No campo dos materiais refratários, o agregado refratário é um componente crucial.mas também desempenha um papel fundamental em vários ambientes industriais de alta temperaturaEste artigo aprofunda a definição, classificação e aplicações do agregado refratário em diferentes campos.
PARTE 01
Agregado refratário
Como um componente central no campo dos materiais refratários, o agregado refratário desempenha um papel fundamental na prestação de suporte estrutural.como a bauxita com elevado teor de alumina, através de calcinação rigorosa a alta temperatura, processos de trituração fina ou técnicas meticulosas de síntese artificial.que apresentem características de material granular.
Em materiais refratários monolíticos, os agregados refratários ocupam uma posição significativa, normalmente compreendendo 60%-75% da composição total do material.Os nomes dos materiais refratários monolíticos refletem frequentemente o tipo de agregado utilizadoPor exemplo, se for utilizado clínquer de bauxita com elevado teor de alumina como agregado, a mistura refratária resultante é correspondentemente denominada mistura de alta alumina ou mistura de alta alumina.Esta convenção de nomeação destaca o papel decisivo dos agregados refratários na determinação das propriedades dos materiais.
O processo de fabrico especializado de agregados refratários e a sua proporção substancial em agregados refratários monolíticos sublinham o seu desempenho excepcional em propriedades refratárias.Quer seja para proteger ambientes industriais a altas temperaturas, quer para produzir diversos produtos refratários, os agregados refratários são indispensáveis, garantindo a estabilidade e a durabilidade de todo o sistema de materiais refratários.
PARTE 02
Classificação dos agregados refratários
Os agregados refratários, como materiais essenciais nas indústrias de alta temperatura, têm um sistema de classificação profissional e pormenorizado.Os agregados refratários incluem vários tipos, tais como a base de argilaCada tipo de material confere ao agregado uma estabilidade única a altas temperaturas e resistência à corrosão química,satisfazer as exigências dos diferentes ambientes industriais.
A classificação adicional por porosidade divide os agregados refratários em agregados densos e agregados leves.são conhecidos pela sua alta densidade e alta resistênciaEstes agregados podem ser subdivididos em agregados ultra densos, agregados de alta densidade e agregados densos regulares, cada um dos quais se destaca em refratariedade, estabilidade térmica,e resistência mecânica.
A Comissão considera que os agregados de aço inoxidável não podem ser considerados agregados de aço inoxidável.Os agregados leves também podem ser subdivididos em agregados leves normais., aglomerados ultraleves e aglomerados leves especiais, como esferas ocas de alumínio e zircônio.Estes agregados leves não só apresentam excelentes propriedades refratárias em ambientes de alta temperatura, mas também reduzem eficazmente a condutividade térmica e melhoram a eficiência energética.
PARTE 03
Tamanho das partículas dos agregados refratários
O tamanho das partículas dos agregados refratários é um aspecto crucial da preparação de materiais refratários, afetando diretamente o desempenho estrutural do material e a estabilidade a altas temperaturas.Na formulação de materiais refratários monolíticos, os agregados são precisamente classificados em partículas grosseiras, médias e finas com base no seu tamanho de partícula.
Esta classificação não é arbitrária, mas é determinada pelo tamanho crítico das partículas, ou tamanho máximo das partículas.Agregados grosseiros de 8 a 3 mm, aglomerados médios de 3 a 1 mm e aglomerados finos de 1 a 0,088 mm. Em especial, as partículas menores que 0,088 mm não são mais consideradas aglomerados, mas são definidas como materiais finos ou matrizes,desempenhando um papel de preenchimento e ligação em materiais refratários.
Uma distribuição ideal do tamanho das partículas é a chave para alcançar a embalagem mais densa.A produção de agrotóxicos deve ser efetuada de acordo com os critérios estabelecidos no anexo I, parte B, do Regulamento (CE) n.o 1370/2006.Este método de enchimento sequencial forma um esqueleto sólido de agregado, com os vazios restantes preenchidos por moedas finas.
No entanto, devido às formas complexas e irregulares das partículas de agregados refratários, alcançar esta distribuição de tamanho de partícula ideal é um desafio na produção real.O teste rigoroso é geralmente necessário para determinar a distribuição de tamanho ideal do agregadoNa prática, o rácio de distribuição dos agregados grosseiros, médios e finos mantém geralmente uma faixa de (35-45):(30-40):(15-25).Esta proporção garante a estabilidade do esqueleto do agregado, maximizando a densidade e desempenho de alta temperatura dos materiais refratários.
PARTE 04
Forma dos agregados refratários
A forma dos agregados refratários é uma área de investigação complexa e diversificada.com a sua forma influenciada por múltiplos factoresEm primeiro lugar, a estrutura cristalina, os hábitos de cristalização e o teor de impurezas de cada fase no material afetam a forma da partícula." determinar as suas características básicas de forma.
Além disso, os diferentes métodos de processamento têm um impacto significativo na forma dos agregados refratários.Mullita produzida pelo método de eletrofusão normalmente forma agregados policristalinos colunares devido aos seus hábitos de cristalizaçãoDurante a trituração, estes agregados policristalinos colunares tendem a se fracturar ao longo dos limites de grãos mais fracos, produzindo muitas partículas policristalinas colunares.
Em contraste, a mullita produzida pelo método de sinterização pode formar formas semelhantes a agulhas, colunas, placas ou grânulos devido a restrições ambientais durante o crescimento do cristal.Essas formas cristalinas se entrelaçam durante o crescimento, resultando em formas de partículas altamente irregulares durante a trituração, tais como formas de flocos, colunas de agulha ou fuso.
Além disso, a forma final das partículas de agregados refratários está estreitamente relacionada com a densidade do material e o método de esmagamento.Clínquer de bauxita de alta alumina com propriedades de ultra-densidade e alta densidade tende a produzir partículas em forma de flocos ou spindles quando submetido a métodos de trituração por impacto ou extrusãoEm contrapartida, os métodos de trituração de moagem podem resultar em partículas granulares irregulares ou quase esféricas.
Por conseguinte, a escolha do método de trituração adequado é crucial para obter formas de partículas de agregados adequadas para materiais refratários monolíticos.Este processo requer uma consideração abrangente de fatores como a estrutura cristalina, hábitos de cristalização, teor de impurezas e métodos de processamento para garantir o desempenho e a qualidade do produto final.
PARTE 05
Aplicações de agregados refratários
A aplicação de agregados refratários é um campo complexo que envolve múltiplos fatores, sendo que a forma das partículas tem um impacto particularmente significativo no desempenho da construção.Diferentes formas de partículas de agregado apresentam diferentes características ao formular materiais refratários monolíticos.
Especificamente, as partículas com formas irregulares, tais como flocos, colunas, agulhas e colunas angulares, apresentam propriedades reológicas relativamente pobres quando misturadas em lodos.Isso ocorre porque essas formas não permitem um deslizamento suave dentro da lamaNo entanto, estas formas irregulares oferecem vantagens únicas em determinadas aplicações.Estas partículas irregulares podem interligar-se e formar um efeito de fixação, aumentando a força da ligação.
Por outro lado, as partículas quase esféricas e esféricas apresentam melhores propriedades reológicas quando misturadas em lodos.Melhorar a reologia e a tixotropiaPor conseguinte, estas partículas arredondadas são ideais para a formulação de castas, revestimentos e materiais formados por imprensa.
PARTE 06
Os agregados refratários são um material importante na indústria de altas temperaturas e ampliam continuamente o seu desempenho e a sua gama de aplicações.Com os avanços tecnológicos e o desenvolvimento industrialNo futuro, os agregados refratários desempenharão um papel cada vez mais importante nas futuras indústrias de alta temperatura.Este artigo visa ajudar os leitores a compreender melhor a classificação e as aplicações dos agregados refratários, fornecendo uma referência para a investigação e a prática em domínios relacionados.
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