kwaliteit Brandvaste bakstenen & Hoog aluminium vuurvaste baksteen fabrikant

Met fosfaat gebonden vuurvaste gietstoffen De samenstelling van fosfaat-gebonden vuurvaste kasten is vergelijkbaar met die van algemene kasten.Fosfaten zoals aluminiumfosfaat en fosforzuur reageren langzaam met neutrale en zure aggregaten en poeders bij kamertemperatuurOm het verharden bij kamertemperatuur mogelijk te maken, worden verharden zoals actief aluminiumhydroxide, talk, ammoniumfluoride, magnesiumoxide, alkalisch aluminiumchloride en calciumaluminate cement toegevoegd.Magnesiumoxide is bijzonder effectief als verhardingsmiddelDe hardingstijd varieert aanzienlijk met de omgevingstemperatuur. Wanneer fosfaten met aggregaten reageren, kan de vorming van onoplosbare producten leiden tot verouderingseffecten.het mengproces kan mengapparatuur corroderen, waardoor de toevoeging van verouderingsremmers en verzachtende additieven noodzakelijk is.   De met fosfaat verbonden kasten moeten bij 450°C worden gedroogd om aluminiumfosfaat of metaphosphaten te vormen.die vocht uit de lucht absorberen en terugkeren tot ortofosforzuur, waardoor de bindingseigenschappen worden aangetast. Aluminiumsulfaatgebonden vuurvaste gietstoffen Algemene aluminiumsulfaatoplossingen hebben een dichtheid van 1,20­1,30 g/cm3 en worden toegevoegd in hoeveelheden die variëren van 12% tot 18%.die reageren met ijzer en andere bestanddelen in aggregaten en poedersHet materiaal wordt voor de vorming meer dan 24 uur laten rusten, waarbij aanvankelijk 70~80% van de totale aluminiumsulfaatoplossing wordt toegevoegd.met toevoeging van het resterende deel na het rusten.   Na de vorming worden de kastbladen drie dagen lang in droge lucht en bij 50°C gehard.Om de prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren, 5~10% van fijn kleipoeder of uitbreidingsmiddelen kunnen worden toegevoegd om de krimp tegen te gaan. Bij kamertemperatuur verhardt het langzaam, maar met versnellers, verbindingen als calciumsulfaat...ijzersulfaatDeze verbindingen reageren om naaldvormige of kolommenvormige neerslagstoffen (bijv. calciumsulfoaluminate of aluminoferrisch sulfaat) te produceren, waardoor verharding wordt bevorderd.de sterkte blijft gelijk aan die na het drogenBij 700°C tot 800°C geeft de ontbinding van aluminiumsulfaat en de zouten daarvan echter SO2 vrij, waardoor de dichtheid en de sterkte verminderen.mullietvormende en andere verbindingen, die de sterkte aanzienlijk verhogen.   Om de structurele losheid en sterktevermindering rond 800°C aan te pakken, kunnen composietbinders met 25~50% fosforzuur worden gebruikt.De gebruikstemperatuur van met aluminiumsulfaat gebonden kaststukken is afhankelijk van het soort materiaal: op basis van klei bij 1300°C tot 1350°C, met een hoog gehalte aan aluminium bij 1350°C tot 1550°C en op basis van korund bij 1500°C tot 1650°C. Met natriumsilicaat gebonden vuurvaste gietstoffen Sodium-silicaat-gebonden kastbladen gebruiken aggregaten en poeders uit verschillende bronnen, waaronder aluminosilicaat, silica, semi-silica, magnesia en magnesia-alumina-materialen.Vanwege de hoge viscositeit van natriumsilicaatIn de jaren zeventig werd het snel oplosbare vaste natriumsilicaat geïntroduceerd.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 genoemde methoden.. Echter, bij 800-1000 °C smelten natriumfluoride en natriumoxide, waardoor de vloeibare fase toeneemt en het effect van silicagel afneemt, wat leidt tot lagere verzachtingstemperaturen onder belasting.De werktemperatuur van met natriumsilicaat gebonden castles is relatief laagOm deze beperkingen te overwinnen, moet de toevoeging van natriumsilicaat en natriumfluosilicaat tot een minimum worden beperkt.of natriumsilicaat met een hoge modulus moet worden gebruikt.   Ondanks deze uitdagingen vertonen natriumsilicaat-gebonden kastbaren een hoge sterkte bij kamertemperatuur en een minimale sterktevermindering tijdens het verwarmen, wat een uitstekende slijtvastheid bij hoge temperaturen biedt.Ze zijn bijzonder effectief bij het weerstaan van zure media (met uitzondering van fluorwaterstofzuur) en natriumsaltsmeltenDe zuurbestandheid van klei- en halfsilicaat-natriumsilicaat-kasten is hoger dan 93%, wat voldoet aan de eisen van zuurthermische apparatuur. Over ons Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.is aangesloten bij Henan Rongsheng Refractory Group en we zijn al meer dan 20 jaar een toonaangevende fabrikant en leverancier van hoogwaardige vuurvaste materialen.Als nationale hightech onderneming zijn wij gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en technische diensten van geavanceerde vuurvaste materialen.   Ons productassortiment omvat vuurvaste bakstenen, bakstenen met een hoge aluminawaarde, korundstenen, AZS-stenen, vuurkleistenen, isolatiestenen en ongevormde materialen zoals vuurvaste cement en mortel.Deze producten dienen industrieën als ijzer en staal., cement, glas, petrochemie en niet-derden metalen, met export naar meer dan 100 landen over de hele wereld.   Wij zijn vastbesloten innovatieve, energiezuinige en milieuvriendelijke oplossingen te bieden voor industrieën met hoge temperaturen.   Neem vandaag nog contact met ons op!

In het begin van de jaren zeventig ontwikkelde Lafarge in Frankrijk met succes laagcement-kastbomen, gevolgd door de ontwikkeling van ultra-laagcement-kastbomen, die in de jaren tachtig wereldwijd toepassingen kregen.Er is geen uniforme standaard voor het categoriseren van deze kastables.Volgens de ASTM-normen in de Verenigde Staten worden ze gedefinieerd op basis van het CaO-gehalte in het product.   In tegenstelling tot conventionele vuurvaste kastels,laagcement- en ultralaagcement-vervalsementen vervangen calciumaluminaatcement gedeeltelijk of grotendeels door ultrafijne poeders met dezelfde of vergelijkbare chemische samenstelling als het hoofdmateriaal van de vervalsementenDaarnaast worden er kleine hoeveelheden dispersanten (waterreducenten) en vertraagde-instelling versnellers toegevoegd.   De vestigings- en verhardingsmechanismen van laagcement, ultralaagcement en cementvrije kastbladen verschillen van die van conventioneel calciumaluminatcement.Terwijl traditioneel cement voornamelijk afhankelijk is van hydratatiebinding, hebben laagcementen zowel hydratatie- als coagulatiebinding, zijn ultralaagcementen overwegend coagulatie-gebonden en zijn cementvrije castels volledig afhankelijk van coagulatiebinding. Het principe achter de coagulatiebinding is als volgt: in silica-alumina-kastbladen met SiO2 ultrafijn poeder,het mengen van het poeder met water vormt colloïdale deeltjes als gevolg van de hoge activiteit van SiO2 ultrafijn poederHet oppervlak van deze colloïdale deeltjes dissociëert Si-OH-groepen in Si-O− en H+, waardoor de deeltjes een negatieve lading krijgen.Deze negatief geladen deeltjes adsorberen Al3+ en Ca2+ ionen die langzaam vrijkomen tijdens de hydrolyse van calciumaluminat.Wanneer de adsorptie het iso-elektrische punt bereikt (waar de colloïdale deeltjes neutraal zijn), ontstaat er coagulatie.het vormen van bindingen die door het drogen verharden. Voordelen van laag-cement, ultra-laag-cement en cementvrij gietijzer: Verminderd CaO-gehalte: Een lager CaO-gehalte vermindert de vorming van lage smeltfasen, verbetert de vuurvastheid, de hoogtemperatuursterkte en de slagwerendheid, waarbij cementvrije gietstenen een superieure prestatie bieden. Lagere vermengingswaterbehoefte: Het water dat nodig is voor het mengen is slechts 1/2 tot 1/3 van dat voor conventionele vuurvaste kastbaarheden (ongeveer 4%­6%), wat resulteert in een lagere porositeit en een hogere bulkdichtheid. Verbeterde kracht: Na het vormen en harden worden minimale of geen cementhydratatieproducten gegenereerd.de sterkte neemt geleidelijk toe bij sintering bij hogere temperaturen. Aggregaten en poedermaterialen laagcement, ultra laagcement en cementvrij kastbare materialen kunnen aggregaten en poeders van klei, hoog alumina, mulliet, corundum, koolstofhoudende materialen of siliciumcarbide gebruiken.De selectie van bindmiddelen zoals ultrafijn poeder of silica/alumina sol hangt af van de chemische samenstelling van het aggregaat.Bijvoorbeeld: Voor corundum-gebaseerde castles moet gebruik worden gemaakt van ultrafijn aluminapoeder of een combinatie van aluminiumpoeder en ultrafijn silicapoeder. Silica-alumina-castels kunnen alleen silica-ultrafijn poeder, een combinatie van silica en alumina-ultrafijn poeder of silica-sol als bindmiddel gebruiken. Deze innovatieve gietijpen zijn een belangrijke vooruitgang op het gebied van vuurvaste materiaaltechnologie en bieden verbeterde prestaties en bredere toepassingen in industrieën met hoge temperaturen.

Gedetailleerde analyse van de classificatie van vuurvaste eigenschappen en hun toepassingsgebieden 1. Gedetailleerde classificatie van onroerend goed 1.1 Chemische samenstelling en minerale samenstelling Refractaire silica's: Hoofdzakelijk samengesteld uit siliciumdioxide (SiO2), hebben vuurvaste silica's een uitstekende zuurvastheid tegen slakken en worden ze vaak gebruikt in hoogovens, warme hoogovens en cokesovens. Refractaire stoffen van aluminosilicaat: Deze vuurvaste materialen bestaan uit aluminiumleedstof (Al2O3) en siliciumdioxide en bieden een goede hittebestendigheid en thermische schokstabiliteit.met een vermogen van meer dan 10 W,, hoge-luchtkachels en glazen smeltovens. Corundum vuurvaste stoffen: Gemaakt van hoogzuivere alumina (Al2O3), corundum vuurvaste stoffen vertonen een hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge sterkte en uitstekende chemische stabiliteit,met een vermogen van meer dan 50 W,. Magnesium-refractaire stoffen: De vuurvaste magnesiumoxiden zijn hoofdzakelijk van magnesiumoxide (MgO) samengesteld en bieden een uitstekende weerstand tegen alkalische slag en worden vaak gebruikt in staalconverters, elektrische ovens,en andere alkalische omgevingen. Chroomrefractaire stoffen: Gemaakt van chroomoxide (Cr2O3), bieden chroombrandvaste stoffen een superieure weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie, geschikt voor industriële ovens die werken in oxidatieve atmosfeer bij hoge temperaturen. Koolstofrefractairen: Gebaseerd op koolstof, koolstof vuurvaste stoffen die de structurele stabiliteit behouden en bestand zijn tegen vervorming bij hoge temperaturen, vaak gebruikt in hoogovens, omvormers,en andere gebieden die onderhevig zijn aan hoge-temperatuurschokken. Zirkonium vuurvaste stoffen: Gemaakt van zirconiumoxide (ZrO2), hebben zirconiumbrandvaste materialen een extreem hoog smeltpunt en uitstekende chemische stabiliteit.ideaal voor industriële ovens die werken bij zeer hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. 1.2 Fysieke eigenschappen en functionele kenmerken Stabiliteit bij hoge temperaturen: vuurvaste materialen kunnen hun fysische en chemische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen zonder aanzienlijke vervorming of smelting. Corrosiebestendigheid: Het vermogen van vuurvaste materialen om bestand te zijn tegen zuren, alkalis, zouten en andere chemische media, met inbegrip van slagweerstand en doorlaatbaarheid. Thermische schokbestendigheid: vuurvaste materialen behouden de structurele integriteit en prestatiestabiliteit ondanks snelle temperatuursveranderingen en voorkomen scheuren of splitsen. Warmtegeleidbaarheid: De warmtegeleidbaarheid van vuurvaste materialen varieert afhankelijk van hun samenstelling en structuur, die worden gebruikt om de warmteoverdracht en -verdeling te regelen. Dichtheid en porositeit: De dichtheid en porositeit van vuurvaste materialen hebben een aanzienlijke invloed op hun prestaties.terwijl dichte vuurvaste stoffen, met een lagere porositeit, worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en zware belasting. 2. Gedetailleerde analyse van toepassingsgebieden 2.1 Bouwindustrie In de bouwsector verbeteren vuurvaste materialen de brandwerendheid en veiligheid van gebouwen.Terwijl vuurvaste coatings en brandwerend glas de brandprestaties van bouwcomponenten verbeteren. 2.2 Metallurgische industrie De metallurgische industrie is een primair gebied voor de toepassing van vuurvaste materialen.warmblaaskachelsIn de eerste plaats is het van belang dat de installatie van een elektrische oven in de vorm van een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie en elektrische verwarmingsinstallaties worden gebruikt om het lichaam van de oven te beschermen tegen hoge temperaturen en slageroosie.vuurvaste stoffen worden gebruikt voor bekleding in slakkenpotten en potten tijdens het smeltproces. 2.3 Glas- en keramische industrie In glazen smeltovens worden vuurvaste stoffen gebruikt in onderdelen zoals het smeltpoel, de stroomkanalen, demet een vermogen van meer dan 50 WIn keramische ovens worden vuurvaste stoffen gebruikt voor de muren, het dak en de bodem om isolatie en warmtebehoud te bieden. 2.4 Chemische en petrochemische industrieën Hoge-temperatuur- en hogedrukapparatuur en reactoren in de chemische en petrochemische industrie gebruiken vaak vuurvaste stoffen als bekleding en isolerende lagen.Brandvaste materialen in apparaten zoals krakenovens, hydrogeneratiereactoren en synthestoren zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve middelen, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd. 2.5 Energie-industrie In de energie-industrie worden vuurvaste stoffen veel gebruikt in ketels, stoomturbines en generatoren.en met watergekoelde ketels, terwijl hoogtemperatuurcomponenten in stoomturbines afhankelijk zijn van vuurvaste stoffen om hoge temperaturen en wrijving door hogesnelheidsrotatie te weerstaan. 2.6 Luchtvaart- en nieuwe energie-industrieën In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden bij hoogtemperatuurcomponenten zoals raketmotoren en vliegtuigmotoren vuurvaste materialen gebruikt om de hittebestendigheid en stabiliteit te verbeteren.vuurvaste materialen worden gebruikt in sproeiers van raketmotoren en verbrandingskamers om hoge temperaturen en hoge snelheid van luchtstroom erosie te weerstaanIn de nieuwe energiesector worden in de eerste plaats brandbestendige legeringen of composieten gebruikt om de hoge temperatuur- en oxidatiebestendigheid te verbeteren.vuurvaste materialen verbeteren de thermische stabiliteit en levensduur van componenten zoals zonnepanelen en brandstofcellenDe achterplaten van zonnepanelen gebruiken bijvoorbeeld vuurvaste stoffen om vervorming en veroudering onder hoge temperaturen te voorkomen.en elektrolyten en elektroden in brandstofcellen zijn gemaakt van vuurvaste materialen om de hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid te verbeteren. Met meer dan 20 jaar ervaring als toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste materialen, bieden wij een breed scala aan hoogwaardige producten ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende industrieën,met inbegrip van staalOf u nu silica, aluminosilicaat, magnesium, corundum of andere speciaal vuurvaste producten nodig heeft.we hebben de expertise en middelen om oplossingen te bieden die duurzaamheid en efficiëntie garanderen.   Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie en vragen!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com Website:https://www.bricksrefractory.com   Laat ons u helpen de perfecte vuurvaste oplossing te vinden die op uw behoeften is afgestemd!