耐火材料の分野では,耐火石材は重要な成分です.しかし,様々な高温産業環境でも重要な役割を果たしていますこの記事では,異なる分野における耐火石材の定義,分類,および応用について詳しく説明します.
第01部
耐火性アグリゲート
耐火材料の分野におけるコアコンポーネントとして,耐火石材は構造的サポートを提供するために重要な役割を果たします.これらの石材は,様々な耐火石材から作られています.高アルミナボキシットなど厳格な高温熱化,細工粉砕,または細心の人工合成技術により,粒子の大きさは0.088mm以上である.粒状の材料の特徴を示す.
モノリティス火力耐性材では,火力耐性材は重要な位置を占め,通常,材料の総組成の60%~75%を占める.したがって,モノリシック耐火材料の名称は,しばしば使用された石材の種類を反映しています.例えば,高アルミナボキシトクリンカーを石材として使用すると,その結果となる耐火性のあるキャストブルまたはラミングミックスには,相応に高アルミナキャストブルまたは高アルミナラミングミックスと呼ばれる.この 命名 慣例 は,材料 の 特質 を 決定 する ため に 耐火 材料 の 決定 的 な 役割 を 強調 する.
耐火石材の特殊な製造プロセスと単石型耐火石の実質的な割合は,耐火材料の優れた性能を強調します.高温産業環境の保護や様々な耐火性製品の製造に関わらず耐火材料の安定性と耐久性を保証する不可欠な材料です.
第02部
耐火性集積物の分類
高温産業におけるコア材料として,熱耐性石材は,専門的で詳細な分類システムを持っています.耐火石材には,粘土ベースの石材など様々な種類があります.,高アルミニウム,コルンダム,シリカ,マグネジア,マグネジアアルミニウムスピネル.各種類の材料は,高温の安定性と化学的腐食耐性を独特に提供します.異なる産業環境の要求に応える.
熱耐性石材は,密集型石材と軽量型石材に分けられる.密集型石材は,密度が30%を超えない.高密度で強さで知られていますこれらの集積物は,超密度の集積物,高密度の集積物,通常の密度の集積物に分けられる.それぞれは,火力抵抗性,熱安定性,機械的な強度.
一方,軽量石材は,低密度で優れた保温性能で 45%を超える毛孔性があります.軽量集積物は,通常の軽量集積物にも分けられる.超軽量石材やアルミニウムやジルコニアの空洞球などの特殊な軽量石材.これらの軽量石材は,高温環境で優れた耐火性を示すだけでなく,熱伝導性を効果的に低下させ,エネルギー効率を改善します.
第3部
耐火性アグリゲートの粒子の大きさ
耐火材料の粒子の大きさは,耐火材料の準備の重要な側面であり,材料の構造性能と高温安定性に直接影響する.モノリティス火熱耐性物質の製剤において粒子の大きさに基づいて,粗,中,細分に分類されます.
この分類は恣意的ではなく,重大な粒子の大きさ,または最大粒子の大きさによって決定されます.例えば,最大粒子の大きさ8mmの集積物では,粗い石材は8~3mm特に,0.088mm未満の粒子は,もはや砂粒とみなされず,細かい材料またはマトリックス材料として定義されます.耐火性材料の詰め付けと結合作用を演じる.
理想的な粒子の大きさ分布は,最も密度の高いパッキングを達成するための鍵です.この理想的な状態では,粗い砂粒の接触によって残された空白は,中等砂粒によって正確に埋められます.中型石材が残す空白は細質石材で埋められるこの順序的な詰め込み方法は,固い aggregate の骨格を形成し,残りの空白は細い物で満たされます.
しかし,耐火性集積粒子の複雑で不規則な形状のために,この理想的な粒子の大きさ分布を達成することは実際の生産で挑戦的です.適正な集積量分布を決定するために通常,厳格な試験が必要である.粗,中,細石材の分布比は一般的に (35-45):(30-40):(15-25) の範囲を維持する.この比率は,高熱材料の密度と高温性能を最大化しながら,集積骨格の安定性を保証.
第04部
耐火性アグリゲートの形状
耐火材料の形は複雑で多様な研究分野である.ほとんどの耐火材料の粒子は多相多晶材料から構成され,形状が複数の要因の影響を受けるまず,結晶構造,結晶化習慣,および材料内の各相の不純度含有は,粒子の形状に影響します.これらの固有の要因は, agregateの"遺伝子"のようなものです." 基本的な形状の特徴を決定する.
また,異なる加工方法が火力強い石材の形状に影響を及ぼします.電気融合法で生成されるムリットは,結晶化習慣により,典型的には柱状のポリ結晶集積物を形成する.粉砕過程で,これらの柱状ポリ結晶集積物は,より弱い粒の境界に沿って割れ,多くの柱状ポリ結晶粒子を生成する傾向があります.
対照的に,シンタリング方法によって生成されるムリットは,結晶の成長中に環境の制約により針状,柱状,プレート状,または粒状の形を形成することがあります.この様々 な 結晶 形 は 成長 の 間 に 交わさ れ て い ます粉砕時,薄片,針状の柱状,またはスピンドル形のような非常に不規則な粒子の形を生む.
さらに,耐火性集積粒子の最終形状は,材料の密度と粉砕方法と密接に関連しています.例えば,高アルミニウムボキシトクリンカーは超密度で高密度の性質があり,衝撃または挤出粉砕法によって粉砕されたとき,薄片やスピンドル状の粒子を生成する傾向があります.一方,磨き粉砕方法では,不規則な粒状またはほぼ球状の粒子が生成される可能性があります.
したがって,適正な粉砕方法を選択することは,単体耐火材料に適した総粒子の形を得るのに不可欠です.このプロセスは,結晶構造などの要因を包括的に考慮する必要があります結晶化習慣,不純物含有量,加工方法により,最終製品の性能と品質を保証します.
第05部
耐火材料の用途
耐火石材の適用は,複数の要因を伴う複雑な分野であり,粒子形は建築性能に特に重要な影響を及ぼします.単石型耐火材料を製造する際には,様々な形状の砂粒が異なる特徴を示します..
特に,フラック,柱状,針状の柱状,角状などの不規則な形状の粒子は,スラムに混ぜると比較的劣った流体特性を示します.この形は,スローリング内のスムーズな滑り込みを許さないためしかし,これらの不規則な形状は,特定の用途でユニークな利点を提供します.例えば,スプレーコーティングやラミング材料の調製では,この不規則な粒子は 互いに結びつけて ピンイン効果を形成します結合強さを高める
一方,近球形や球状の粒子は,スラムに混ぜると,よりよい流体特性を示します.これらの形状により,スラムの中でより滑りやすい滑り方を可能にします.流動学とチキソトロピーを改善する丸い粒子は,鋳料,コーティング,プレス製材の製造に最適です.
第06部
高温産業における重要な材料として,耐火性石材は,その性能と用途範囲を継続的に拡大しています.テクノロジーの進歩と産業発展により耐火石材は,将来の高温産業においてますます重要な役割を果たす.この記事では,熱耐性石材の分類と応用について,読者がよりよく理解できるようにすることを目的としています.関連分野における研究と実践のための参考文献を提供する.
