Quels sont les types d'agrégats réfractaires?

Dans le domaine des matériaux réfractaires, l'agrégat réfractaire est un composant crucial.mais il joue également un rôle clé dans divers environnements industriels à haute températureCet article aborde la définition, la classification et les applications de l'agrégat réfractaire dans différents domaines.

Partie 01

Aggregat réfractaire

En tant que composant essentiel dans le domaine des matériaux réfractaires, l'agrégat réfractaire joue un rôle clé dans la fourniture d'un support structurel.comme la bauxite à haute teneur en alumine, par des procédés rigoureux de calcination à haute température, de concassage fin ou par des techniques de synthèse artificielle méticuleuses, dont la taille des particules est supérieure à 0,088 mm,présentant des caractéristiques de matière granulaire.

Dans les matériaux réfractaires monolithiques, les agrégats réfractaires occupent une position importante, comprenant généralement 60 à 75% de la composition totale du matériau.les noms des matériaux réfractaires monolithiques reflètent souvent le type d'agrégat utiliséPar exemple, si le clinker à haute teneur en bauxite d'alumine est utilisé comme agrégat, le mélange réfractaire résultant est appelé respectivement mélange à haute teneur en alumine ou mélange à haute teneur en alumine.Cette convention de dénomination souligne le rôle décisif des agrégats réfractaires dans la détermination des propriétés des matériaux.

Le procédé de fabrication spécialisé des agrégats réfractaires et leur proportion substantielle dans les agrégats réfractaires monolithiques soulignent leurs performances exceptionnelles en matière de propriétés réfractaires.Qu'il s'agisse de protéger les environnements industriels à haute température ou de produire divers produits réfractaires, les agrégats réfractaires sont indispensables, assurant la stabilité et la durabilité de l'ensemble du système de matériaux réfractaires.

Partie 02

Classification des agrégats réfractaires

Les agrégats réfractaires, en tant que matériaux de base dans les industries à haute température, ont un système de classification professionnel et détaillé.les granulats réfractaires comprennent divers types tels que ceux à base d'argileChaque type de matériau confère à l'agrégat une stabilité unique à haute température et une résistance chimique à la corrosion.répondre aux exigences des différents milieux industriels.

La classification ultérieure par porosité divise les agrégats réfractaires en agrégats denses et en agrégats légers.sont connus pour leur haute densité et leur haute résistanceCes agrégats peuvent être subdivisés en agrégats ultra denses, agrégats à haute densité et agrégats denses réguliers, chacun d'entre eux se démarquant par sa réfractabilité, sa stabilité thermique, sa résistance à la chaleur et sa résistance à la corrosion.et résistance mécanique.

En revanche, les granulés légers présentent une porosité supérieure à 45%, caractérisés par une faible densité et d'excellentes propriétés isolantes.Les agrégats légers peuvent également être subdivisés en agrégats légers ordinaires., des agrégats ultra-légers et des agrégats légers spéciaux, tels que des sphères creuses en aluminium et en zirconium.Ces granulats légers présentent non seulement d'excellentes propriétés réfractaires dans des environnements à haute température, mais réduisent également efficacement la conductivité thermique et améliorent l'efficacité énergétique.

Partie 03

Taille des particules des agrégats réfractaires

La taille des particules des agrégats réfractaires est un aspect crucial de la préparation des matériaux réfractaires, affectant directement les performances structurelles et la stabilité à haute température du matériau.Dans la formulation de matériaux réfractaires monolithiques, les agrégats sont précisément classés en particules grosses, moyennes et fines en fonction de leur taille de particules.

Cette classification n'est pas arbitraire mais est déterminée par la taille critique des particules, ou taille maximale des particules.les granulés grossiers sont compris entre 8 et 3 mmLes particules inférieures à 0,088 mm ne sont plus considérées comme des granulés, mais sont définies comme des granulés fins ou des matières matricielles.jouant un rôle de remplissage et de liaison dans les matériaux réfractaires.

Une répartition idéale de la taille des particules est essentielle pour obtenir l'emballage le plus dense.les débris laissés par les granulés moyens sont remplis par les granulés finsCette méthode de remplissage séquentiel forme un squelette d'agrégat solide, les vides restants étant remplis par des fines particules.

Cependant, en raison des formes complexes et irrégulières des particules d'agrégats réfractaires, il est difficile d'obtenir cette distribution de taille de particules idéale dans la production réelle.Des essais rigoureux sont généralement nécessaires pour déterminer la distribution optimale de la taille de l'agrégatDans la pratique, le ratio de distribution des granulés grossiers, moyens et fins est généralement de (35-45):(30-40):(15-25).Ce rapport assure la stabilité du squelette d'agrégat tout en maximisant la densité et les performances à haute température des matériaux réfractaires.

Partie 04

Forme des agrégats réfractaires

La forme des agrégats réfractaires est un domaine de recherche complexe et diversifié.dont la forme est influencée par plusieurs facteursTout d'abord, la structure cristalline, les habitudes de cristallisation et la teneur en impuretés de chaque phase dans le matériau affectent la forme des particules." déterminer ses caractéristiques de forme de base.

En outre, les différentes méthodes de transformation ont une influence significative sur la forme des agrégats réfractaires.la mullite produite par la méthode d'électrofusion forme généralement des agrégats polycristallins colonnulaires en raison de ses habitudes de cristallisationAu cours du concassage, ces agrégats polykristallins à colonne ont tendance à se fracturer le long des limites de grains plus faibles, produisant de nombreuses particules polykristallines à colonne.

En revanche, la mullite produite par la méthode de frittage peut former des formes en forme d'aiguille, de colonne, de plaque ou de granule en raison des contraintes environnementales pendant la croissance du cristal.Ces différentes formes de cristaux s' entrelacent pendant la croissance., ce qui donne lieu à des particules de forme très irrégulière lors du broyage, telles que des flocons, des aiguilles ou des spindles.

En outre, la forme finale des particules d'agrégats réfractaires est étroitement liée à la densité du matériau et à la méthode de concassage.clinker à haute teneur en bauxite d'aluminium ayant des propriétés d'ultra-densité et de haute densité tend à produire des particules en forme de flocons ou de broches lorsqu'il est soumis à des méthodes de concassage par choc ou par extrusionEn revanche, les méthodes de broyage peuvent entraîner des particules granulaires irrégulières ou presque sphériques.

Par conséquent, le choix de la méthode de concassage appropriée est crucial pour obtenir des formes de particules d'agrégat appropriées pour les matériaux monolithiques réfractaires.Ce processus nécessite une considération complète de facteurs tels que la structure cristalline, les habitudes de cristallisation, la teneur en impuretés et les méthodes de transformation pour assurer les performances et la qualité du produit final.

Partie 05

Applications des agrégats réfractaires

L'application d'agrégats réfractaires est un domaine complexe impliquant de multiples facteurs, la forme des particules ayant un impact particulièrement important sur les performances de la construction.Les différentes formes de particules d'agrégat présentent des caractéristiques différentes lors de la formulation de matériaux réfractaires monolithiques.

En particulier, les particules de forme irrégulière, telles que les flocons, les colonnes, les aiguilles et les colonnes, présentent des propriétés rhéologiques relativement médiocres lorsqu'elles sont mélangées dans des boues.Cela est dû au fait que ces formes ne permettent pas un glissement en douceur à l'intérieur de la suspensionCependant, ces formes irrégulières offrent des avantages uniques dans certaines applications.Ces particules irrégulières peuvent se lier et former un effet de pivotement., améliorant la force de liaison.

À l'inverse, les particules presque sphériques et sphériques présentent de meilleures propriétés rhéologiques lorsqu'elles sont mélangées dans des lisières.améliorer la rhéologie et la thixotropiePar conséquent, ces particules arrondies sont idéales pour la formulation de matériaux de coulée, de revêtements et de matériaux formés par presse.

Partie 06

En tant que matériau important dans le domaine industriel à haute température, les agrégats réfractaires élargissent continuellement leurs performances et leur gamme d'applications.Avec les progrès technologiques et le développement industrielDans le domaine des matériaux d'assemblage, les agrégats réfractaires joueront un rôle de plus en plus important dans les futures industries à haute température.Cet article vise à aider les lecteurs à mieux comprendre la classification et les applications des agrégats réfractaires, fournissant une référence pour la recherche et la pratique dans le domaine connexe.