불탄소 재료 분야에서 불탄소 산물은 중요한 구성 요소입니다.하지만 다양한 고온 산업 환경에서 중요한 역할을 합니다.이 문서에서는 불투명 합물의 정의, 분류 및 다른 분야에서 응용에 대해 자세히 설명합니다.
01부
불소연성 집합물
불탄소 소재 분야에서 핵심 구성 요소로서 불탄소 소금은 구조적 지원을 제공하는 데 핵심적인 역할을합니다. 이러한 소금은 다양한 불탄소 원료로 만들어집니다.고 알루미나 바크시트 등, 엄격한 고온 가열, 정밀 분쇄 과정 또는 세심한 인공 합성 기술을 통해곡성 물질의 특성을 나타내는.
일체 불탄소에서 불탄소 합금은 일반적으로 전체 재료 구성의 60%~75%를 차지하며 중요한 위치를 차지합니다.일체 불소연 물질의 이름은 종종 사용되는 산재의 종류를 반영합니다.예를 들어, 고 알루미나 록시트 클린커가 조립물로 사용된다면, 그 결과 불소연성 Castable 또는 Ramming 혼합물은 그에 따라 High Alumina Castable 또는 High Alumina Ramming Mix이라고 불립니다.이 명칭 협약 은 소재 특성 을 결정 하는 데 불소연성 산재 의 결정적 인 역할 을 강조 한다.
소화탄소 소재의 전문 제조 과정과 단일 소화탄소에서 그들의 상당한 비율은 소화탄소 특성에 대한 뛰어난 성능을 강조합니다.고온 산업 환경을 보호하거나 다양한 불탄소 제품을 생산하는 것, 불탄소 합물은 필수적이며 불탄소 재료 시스템의 안정성과 내구성을 보장합니다.
02부
반열성 합금물의 분류
고온 산업의 핵심 재료로 불투명 산물들은 전문적이고 상세한 분류 시스템을 가지고 있습니다.불소연성 산물에는 점토 기반의 산물 등 다양한 종류가 포함됩니다., 고 알루미나, 코룬드, 실리카, 마그네시아 및 마그네시아-알루미나 스피넬 각 유형의 재료는 고온 안정성과 화학적 부식 저항성을 부여합니다.다양한 산업 환경의 요구에 부응하는.
포러시티에 의한 추가 분류는 불탄소 합물을 밀도 합물과 가벼운 합물로 나눈다.높은 밀도와 높은 강도로 알려져 있습니다.이 합금은 초밀집량 합금물, 고밀집량 합금물, 정규 밀집집량 합금물로 더 나뉘어질 수 있으며, 각각은 굴절성, 열 안정성,그리고 기계적 강도.
반면 가벼운 산물들은 45%를 초과하는 포러스성을 가지고 있으며, 밀도가 낮고 절연 특성이 뛰어나다.가벼운 합물 또한 일반 가벼운 합물로 나눌 수 있습니다., 초연량 합물, 알루미나 및 지르코니아 홀스피어와 같은 특수 가벼운 합물.이 가벼운 산물들은 고온 환경에서 우수한 불투명 성질을 보일 뿐만 아니라 열 전도도를 효과적으로 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다..
3부
불투명 집합물의 입자 크기
불투명한 산재의 입자 크기는 불투명한 재료 준비의 중요한 측면이며, 재료의 구조 성능과 고온 안정성에 직접 영향을 미칩니다.원형 불소연 물질의 제조에, 집합물은 입자 크기에 따라 거칠고 중량 및 미세한 입자로 정확하게 분류됩니다.
이 분류는 임의적이지 않지만 중요한 입자 크기 또는 최대 입자 크기에 의해 결정됩니다. 예를 들어 최대 입자 크기가 8mm인 합물에는거친 산물 8~3mm특히 0.088mm보다 작은 입자는 더 이상 입자로 간주되지 않으며 얇은 물질 또는 행렬 물질로 정의됩니다.불탄소 물질에 채우고 결합하는 역할을 합니다..
이상적인 입자 크기 분포는 가장 밀도가 높은 포장을 달성하는 열쇠입니다. 이 이상적인 상태에서 거친 집합물의 접촉에 의해 남겨진 공백은 중간 집합물로 정확하게 채워집니다.그리고 중형 자갈에 의해 남겨진 공백은 미세한 자갈에 의해 더 채워집니다.이 순차적인 채우기 방법은 고체 된 합물 뼈대를 형성하고 나머지 공백은 얇은 물질로 채워집니다.
그러나 불투명 집적 입자의 복잡하고 불규칙한 모양으로 인해 실제 생산에서이 이상적인 입자 크기 분포를 달성하는 것은 어려운 일입니다. 따라서일반적으로 최적의 집적 크기 분포를 결정하기 위해 엄격한 테스트가 필요합니다.실제, 거칠고, 중형, 얇은 산재의 분포 비율은 일반적으로 (35-45):(30-40):(15-25) 범위에서 유지됩니다.이 비율은 집적 스켈레톤의 안정성을 보장하고 동시에 고열 재료의 밀도와 고온 성능을 극대화합니다..
04부
반열성 합물 의 형태
불투명 집합물의 형태는 복잡하고 다양한 연구 분야입니다. 대부분의 불투명 집합물 입자는 다단계 다 결정 물질로 구성됩니다.여러 가지 요인에 의해 영향을받는 모양으로첫째, 결정 구조, 결정화 습관, 물질의 각 단계의 불순물 함량은 입자의 모양에 영향을 미칩니다."그것의 기본 모양 특성을 결정.
또한, 다른 가공 방식은 불투명한 산재의 모양에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어,전류융합법으로 생성된 멀라이트는 일반적으로 결정화 습관으로 인해 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 집합물을 형성합니다.분쇄 도중, 이 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 집합물은 약한 곡물 경계를 따라 부서지는 경향이 있으며, 많은 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 입자를 생성합니다.
대조적으로, 시너링 방법으로 생성되는 멀라이트는 결정 성장 중에 환경 제약으로 인해 바늘과 같은, 기둥, 판과 같은 또는 곡선 모양을 형성 할 수 있습니다.이 다양한 결정 형태 는 성장 도중 서로 얽혀 있다, 분쇄 시 껍질, 바늘 모양 또는 스핀드 모양과 같은 매우 불규칙한 입자 모양을 초래합니다.
또한, 불투명 집적 입자의 최종 형태는 재료의 밀도와 분쇄 방법에 밀접하게 관련되어 있습니다. 예를 들어,고 알루미나 바운시트 클린커, 초밀도 및 고밀도 성질은 충격 또는 진압 분쇄 방법에 노출되면 껍질 또는 스핀들 모양의 입자를 생성하는 경향이 있습니다.반대로, 쇄쇄 방식은 불규칙한 곡성 또는 거의 구형의 입자를 초래할 수 있습니다.
따라서, 적절한 분쇄 방법을 선택하는 것은 일체 불탄소 물질에 적합한 종합 입자 모양을 얻는 데 매우 중요합니다.이 과정은 결정 구조와 같은 요소들을 종합적으로 고려해야 합니다., 결정화 습관, 불순물 함량 및 최종 제품의 성능과 품질을 보장하는 처리 방법.
05부
불소연성 합금물의 응용
불투명 산재의 적용은 여러 요인을 포함하는 복잡한 분야이며 입자의 모양은 건설 성능에 특히 중요한 영향을 미칩니다.각기 다른 형태의 산물 입자는 단일 불탄소 물질을 구성 할 때 다양한 특성을 나타냅니다..
특히, 껍질, 기둥, 바늘 기둥 및 각형과 같은 불규칙한 모양의 입자는 매료로 섞었을 때 상대적으로 열성적 특성을 나타냅니다.이것은 이러한 형태가 매립물 내부에서 부드럽게 미끄러지는 것을 허용하지 않기 때문입니다.그러나 이러한 불규칙한 형태는 특정 응용 분야에서 독특한 장점을 제공합니다. 예를 들어 스프레이 코팅 및 램프 재료의 구성을 위해,이 불규칙한 입자들은 서로 얽혀서 팽창 효과를 형성할 수 있습니다., 결합 강도를 높입니다.
반대로, 근구형 및 구형 입자는 매료로 섞었을 때 더 나은 리올로지적 특성을 나타냅니다. 이러한 형태는 매료 내에서 더 부드럽게 미끄러질 수 있습니다.리올로지 및 티록소트로피 개선따라서, 이러한 둥근 입자는 캐스 타블, 코팅 및 프레스 형식 재료의 구성을 위해 이상적입니다.
06부
고온 산업 분야에서 중요한 재료로서, 불탄소 합금은 지속적으로 성능과 응용 범위를 확장합니다.기술 발전과 산업 발전으로, 불투명 광산물은 미래의 고온 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.이 기사 는 독자 들 이 불투화 된 산재 들 의 분류 와 응용 을 더 잘 이해 할 수 있도록 돕는 것 이다, 관련 분야에서의 연구와 실무에 대한 참조를 제공합니다.
