Ne tür ateşe dayanıklı agregatlar vardır?

Ateşe dayanıklı malzemeler alanında, ateşe dayanıklı tahıl önemli bir bileşendir.Ama aynı zamanda çeşitli yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda da önemli bir rol oynar.Bu makalede yangın geçirmez agregatın tanımı, sınıflandırması ve farklı alanlarda uygulanması incelenir.

Bölüm 01

Ateşe karşı dayanıklı agregat

Ateş dayanıklı malzemeler alanında temel bir bileşen olarak, ateş dayanıklı agregat yapısal destek sağlamakta kilit bir rol oynar.Yüksek alümina baksit gibi, yüksek sıcaklıkta sıkı bir kalsinasyon, ince ezme işlemleri veya titiz yapay sentez teknikleri yoluyla, parçacık boyutları 0,088 mm'den büyük,Granüler malzeme özellikleri gösterir.

Monolitik ateşli maddelerde, ateşli agregatlar, tipik olarak toplam malzeme kompozisyonunun% 60-75'ini oluşturan önemli bir konuma sahiptir.Monolitik ateşli maddelerin isimleri genellikle kullanılan taş türünü yansıtır.Örneğin, yüksek alümina baksit klinkeri agregat olarak kullanılırsa, elde edilen ateşe karşı dayanıklı dökme veya karıştırma karışımı buna uygun olarak yüksek alümina dökme veya yüksek alümina karıştırma karışımı olarak adlandırılır.Bu isimleme sözleşmesi, material özelliklerinin belirlenmesinde ateşe dayanıklı taşların belirleyici rolünü vurgular.

Ateşe dayanıklı agregatların özel üretim süreci ve monolitik ateşe dayanıklı maddelerde önemli oranları, ateşe dayanıklı özelliklerinde olağanüstü performanslarını vurguluyor.Yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamları korumak veya çeşitli ateşe dayanıklı ürünler üretmek, tüm ateşe dayanıklı malzeme sisteminin istikrarını ve dayanıklılığını sağlayan ateşe dayanıklı agregatlar vazgeçilmezdir.

Bölüm 02

Ateşe dayanıklı agregatların sınıflandırılması

Yüksek sıcaklıklı endüstrilerde temel malzemeler olarak ateşli taşlar, profesyonel ve ayrıntılı bir sınıflandırma sistemine sahiptir.Ateş dayanıklı taşlar, kil bazlı gibi çeşitli türleri içerir., yüksek alümina, korund, silikon, magnezyum ve magnezyum-alümina spinel.Farklı endüstriyel ortamların taleplerini karşılamak.

Gözenekliğe göre daha fazla sınıflandırma, ateşe dayanıklı agregatları yoğun agregatlara ve hafif agregatlara ayırır.Yüksek yoğunlukları ve yüksek dayanıklılıklarıyla bilinirler.Bu agregatlar, her biri refraktörlük, termal kararlılık, ısı dayanıklılığı, ısı dayanıklılığı ve ısı dayanıklılığı açısından üstün olan ultra yoğun agregatlara, yüksek yoğunluklu agregatlara ve düzenli yoğun agregatlara bölünebilir.ve mekanik dayanıklılık.

Buna karşılık, hafif taşlar, düşük yoğunluk ve mükemmel yalıtım özellikleri ile karakterize edilen% 45'ten fazla gözenekliğe sahiptir.Hafif agregatlar da düzenli hafif agregatlara bölünebilir., ultra hafif agregatlar ve alüminyum ve zirkonya boş küre gibi özel hafif agregatlar.Bu hafif taşlar, yüksek sıcaklık ortamlarında sadece mükemmel ateş dayanıklılık özellikleri göstermekle kalmaz, aynı zamanda ısı iletkenliğini etkili bir şekilde azaltır ve enerji verimliliğini artırır.

Bölüm 03

Ateşe dayanıklı agregatların parçacık boyutu

Ateş dayanıklı agregatların parçacık boyutu, ateş dayanıklı malzeme hazırlamasının önemli bir yönüdür ve malzemenin yapısal performansını ve yüksek sıcaklıkta istikrarını doğrudan etkiler.Monolitik ateşli maddelerin formüle edilmesinde, agregatlar, parçacık boyutlarına göre kaba, orta ve ince parçacıklara kesin olarak sınıflandırılır.

Bu sınıflandırma keyfi değil, kritik parçacık boyutu veya maksimum parçacık boyutu ile belirlenir.kaba taşlar 8-3mm aralığında, 3-1mm'den orta çaplı katranlar ve 1-0.088mm'den ince katranlar. Özellikle 0.088mm'den küçük parçacıklar artık katran olarak kabul edilmez, ancak ince veya matris malzemeleri olarak tanımlanır.Yangına dayanıklı malzemelerde doldurma ve yapıştırma rolü oynayan.

En yoğun paketlemeyi elde etmek için ideal bir parçacık boyutu dağılımı anahtarıdır.ve orta taşların bıraktığı boşluklar ince taşlarla daha da doldurulur.Bu sıralı doldurma yöntemi, kalan boşlukların ince parçalarla doldurulduğu sağlam bir agregat iskeleti oluşturur.

Bununla birlikte, ateşe dayanıklı agregat parçacıklarının karmaşık ve düzensiz şekilleri nedeniyle, bu ideal parçacık boyutu dağılımına ulaşmak gerçek üretimde zor.Genellikle en iyi toplama boyutu dağılımını belirlemek için sıkı testler gereklidir.Uygulamalarda, kaba, orta ve ince taşların dağılım oranı genellikle (35-45):(30-40):(15-25) aralığında kalır.Bu oran, katı malzemelerin yoğunluğunu ve yüksek sıcaklık performansını en üst düzeye çıkarırken agregat iskeletinin istikrarını sağlar.

Bölüm 04

Ateşe dayanıklı agregatların şekli

Ateşe dayanıklı agregatların şekli karmaşık ve çeşitli bir araştırma alanıdır.Çeşitli faktörlerden etkilenen şekilleri ileBirincisi, kristal yapısı, kristalleşme alışkanlıkları ve malzemedeki her fazın kirlilik içeriği parçacık şeklini etkiler." şekil özelliklerini belirler..

Ayrıca, farklı işleme yöntemleri, ateşe dayanıklı agregatların şeklini önemli ölçüde etkiler.Elektrofüzyon yöntemiyle üretilen mullite, tipik olarak kristalleşme alışkanlıkları nedeniyle sütunlu polikristalin agregatlar oluştururEzme sırasında, bu sütunlu polikristalin agregatlar daha zayıf taneler sınırları boyunca kırılma eğilimindedir ve birçok sütunlu polikristalin parçacık üretir.

Buna karşılık, sinterleme yöntemiyle üretilen mullite, kristal büyümesi sırasında çevresel kısıtlamalar nedeniyle iğne benzeri, sütun benzeri, plaka benzeri veya granüler şekiller oluşturabilir.Bu farklı kristal şekilleri büyüme sırasında birbirine karışır., ezilme sırasında, yumurta, iğne sütunu veya iğne şeklinde çok düzensiz parçacık şekillerine neden olur.

Ek olarak, ateşe dayanıklı agregat parçacıklarının nihai şekli, malzemenin yoğunluğu ve ezme yöntemine yakından bağlıdır.Yüksek alümina bauksit klinkeri ultra yoğun ve yüksek yoğunluklu özelliklere sahip, darbe veya ekstrüzyon ezme yöntemlerine maruz kaldığında pul veya spindle şeklinde parçacıklar üretme eğilimindedir.Buna karşılık, öğütme ezme yöntemleri düzensiz granüler veya neredeyse küresel parçacıklara neden olabilir.

Bu nedenle, uygun ezme yönteminin seçilmesi, monolitik ateşe dayanıklı malzemeler için uygun agregat parçacık şekilleri elde etmek için çok önemlidir.Bu işlem, kristal yapısı gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir., kristalleşme alışkanlıkları, kirlilik içeriği ve nihai ürünün performansını ve kalitesini sağlamak için işleme yöntemleri.

Bölüm 05

Ateşe dayanıklı agregatların uygulamaları

Ateş dayanıklı agregatların uygulanması, parçacık şeklinin inşaat performansına özellikle önemli bir etkisi olan çoklu faktörleri içeren karmaşık bir alandır.Çeşitli şekillerdeki agregat parçacıkları, monolitik ateşe dayanıklı malzemeleri formüle ederken farklı özellikler gösterir.

Özellikle, yumuşak, sütunlu, iğne sütunu ve açılı gibi düzensiz şekillere sahip parçacıklar, çamurlara karıştırıldığında nispeten zayıf reolojik özelliklere sahiptir.Bunun nedeni, bu şekillerin çamur içinde pürüzsüz kaymaya izin vermemesidirBununla birlikte, bu düzensiz şekiller bazı uygulamalarda benzersiz avantajlar sunar. Örneğin, püskürtme kaplamaları ve karıştırma malzemeleri oluştururken,Bu düzensiz parçacıklar birbirine kilitlenebilir ve sabitlenme etkisi oluşturabilir., bağlanma gücünü arttırır.

Tersine, yakın küresel ve küresel parçacıklar gübreye karıştırıldığında daha iyi reolojik özelliklere sahiptir.Reolojinin ve tixotropinin iyileştirilmesiBu nedenle, bu yuvarlak parçacıklar, dökümler, kaplamalar ve basın biçimlendirilmiş malzemeler için idealdir.

6. bölüm

Yüksek sıcaklıklı endüstri alanında önemli bir malzeme olarak, ateşe dayanıklı agregatlar performanslarını ve uygulama aralığını sürekli olarak genişletir.Teknolojideki ilerlemeler ve endüstriyel gelişmelerle, ateşe dayanıklı taşlar gelecekteki yüksek sıcaklıklı endüstrilerde giderek daha önemli bir rol oynayacak.Bu makale, okurların yangın geçirmez agregatların sınıflandırılmasını ve uygulamalarını daha iyi anlamasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır., ilgili alanda araştırma ve uygulama için bir referans sağlar.