Differenze tra fusibili refrattari e materie plastiche refrattarie nei forni industriali

Differenze tra fusibili refrattari e materie plastiche refrattarie nei forni industriali

Introduzione:

Nel processo di costruzione e manutenzione dei forni industriali, i materiali refrattari svolgono un ruolo cruciale.Castabili refrattariLa maggior parte delle materie plastiche sono in grado di essere utilizzate come materiale refrattarie, ma non sono in grado di essere utilizzate come materiale refrattarie.Esaminiamo le differenze tra questi due materiali.

1Progettazione di espansione termica

I castali refrattari e le materie plastiche refrattarie presentano differenze significative nella loro progettazione per l'espansione termica,che influisce direttamente sull'integrità strutturale e sulla stabilità ad alta temperatura del rivestimento del forno.

Castabili refrattari:

• Articulazioni di espansione: durante l'installazione, devono essere riservate le giunture di espansione, in genere utilizzando tavole di espansione in PVC.può influire sulla continuità strutturale complessiva del rivestimento o della base del forno.

Plastiche refrattarie:

• Progettazione a espansione zero: il principio di progettazione qui è più avanzato, aderendo a un progetto di espansione "zero".sotto elevate temperature, le tensioni interne di trazione e di compressione sono mantenute a livelli molto bassi.miglioramento significativo dell'integrità complessiva e della durata di vita del rivestimento del fornoIn sintesi, la progettazione "zero" di espansione delle materie plastiche refrattarie presenta prestazioni superiori nel mantenere l'integrità strutturale del rivestimento del forno.

2. Resistenza agli urti termici

Anche la resistenza agli urti termici dei materiali refrattari e delle materie plastiche refrattarie differisce significativamente.

Plastiche refrattarie:

• Esclusiva resistenza agli urti termici: possono gestire drastiche fluttuazioni di temperatura all'interno del forno e anche resistere agli impatti diretti della fiamma senza degrado delle prestazioni o danni strutturali.Questo materiale può resistere a fermi frequenti e processi di riscaldamento rapido senza rischi di spaccatura o crepaLa sua resistenza agli urti termici è da 3 a 6 volte superiore a quella dei tipici fusibili refrattari, grazie alla formulazione avanzata dei materiali e ai precisi processi di fabbricazione.

Castabili refrattari:

• Moderata resistenza agli urti termici: spesso hanno difficoltà in condizioni di rapidi cambiamenti di temperatura, con il rivestimento del forno soggetto a spaccature, crepe e altri problemi,che influenzano gravemente il normale funzionamento e la durata dell'apparecchiaturaPertanto, dal punto di vista professionale, le materie plastiche refrattarie sono la scelta ideale per i rivestimenti dei forni in apparecchiature ad alta temperatura a causa del loro notevole vantaggio in termini di resistenza agli urti termici.

3. Metodi di asciugatura in forno

Si notano notevoli differenze nei processi di asciugatura in forno di materiali refrattari e di materie plastiche refrattarie.

Castabili refrattari:

• Curaggio e asciugatura prolungati: dopo la costruzione, richiedono un processo di curaggio, invecchiamento e asciugatura relativamente lungo per ottenere le proprietà fisiche e chimiche desiderate.Il controllo della temperatura e dell'umidità ambientali è fondamentaleIn particolare in inverno, dove occorre adottare misure rigorose contro il congelamento per evitare danni materiali, aumentando la complessità della costruzione e i costi di tempo.

Plastiche refrattarie:

• Asciugatura flessibile ed efficiente: possono essere costruite tutto l'anno senza restrizioni stagionali, migliorando notevolmente la flessibilità della pianificazione dei progetti.le materie plastiche refrattarie non richiedono un ulteriore tempo di indurimento dopo la costruzione e possono essere riscaldate e asciugate immediatamente;In generale, la temperatura del forno può raggiungere i requisiti operativi entro 24 ore, riducendo notevolmente il ciclo di asciugatura e i costi associati.Questo metodo di asciugatura efficiente ottimizza i processi produttivi e migliora significativamente l'utilizzo delle attrezzature e l'efficienza economica.

4. Tecniche di costruzione

Le tecniche di costruzione dei cassi refrattari e delle materie plastiche refrattarie hanno differenze significative, che influenzano l'efficienza della costruzione, il controllo della qualità e la durata del materiale.

Plastiche refrattarie:

• Processo semplificato: il processo di costruzione comprende lo sballottamento, la stampatura, il ramming, il demolding, la finitura e l'essiccazione diretta.particolarmente vantaggioso nella costruzione di tetti a causa delle tecniche di precarico e stampaggio, garantendo la deformazione sincrona delle strutture e dei rivestimenti in acciaio del tetto, distribuendo in tal modo uniformemente lo stress sui mattoni di ancoraggio e prevenendo la rottura o il crollo del tetto.

Castabili refrattari:

• Processo complesso: il processo prevede la precisa proporzione dell'acqua, la messa a punto dello stampo, la miscelazione, la versatura, la vibrazione, la cura, la demolding e l'essiccazione.in quanto qualsiasi negligenza può influire negativamente sulla prestazione finaleAnche con metodi di costruzione rigorosi, le casse refrattarie sono soggette a problemi di deformazione secondaria dopo la demoldatura.causando uno stress irregolare sui mattoni di ancoraggio e influenzando la stabilità e la durata complessiva del forno.

5Controllo della qualità nella costruzione

Il controllo della qualità durante la costruzione di materiali refrattari e di materie plastiche refrattarie varia notevolmente.

Plastiche refrattarie:

• Stabilità di qualità superiore: il materiale subisce un preciso controllo delle proporzioni durante la produzione, garantendo la stabilità e la consistenza della sua composizione.l'uniformità e la qualità sono efficacemente garantite, riducendo al minimo l'impatto dei fattori umani sulla qualità finale del rivestimento del forno, migliorando così la verificabilità e l'affidabilità della qualità delle costruzioni.

Castabili refrattari:

• Alta complessità nel controllo della qualità: il processo di costruzione richiede un controllo preciso degli additivi, della miscelazione a secco, della miscelazione a umido, della vibrazione e di altre fasi chiave, ognuna delle quali influisce direttamente sulla qualità finale.Ciò richiede una vasta conoscenza e esperienza professionale per garantire operazioni accurate e un rigoroso controllo della qualità in ogni fase, rendendo il processo di controllo della qualità più impegnativo e richiedendo una gestione meticolosa e operazioni precise per garantire le prestazioni e la qualità del rivestimento del forno.

Conclusioni

Nella costruzione e nella manutenzione dei forni industriali, i forni refractari e le materie plastiche refractarie hanno ciascuno i propri punti di forza.con la loro elevata fluidità e il loro solido sostegno strutturaleLe materie plastiche refrattarie, con la loro eccellente plasticità e facilità di costruzione, sono utilizzate per la costruzione di impianti di combustione.sono ideali per le riparazioni del tetto e le riparazioni di emergenzaComprendere e sfruttare le proprietà uniche di questi due materiali fornisce un forte sostegno per il funzionamento sicuro ed efficiente dei forni industriali.