Inleiding tot vuurvaste cercmische vezels
Refractaire keramische vezels zijn meestal vezelmaterialen met een werktemperatuur van meer dan 1260°C.vuurvaste vezels zijn ontworpen voor toepassing bij hoge temperaturenDeze vezels vormen een nieuw type vuurvaste materialen, die de zachtheid en flexibiliteit van conventionele vezels combineren met unieke eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid,corrosiebestendigheidDeze producten kunnen worden verwerkt tot meer dan 50 verschillende producten, waaronder:met een breedte van niet meer dan 15 mm,keramische vezelplaten,papier van keramische vezels,met een gewicht van niet meer dan 50 kg,keramische vezelfelten, keramische vezelbanden, draden, matten en stoffen.
Voordelen en toepassingen
Brandvaste vezelisolatiematerialen bieden verschillende voordelen:
- Lichtgewicht: Deze materialen zijn veel lichter in vergelijking met traditionele isolatiematerialen en verlagen de belasting op de structuren.
- Laag warmtegeleidingsvermogen: dit zorgt voor minimale warmteverlies, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd.
- Laag warmtevermogen: vermindert het energieverbruik doordat het materiaal snel opwarmt en afkoelt.
- Uitstekende weerstand tegen thermische schokken: kan snel temperatuurschommelingen weerstaan zonder te barsten of af te breken.
- Gemakkelijk te installeren: Flexibel en gemakkelijk te installeren, waardoor arbeidskosten en tijd worden bespaard.
Vanwege deze voordelen worden vuurvaste vezels steeds vaker gebruikt in industriële ovens en thermische apparatuur, waardoor de energie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Vervaardigingsproces
De productie van vezelproducten is sterk afhankelijk van het gebruikte bindmiddel en de wijze waarop het in de vezels wordt opgenomen.
- Binder Dispersion: Het verspreiden van bindstoffen in de vorm van oplossingen, emulsies, suspensies en fijne poeders, gevolgd door atomisering.
- Spraycoating: Een dunne laag bindmiddel wordt op de vezels gespoten.
- Impregnatie: De vezels worden in een bindmiddel oplosmiddel gedrenkt.
- Vloeibare bindmiddelen: vloeibare bindmiddelen worden over de vezels gegoten.
- Mechanisch mengen: vezels en bindmiddelen worden mechanisch gemengd.

De verbindingsmiddelen die voor vezelproducten worden gebruikt, moeten aan verschillende criteria voldoen:
- Hoge hechting: zorgt voor een sterke binding met de vezels.
- Cohesie: Biedt voldoende interne sterkte als het eenmaal is gehard.
- Dispergeerbaarheid: Vermogen om een dunne, uniforme film over de vezels te vormen.
- Voorkoming van krimp: vermindert krimp om lage warmtegeleidbaarheid en volume dichtheid te behouden.
Veel voorkomende bindmiddelen zijn polyethyleenacetaat (hars) verspreide silica-sol, waterglas, aluminiumfosfaat, vuurvaste klei en bentoniet.
Brandvaste vezelproducten, zoals op basis van aluminosilicaatwol, vertonen:
- Hoge thermische stabiliteit: kan bestand zijn tegen temperaturen tot 700°C.
- lage warmtegeleidbaarheid: producten met een massa-dichtheid van 95 kg/m3 hebben bijvoorbeeld een warmtegeleidbaarheid van ongeveer 0,2 W/m·K binnen het bereik van 100-700 °C,waardoor ze ideaal zijn voor isolatielagen.
De efficiëntie van de isolatie wordt berekend door het product van de thermische geleidbaarheid (λ) en de bulkdichtheid (V) te gebruiken.producten op basis van Al2O3, ZrO2 en SiO2 hebben λV-waarden van 10.5, 3.4, en 1.8, respectievelijk.
Reflectie eigenschappen
Ook hebben vuurvaste vezels goede reflecterende eigenschappen die hun isolatie-efficiëntie verbeteren.een hoge reflectiviteit is wenselijk om de warmteoverdracht te verminderen;.
Conclusies
Brandbestendige glasvezelisolatiematerialen zijn een belangrijke vooruitgang in hoge temperatuur toepassingen.en gemakkelijk te installeren maken ze ideaal voor industrieel gebruikVoor meer informatie en vragen over onze hoogwaardige vuurvaste vezelproducten kunt u contact met ons opnemen op:
Tel/Whatsapp:+86-18538509097
E-mail:Jackyhan2023@outlook.com
Ontdek ons uitgebreide assortiment vuurvaste oplossingen, op maat gemaakt om aan de uiteenlopende behoeften van uw industriële toepassingen te voldoen.