Materiały ogniotrwałe do topienia ołowiu

Podstawową metodą stopienia ołowiu jest metoda wysokiego pieca spiekającego (tj. metoda stopienia redukcji pieczenia).Piece QSL (piece tlenowe do dna), oraz piece do bezpośredniego topienia KIVCET.

Materiały ognistedla zamkniętych wysokopieców ołowiano-cynkowych
Zamknięty wysoki piec ołowiano- cynkowy to nowy rodzaj pieca łączący stopienie ołowianu i stopienie cynku w celu przetwarzania rud tlenku ołowiano-cynku lub rud siarczanowych mieszanych ołowiano-cynku.Jest to urządzenie cieplne zdolne bezpośrednio produkować ołów i cynkZamknięty wysoki piec ołowiowo- cynkowy składa się głównie z zamkniętego wysokiego pieca, kondensatora (tj. komory ołowiowej mgły) i dymu i jest podłączony do urządzeń do rafinacji ołowiu i cynku.

Standardowy piec składa się z 36 tuyerów o powierzchni tuyerów około 10 m2.Warstwa robocza podszewki ogniska i podszewka paneli chłodzonej wodą na pasie pieca są zazwyczaj wykonane z cegieł magnezowo-chromatowych. Niepracująca warstwa kominka pieca i inne części ciała pieca są wykonane z cegieł glinianych i gęstych cegieł glinianych.Wysoko aluminatowe betonowe ogniotwórcze odlewy są powszechnie stosowane do odlewu na miejscu górnej części pieca i nachylonych kanałów łączących komorę ołowianąPodstawę i górę komory ołowianej mgły budowane są z gęstych cegieł glinianych lub wysokiej wytrzymałości ogniotrwałych osadów.Stronne ściany, które są narażone na erozję przez mgłę ołowiową i atak chemiczny, szybko się pogarszają i muszą być zbudowane z cegieł z węglanu krzemu połączonych z gliną.Rotory i wały wewnątrz komory ołowianej mgły są wykonane z materiałów grafitu lub węglanu krzemuZwykłe cegły gliniane są używane do komina i innych obszarów.

Ogród ma zazwyczaj okres trwania od 3 do 4 lat.i strefy linii ściekowej są podatne na uszkodzenia i wymagają kilku drobnych napraw podczas każdej kampanii piecaKomora i dymu z ołowiową mgłą mają żywotność równoważną kilku kampanii piecowych, ale wirnik i wał wymagają wielokrotnej wymiany.Dołu i górnej części komory oddzielnej ołowiu i cynku zazwyczaj wykonane są z cegieł glinianych lub gęstych cegieł glinianych, z nieczynną warstwą ścian bocznych wykonanymi z cegieł glinianych, a działającą warstwą z cegieł magnezochromatycznych.Podłoga koryta ołowiowego i koryta wyładowania ołowiu jest wykonana z cegieł o wysokiej zawartości aluminy o zawartości Al2O3 65%, a ściany cegłami magnezochromatycznymi lub chromowanymi.Płyty pokrycia koryta wykonane są z prefabrykowanych bloków z ogniotrwałych wyrobów betonowych o wysokiej zawartości aluminyObudowa komory oddzielnej ołowiu i cynku i koryta są w stosunkowo dobrym stanie, niewiele uszkodzone i mogą przetrwać kilka kampanii piecowych.pomieszczenia wymienników ciepła, a kominy wieży ołowianej i wieży cynkowej są zazwyczaj zbudowane z cegieł glinianych i mogą również trwać przez kilka kampanii piecowych.