Materiales refractarios para la fusión de plomo

El método básico para la fundición del plomo es el método del alto horno de sinterización (es decir, el método de fundición de reducción de tostado).Oficios de producción de oxígeno, y los hornos de fundición directa KIVCET.

Materiales refractariospara altos hornos cerrados de plomo-zinco
El alto horno cerrado de plomo-zinco es un nuevo tipo de horno que combina la fusión de plomo y la fusión de zinc para procesar minerales de óxido de plomo-zinco o minerales de sulfuro mezclado de plomo-zinco.Es un dispositivo térmico capaz de producir directamente plomo y zincEl alto horno cerrado de plomo-zinco consiste principalmente en un alto horno cerrado, un condensador (es decir, una cámara de niebla de plomo), una chimenea y está conectado a equipos de refinación de plomo y zinc.

Un horno estándar tiene 36 tuyeres con una superficie de tuyeres de aproximadamente 10m2.La capa de trabajo del revestimiento del hogar del horno y el revestimiento del panel enfriado con agua de la cintura del horno generalmente están construidos con ladrillos de magnesia-cromoLa capa no funcional del hogar del horno y otras partes del cuerpo del horno están construidas con ladrillos de arcilla y ladrillos de arcilla densos.Los castigos refractarios de cemento de alta alumina se utilizan comúnmente para la fundición in situ de la parte superior del horno y los canales inclinados que conectan la cámara de niebla de plomoLa parte inferior y la parte superior de la cámara de niebla de plomo están construidas con ladrillos de arcilla densos o castigos refractarios de alta resistencia.Las paredes laterales, que están sujetos a la erosión por la niebla de plomo y el ataque químico, se deterioran rápidamente y deben construirse con ladrillos de carburo de silicio unidos a arcilla.Los rotores y ejes dentro de la cámara de niebla de plomo están hechos de materiales de grafito o carburo de silicioSe utilizan ladrillos de arcilla ordinarios para la chimenea y otras áreas.

El horno tiene generalmente una vida útil de 3 a 4 años.La zona de la línea de escoria es propensa a daños y requiere varias reparaciones menores durante cada campaña de horno.La cámara de niebla de plomo y el chorro de humo tienen una vida útil equivalente a varias campañas de horno, pero el rotor y el eje requieren reemplazos múltiples.La parte inferior y superior de la cámara de separación plomo-zinco se construyen generalmente con ladrillos de arcilla o ladrillos de arcilla densos, con la capa no trabajadora de las paredes laterales construidas con ladrillos de arcilla y la capa de trabajo con ladrillos de magnesia-cromo.La parte inferior de la cana de plomo y la cana de descarga de plomo está construida con ladrillos de alta alumina con un contenido de Al2O3 del 65%El canal también se puede fundir con castigos refractarios del mismo material para formar un revestimiento integral fuerte.Las placas de cubierta de la cuneta están hechas de bloques prefabricados de barras refractarias de cemento de alta aluminaLos revestimientos de las cámaras de separación plomo-zinco y de las canales están en relativamente buenas condiciones, sufren pocos daños y pueden durar varias campañas de horno.Salas de intercambiadores de calor, y las chimeneas de la torre de plomo y la torre de zinc generalmente se construyen con ladrillos de arcilla y también pueden durar varias campañas de horno.