Son Asit Direnci Yüksek Performanslı Silikal Refractory Ramming Massa Indüksiyon Fırınları İçin
Son Asit Direnci Yüksek Performanslı Silikal Refractory Ramming Massa Indüksiyon Fırınları İçin
Ürün TanımıSon Asit Direnci Yüksek Performanslı Silikal Refractory Ramming Massa Indüksiyon Fırınları İçin
Refractory Ramming Mass, ramming (el veya mekanik) yöntemiyle hazırlanan ve daha yüksek bir sıcaklıkta ısıtma yoluyla sertleştirilen şekilsiz bir ateşli malzemedir.tarafsız, alkali üç
Refractory Ramming Mass, yüksek kaliteli yüksek alümina, korund ve spinel, erimiş ve yüksek saflıklı magnezit'i ana hammaddeler olarak kullanır.Çeşitli farklı bağlayıcı maddeler ve ince toz malzemelerinin özel özellikleri eklenir, örneğin ince oran ve yapılan karıştırma.
Refractory Ramming Mass'in ana kısmı:
Çok çeşitli seçenekler sunuyoruz.Alüminyum-magnezyum karıştırma malzemesi, yüksek alüminyum (veya korundum) ′silikon karbür ′karbon karıştırma malzemesi, alkali yanıcı karıştırma malzemesi ve zirkonyum mullite karıştırma malzemesi.Tüm ürünler güvenilir performans ve hızlı teslimat için Rongsheng Refractory tarafından doğrudan tedarik edilirHer ürün en yüksek endüstri standartlarını karşılamak için tasarlanmıştır, dayanıklılık, verimlilik ve endüstriyel ihtiyaçlarınız için rekabetçi fiyatları sağlar.Yüksek sıcaklık uygulamalarınızın performansını artırmak için tasarlanmıştır..
Refractory Ramming Kütle Özellikleri
1Sıvı metalle temas halindeki yüzünde sıvı metal sıklığının oldukça mükemmel olduğu yoğun bir sinterlenmiş katman vardır.
2.Termik iletkenlik diğer refraktörlerden daha düşüktür, bu nedenle Termal kayıplar diğer herhangi bir refraktörden daha azdır.
3.Sıcaklık değişikliğine karşı iyi direnç.
4- Fırın astarında düşük maliyet.
5Kurumuş hazırlama yoluyla kısa ısıtma ve sinterleme süresi.
6Erozyona karşı güçlü direnç.
Ramming Massa Uygulamaları
Ramming kütlelerimiz esas olarak kazan, yüksek fırın, sıcak yüksek fırın, ısıtma fırını, seramik fırın ve çeşitli endüstriyel fırınların fırın astarları için kullanılır.
Ramming Fiziksel ve Kimyasal Kütle Endeksi
|
Adı
|
Tasarım
|
Uygulama
|
Not:
|
|
Karbon ambalaj malzemesi
|
Metallürjik kokes tozu
(4 mm'den az) %80
Dehidre edilmiş kömür katranı 15%
Kömür tütünü % 5
|
Yüksek fırın tabanı kil tuğla tuğla ve fırın kabuğu arasındaki boşluk, yüksek fırın koruyucu, fırın koruyucu kil arasındaki boşluk
tuğla veya yüksek alümina duvarı ve çevresindeki soğutma duvarı
|
Hacim oranı
|
|
Karbon çarpma kütlesi
|
Metallürjik kokes tozu
(4 mm'den az) 85%
Dehidre edilmiş kömür katranı 5%
Kömür çakısı % 10
|
Yüksek fırın astarları
|
(masa oranı)
|
|
Magnezyum çarpma kütlesi
|
Magnezyum kum
(granularity ≤5mm) % 85
% 15 su bitkisi
|
Yan kaldırma açık şömine fırın tabanı
|
(Hizmet oranı)
|
|
Magnezyum kumu 89% ~ 91,5%
% 7 ~ % 9 su bitkisi
kömür çakısı 1.5% ~ 2%
|
Elektrikli fırın tabanı
|
(masa oranı)
|
|
Magnezyum kum 89%
Demir oksit tozu 2%
% 9 su içeren kömür katran
|
Elektrikli fırın tabanı ve rampası
|
Kütle oranı
|
|
Koruyucu krom plastik
|
Kromit 97%
Bağlayıcı kil 3%
Su bardağı %7
|
Isıtma çukuru ateş merkezi kısmı, çevresinde yakıcı nozzle
|
(masa oranı)
|
|
Magnezyum çarpma kütlesi
|
Magnezyum kumu % 50
kilden yapılmış ateşçik haşere %30
Laterit % 5 kok tozu % 5
Demir oksit tozu 10%
Turşu (ekstra ekleme için)
|
Isıtma çukuru ateş merkezi kısmı, çevresinde yakıcı nozzle
|
(masa oranı)
|
|
Chrome oksit çarpma kütlesi
|
Chromite
(granularity ≤3mm) % 90
Demir oksit
(granularity ≤3mm) % 5
|
Döner ısıtma fırını tabanı
|
(hacim oranı)
Kromit bileşeni talebi:
Cr2O3>35%
|
Her türlü karbon çelik, düşük manganez çelik, alaşımlı çelik, alaşımlı dökme demir, yüksek hızlı alet çelik ve paslanmaz çelik için uygulanabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
