گسترش "صفر" پایبند است. این بدان معنی است که فرمول مواد و طراحی ساختاری به دقت تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود کهدر دمای بالااین طراحی تضمین می کند که پوشش کوره در محیط های با دمای بالا بسیار پایدار باقی بماند.افزایش قابل توجهی از یکپارچگی کلی و عمر خدمت پوشش کورهبه طور خلاصه، طراحی گسترش "صفر" پلاستیک های آتش شکن در حفظ یکپارچگی ساختاری پوشش کوره عملکرد برتر را نشان می دهد.

2مقاومت در برابر ضربه های حرارتی

مقاومت به شوک حرارتی از کاسبل های آتشگیر و پلاستیک های آتشگیر نیز به طور قابل توجهی متفاوت است.

پلاستیک های آتش گیر:

• مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی: آنها می توانند نوسانات شدید دما را در کوره تحمل کنند و حتی بدون کاهش عملکرد یا آسیب ساختاری به اثرات مستقیم شعله مقاومت کنند.این ماده می تواند با خاموش شدن مکرر و فرآیند گرم کردن سریع بدون خطر شکستن یا ترک مقاومت کندمقاومت به ضربه های حرارتی آن 3 تا 6 برابر از کاسبل های آتش شکن معمولی است، به لطف فرموله مواد پیشرفته و فرآیندهای دقیق تولید.

مواد آتش گیر:

• مقاومت متوسط در برابر شوک حرارتی: آنها اغلب در شرایط تغییرات سریع دمایی مبارزه می کنند، با پوشش کوره مستعد پراکندگی، ترک و مسائل دیگر،که به شدت بر عملکرد عادی و طول عمر تجهیزات تاثیر می گذاردبنابراین، از دیدگاه حرفه ای، پلاستیک های آتش شکن انتخاب ایده آل برای پوشش کوره در تجهیزات با دمای بالا به دلیل مزیت قابل توجهی در مقاومت به شوک حرارتی هستند.

3روش خشک کردن در کوره

تفاوت های چشمگیری در فرآیند خشک کردن کوره های آتش شکن و پلاستیک های آتش شکن وجود دارد.

مواد آتش گیر:

• سفت شدن و خشک شدن طولانی مدت: پس از ساخت ، آنها برای دستیابی به خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر به یک فرآیند سفت شدن ، پیری و خشک شدن نسبتاً طولانی نیاز دارند.کنترل دمای محیط و رطوبت حیاتی است، به خصوص در زمستان، که در آن باید اقدامات ضد یخ سختگیرانه ای برای جلوگیری از آسیب های مادی، افزایش پیچیدگی ساخت و ساز و هزینه های زمانی انجام شود.

پلاستیک های آتش گیر:

• خشک کردن انعطاف پذیر و کارآمد: آنها می توانند در طول سال بدون محدودیت های فصلی ساخته شوند و به طور قابل توجهی انعطاف پذیری برنامه ریزی پروژه را افزایش می دهند.پلاستیک های آتشگیر نیازی به زمان خشک شدن اضافی پس از ساخت ندارند و می توانند بلافاصله گرم و خشک شوند.به طور کلی، دمای کوره می تواند در عرض 24 ساعت به نیازهای عملیاتی برسد، که چرخه خشک کردن را بسیار کوتاه می کند و هزینه های مرتبط را کاهش می دهد.این روش خشک کردن کارآمد فرآیند تولید را بهینه می کند و به طور قابل توجهی بهره برداری از تجهیزات و بهره وری اقتصادی را بهبود می بخشد.

4تکنیک های ساختمانی

تکنیک های ساخت و ساز کاستبل های آتشگیر و پلاستیک های آتشگیر تفاوت های قابل توجهی دارند که بر بهره وری ساخت و ساز، کنترل کیفیت و عمر مواد تأثیر می گذارد.

پلاستیک های آتش گیر:

• فرآیند ساده: فرآیند ساخت شامل باز کردن، قالب بندی، ریم کردن، جدا کردن قالب، تکمیل و خشک کردن مستقیم است. این فرآیند ساده و کارآمد طراحی شده است.به ویژه در ساخت سقف به دلیل تکنیک های پیش بارگیری و قالب بندی، سودمند است.، تضمین تغییر شکل همزمان سازه های فولادی سقف و پوشش، بنابراین به طور مساوی توزیع فشار بر روی آجر لنگر و جلوگیری از شکستن یا سقوط سقف.

مواد آتش گیر:

• فرآیند پیچیده: این فرآیند شامل اندازه گیری دقیق آب، تنظیم قالب، مخلوط کردن، ریختن، لرزش، خشک کردن، جدا کردن قالب و خشک کردن است. هر مرحله نیاز به دقت بالا و کنترل دقیق دارد.به عنوان هر گونه غفلت می تواند تاثیر منفی بر عملکرد نهاییحتی با روش های ساخت سختگیرانه، castbles آتش شکن مستعد مشکلات تغییر شکل ثانویه پس از demolding،که منجر به فشار نامتعادل بر روی آجر لنگر می شود و بر ثبات کلی و طول عمر کوره تأثیر می گذارد.

5کنترل کیفیت در ساختمان

کنترل کیفیت در طول ساخت کاستبل های آتشگیر و پلاستیک های آتشگیر به طور قابل توجهی متفاوت است.

پلاستیک های آتش گیر:

• ثبات کیفیت برتر: این ماده در طول تولید تحت کنترل دقیق نسبت قرار می گیرد و ثبات و ثبات ترکیب آن را تضمین می کند.یکسانی و کیفیت آن به طور موثر تضمین شده است، به حداقل رساندن تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت پوشش نهایی کوره، در نتیجه افزایش کنترل و قابلیت اطمینان کیفیت ساخت.

مواد آتش گیر:

• پیچیدگی بالا در کنترل کیفیت: فرآیند ساخت نیازمند کنترل دقیق مواد افزودنی، مخلوط کردن خشک، مخلوط کردن مرطوب، لرزش و سایر مراحل کلیدی است که هر کدام به طور مستقیم بر کیفیت نهایی تاثیر می گذارد.این نیاز به دانش و تجربه حرفه ای گسترده ای برای اطمینان از عملیات دقیق و کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله دارد، که فرآیند کنترل کیفیت را چالش برانگیزتر می کند و نیاز به مدیریت دقیق و عملیات دقیق برای اطمینان از عملکرد و کیفیت پوشش کوره دارد.

نتیجه گیری

در ساخت و نگهداری کوره های صنعتی، هرکدام از کاسبل های آتشگیر و پلاستیک های آتشگیر نقاط قوت خود را دارند.با جریان بالا و پشتیبانی ساختاری قویاز سوی دیگر، پلاستیک های آتش شکن، با پلاستیک بودن عالی و آسان ساخت،برای تعمیر سقف و تعمیرات اضطراری مناسب هستنددرک و استفاده از خواص منحصر به فرد این دو ماده، حمایت قوی از عملیات ایمن و کارآمد کوره های صنعتی را فراهم می کند.