Résistance aux acides ultime Masse de ramage réfractaire de silice haute performance pour les fours à induction
Résistance aux acides ultime Masse de ramage réfractaire de silice haute performance pour les fours à induction
Description du produitRésistance aux acides ultime Masse de ramage réfractaire de silice haute performance pour les fours à induction
La masse de ramage réfractaire est un matériau réfractaire sans forme qui est préparé par méthode de ramage (manuelle ou mécanique) et durci par chauffage à une température plus élevée.neutre, alcalin trois
Les matières premières principales utilisées sont l'alumine de haute qualité, le corindon et le spinel, la magnésité fondue et de haute pureté,ajouter une variété d'agents de liaison différents et des propriétés spéciales des matières fines en poudre, par exemple par le rapport fin et le mélange effectué.
Masse réfractaire de ramage Principales composantes:
Nous offrons un large éventail d'options, y comprisMatériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.Tous les produits sont fournis directement par Rongsheng Refractory pour des performances fiables et une livraison rapideChaque produit est conçu pour répondre aux plus hauts standards de l'industrie, assurant durabilité, efficacité et prix compétitifs pour vos besoins industriels.adapté pour améliorer les performances de vos applications à haute température.
Caractéristiques de la masse de ramage réfractaire
1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.
2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.
3.Bonne résistance aux changements de température.
4- Faible coût des revêtements de fours.
5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.
6- Une forte résistance à l'érosion.
Applications de masse de ramage
Notre masse de ramage est principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau chaud, four chauffant, four céramique et divers fours industriels.
Indice de masse physique et chimique de raming
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Nom
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Composition
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Application du projet
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Nom de l'entreprise
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Matériau d'emballage au carbone
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Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 80%
goudron de charbon déshydraté 15%
Piment de charbon 5%
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L'écart entre la maçonnerie en briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le foyer du haut fourneau, l'écart entre l'argile du foyer du four
maçonnerie en brique ou en aluminium et mur de refroidissement environnant
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Proportion de volume
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Masse de charbon pour le ramage
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Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 5%
Piment de charbon 10%
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Couches de hauts fourneaux
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(ratio de masse)
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Masse de frottement en magnésium
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Sables de magnésium
(granularité ≤ 5 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 15%
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Le fond du four à foyer ouvert à levage latéral
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(ratio de volume)
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Sables de magnésium 89% à 91,5%
goudron de charbon déshydraté 7% à 9%
écorce de charbon 1,5% à 2%
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Fond de four électrique
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(ratio de masse)
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Sable de magnésium 89%
poudre d'oxyde de fer 2%
goudron de charbon déshydraté 9%
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Fond et rampe de four électrique
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Proportion de masse
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Plastiques réfractaires au chrome
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Chromite 97%
argile de liaison 3%
verre d'eau 7%
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Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
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(ratio de masse)
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Masse de frottement en magnésium
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Sable de magnésium 50%
mortier réfractaire à l'argile 30%
laterite 5% poudre de coke 5%
Poudre d'oxyde de fer 10%
Salée (pour ajout supplémentaire)
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Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
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(ratio de masse)
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Masse de frappe à l'oxyde de chrome
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Chromite
(granularité ≤ 3 mm) 90%
Oxyde de fer
(granularité ≤ 3 mm) 5%
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Fond de four de chauffage circulaire
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(ratio de volume)
exigences relatives à l'ingrédient chromite:
Cr2O3> 35%
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Applicable à tous les types d'acier au carbone, à faible teneur en manganèse, à l'acier allié, à la fonte alliée, à l'acier à outils à grande vitesse et à l'acier inoxydable.
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