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Resistência ácida máxima Massa de refratura de sílica de alto desempenho para fornos de indução

Detalhes do produto

Lugar de origem: Zhengzhou, China

Marca: Rongsheng Xinwei

Certificação: ISO9001

Número do modelo: Massas de aceleração de carbono, de aceleração de magnésio, de aceleração de óxido de cromo

Documento: Folheto PDF do produto

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 tonelada

Preço: 97.46-146.79USD

Detalhes da embalagem: embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço

Tempo de entrega: 10-20 dias

Termos de pagamento: TT; L/C

Habilidade da fonte: 2000 toneladas/mês

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Descrição do produtoResistência ácida máxima Massa de refratura de sílica de alto desempenho para fornos de indução
Resistência ácida máxima Massa de refratura de sílica de alto desempenho para fornos de indução 0
Uma massa refratária é um material refratário sem forma que é preparado por um método de refratarização (manual ou mecânico) e endurecido por aquecimento a uma temperatura mais elevada.neutro, alcalino três
 
A massa refractária de ramming utiliza como matérias-primas principais alumina de alta qualidade, corindão e spinel, magnesita fundida e de alta pureza,adicionar uma variedade de agentes de ligação diferentes e propriedades especiais dos materiais finos em pó, tais como a proporção fina e a mistura efectuada.
 
Massas refractárias de aceleração incluem:
 
Oferecemos uma ampla gama de opções, incluindoMateriais de encaixe de alumínio-magnésio, de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, materiais de encaixe refratários alcalinos e materiais de encaixe de mullita de zircônio.Todos os produtos são fornecidos diretamente pela Rongsheng Refractory para desempenho confiável e entrega rápidaCada produto é concebido para atender aos mais elevados padrões da indústria, garantindo durabilidade, eficiência e preços competitivos para as suas necessidades industriais.adaptado para melhorar o desempenho de suas aplicações de alta temperatura.
Resistência ácida máxima Massa de refratura de sílica de alto desempenho para fornos de indução 1
 
Características de massa de refrágero
 
1Na face em contacto com o metal líquido há uma camada densa sinterizada onde a aderência do metal líquido é perfeita.
 
2A condutividade térmica é inferior à de outros refratários, de modo que as perdas térmicas são menores do que qualquer outro tipo de refratário.
 
3. Boa resistência às alterações de temperatura.
 
4- Baixo custo no revestimento dos fornos.
 
5- Curto tempo de aquecimento e sinterização através da preparação a seco de massas.
 
6- Forte resistência à erosão.
 
Aplicações de massa de ramming
A nossa massa de Ramming é utilizada principalmente para revestimento de fornos de caldeiras, altos fornos, altos fogões, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.
 
 

Índice de Massa Física e Química de Ramming

 

Nome
Composição
Aplicação
Notas
Material de embalagem de carbono

Coke em pó metalúrgico

(menos de 4 mm) 80%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Quebra de carvão 5%
A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno
Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante
Relação de volume
Massas de aceleração de carbono

Coke em pó metalúrgico

(menos de 4 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 5%
Cimento de carvão 10%
Revestimento de alto forno
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio

areia de magnesia

(granularidade ≤ 5 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Base de forno de fogão aberto de elevação lateral
(ratio de volume)
Areia de magnésio 89% ~ 91,5%
Alcatrão de carvão desidratado 7%~9%
fosfato de carvão 1,5%~2%
Fundos de fornos eléctricos
(proporção de massa)
Areia de magnésio 89%
óxido de ferro em pó 2%
Alcatrão de carvão desidratado 9%
Fundos e rampas de fornos eléctricos
Relação de massa
Cromo plástico refratário
Cromita 97%
argila de ligação 3%
vidro de água 7%
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio
Areia de magnesia 50%
moagem refratária de argila 30%
laterita 5% coke em pó 5%
Óxido de ferro em pó 10%
Salmoura (para adição adicional)
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massa de acoplagem de óxido de cromo

Cloreto de sódio

(granularidade ≤ 3 mm) 90%

Óxido de ferro
(granularidade ≤ 3 mm) 5%
Fundos de fornos de aquecimento circular
(ratio de volume)
Requisito do ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
 
 
Aplicável a todos os tipos de aço carbono, aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.