Matériaux réfractaires pour la fusion du plomb

La méthode de base pour la fusion du plomb est la méthode du haut fourneau de frittage (c'est-à-dire la méthode de fusion à réduction de torréfaction).Fours à oxygène soufflé par fond QSL, et les fours de fusion directe KIVCET.

Matériaux réfractairespour les hauts fourneaux fermés au plomb-zinc
Le haut-fourneau fermé plomb-zinc est un nouveau type de fourneau qui combine la fusion du plomb et la fusion du zinc pour traiter les minerais d'oxyde de plomb-zinc ou les minerais de sulfure mixtes plomb-zinc.Il s'agit d'un dispositif thermique capable de produire directement du plomb et du zincLe haut fourneau fermé au plomb-zinc est principalement constitué d'un haut fourneau fermé, d'un condenseur (c'est-à-dire d'une chambre de brume au plomb) et d'une cheminée, et est relié à un équipement de raffinage du plomb et du zinc.

Un four standard comporte 36 tuyeres avec une surface de tuyeres d'environ 10m2.La couche de travail de la doublure du foyer du four et la doublure du panneau refroidi à l'eau de la taille du four sont généralement construites avec des briques de magnésium-chromeLa couche non fonctionnelle du foyer du four et d'autres parties du corps du four sont construites avec des briques d'argile et des briques d'argile denses.Les tubes réfractaires de ciment à haute teneur en aluminium sont couramment utilisés pour la coulée sur place du sommet du four et des canaux inclinés reliant la chambre à brume de plombLa partie inférieure et supérieure de la chambre de brume au plomb sont construites avec des briques d'argile denses ou des échafaudages réfractaires de haute résistance.Les parois latérales, qui sont sujettes à l'érosion par la brume de plomb et l'attaque chimique, se détériorent rapidement et doivent être construites avec des briques de carbure de silicium liées à l'argile.Les rotors et les arbres à l'intérieur de la chambre de brume au plomb sont faits de matériaux de graphite ou de carbure de siliciumDes briques d'argile ordinaires sont utilisées pour la cheminée et d'autres zones.

La durée de vie du four est généralement de 3 à 4 ans.La zone de la chaudière et de la chaudière sont sujettes aux dommages et nécessitent plusieurs réparations mineures au cours de chaque campagne de fournaise.La chambre de brouillard et la cheminée ont une durée de vie équivalente à plusieurs campagnes de four, mais le rotor et l'arbre doivent être remplacés à plusieurs reprises.Le bas et le haut de la chambre de séparation plomb-zinc sont généralement construits avec des briques d'argile ou des briques d'argile dense, avec la couche non travaillée des parois latérales construite avec des briques d'argile et la couche de travail avec des briques de magnesia-chrome.Le fond de la cuve à plomb et de la cuve de décharge de plomb est construit avec des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 de 65%La coulée peut également être coulée avec des étagères réfractaires du même matériau pour former une doublure intégrale solide.Les plaques de couverture de la tranchée sont fabriquées à partir de blocs préfabriqués de ciment refractaire à haute teneur en alumineLes revêtements de la chambre de séparation plomb-zinc et de la tranchée sont relativement en bon état, subissent peu de dommages et peuvent durer plusieurs campagnes de four.Salles d'échangeurs de chaleur, et les cheminées de la tour de plomb et de la tour de zinc sont généralement construites avec des briques d'argile et peuvent également durer plusieurs campagnes de four.