Endgültige Säurebeständigkeit Hochleistungs-Silikon-Refraktär-Rammmasse für Induktionsöfen
Endgültige Säurebeständigkeit Hochleistungs-Silikon-Refraktär-Rammmasse für Induktionsöfen
Beschreibung des ProduktsEndgültige Säurebeständigkeit Hochleistungs-Silikon-Refraktär-Rammmasse für Induktionsöfen
Feuerfeste Rammmasse ist ein ungeformtes Feuerfestmaterial, das durch Rammverfahren (manuell oder mechanisch) hergestellt und durch Erhitzen bei höherer Temperatur gehärtet wird.Neutral, alkalisch drei
Bei der Feuerfeste-Rammmasse werden als Hauptrohstoffe hochwertiges Hochalumina, Korund und Spinell, geschmolzenes und hochreines Magnesit verwendet.Hinzufügen einer Vielzahl verschiedener Bindemittel und besonderer Eigenschaften der Feinstaubmaterialien, wie z.B. durch das feine Verhältnis und das gemischte Erzeugnis.
Feuerfeste Rammmasse umfasst hauptsächlich:
Wir bieten eine breite Palette von Optionen an, einschließlichAluminium-Magnesium-Rammmaterial, hochhaltiges Aluminium (oder Korund) ¢ Siliziumkarbid ¢ Kohlenstoff-Rammmaterial, alkalisch feuerfestes Rammmaterial und Zirkonium-Mullit-Rammmaterial.Alle Produkte werden direkt von Rongsheng Refractory für zuverlässige Leistung und schnelle Lieferung geliefertJedes Produkt ist so konzipiert, dass es den höchsten Industriestandards entspricht, um Haltbarkeit, Effizienz und wettbewerbsfähige Preise für Ihre industriellen Bedürfnisse zu gewährleisten.auf die Leistung Ihrer Hochtemperaturanwendungen zugeschnitten.
Feuerfeste Rammmasse
1Auf der Fläche im Kontakt mit flüssigem Metall befindet sich eine dichte Sinterschicht, bei der die Dichte des flüssigen Metalls ziemlich perfekt ist.
2Die Wärmeleitfähigkeit ist niedriger als bei anderen Feuerfestigkeiten, so dass die Wärmeverluste geringer sind als bei anderen Feuerfestigkeiten.
3.Gute Temperaturbeständigkeit.
4- Niedrige Kosten für die Ofenverkleidung.
5Kurze Erhitzungs- und Sinterzeit durch Trockenbereitung von Massen.
6- starke Erosionsbeständigkeit.
Anwendungen für Rammmassen
Unsere Rammmasse wird hauptsächlich für die Ofenverkleidung von Kessel, Hochofen, heißen Hochofen, Heizofen, Keramiköfen und verschiedenen Industrieöfen verwendet.
Ramming-Mass-physikalischer und chemischer Index
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Name
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Zusammensetzung
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Anwendung
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Anmerkung
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Verpackungsmaterial aus Kohlenstoff
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Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 80%
Entwässerter Steinkohleteer 15%
Steinkohle 5%
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Die Lücke zwischen der Hochofenbasis, der Tonziegel und der Ofenhülle, der Hochofenheizung, der Lücke zwischen der Ofenheizung und dem Ton
Mauerwerk aus Ziegeln oder Aluminium und umgebende Kühlwand
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Volumenverhältnis
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Kohlenstoff-Rammmasse
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Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 85%
Entwässerter Steinkohleteer 5%
Steinkohle 10%
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Hohlofenverkleidung
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(Massenverhältnis)
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Magnesium-Rammmasse
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Magnesiasand
(Granularität ≤ 5 mm) 85%
entwässerter Steinkohleteer 15%
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Seitliche Hebung des offenen Heizöfenbodens
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(Volumenverhältnis)
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Magnesiumsand 89% bis 91,5%
entwässerter Steinkohleteer 7%~9%
Steinkohle 1,5% bis 2%
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Elektrische Ofenboden
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(Massenverhältnis)
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Magnesiasand 89%
Eisenoxidpulver 2%
entwässerter Steinkohleteer 9%
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Elektrische Ofenboden und Rampe
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Massenverhältnis
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Feuerschützende Kunststoffe aus Chrom
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Chromit 97%
Bindungstein 3%
Wasserglas 7%
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Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
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(Massenverhältnis)
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Magnesium-Rammmasse
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Magnesiasand 50%
Feuchtfeste Mörtel aus Ton 30%
Laterit 5% Kokspulver 5%
Eisenoxidpulver 10%
Salzlake (für zusätzliche Zugabe)
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Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
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(Massenverhältnis)
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Masse für das Einprallen von Chromoxid
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Chromit
(Granularität ≤ 3 mm) 90%
Eisenoxid
(Granularität ≤ 3 mm) 5%
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Boden des Kreislaufheizöfen
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(Volumenverhältnis)
Chromitbestandteilsanforderung:
Cr2O3> 35%
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Anwendbar auf alle Arten von Kohlenstoffstahl, Manganschwachstahl, Legierungsstahl, Legierungsguss, Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und Edelstahl.
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