الیاف سرامیکی آتشگیر به طور معمول به مواد فیبر با دمای کار بالاتر از 1260 ° C اشاره دارند. بر خلاف آزبست و پشم لاغری که معمولاً در زیر 600 ° C استفاده می شوند،فیبر های آتش کش برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده انداین فیبرها یک نوع جدید از مواد آتش شکن را نشان می دهند که نرم و انعطاف پذیری فیبر های معمولی را با خواص منحصر به فرد مانند مقاومت در برابر دمای بالا ترکیب می کنند.مقاومت در برابر خوردگی، و در بیشتر موارد، مقاومت در برابر اکسیداسیون. آنها می توانند به بیش از 50 محصول مختلف تبدیل شوند، از جملهپتو های فیبر سرامیکی,تخته های فیبر سرامیکی,کاغذ های فیبر سرامیکی,طناب های فیبر سرامیکیفلت های فیبر سرامیکی، نوار های فیبر سرامیکی، سیم ها، فرش ها و پارچه ها.
مزایای و کاربردهای آن
مواد عایق فیبر شعله گیر دارای چندین مزیت هستند:
سبک وزن: این مواد در مقایسه با مواد عایق سنتی بسیار سبک تر هستند و بار بر روی سازه ها را کاهش می دهند.
رسانایی حرارتی پایین: این تضمین حداقل از دست دادن گرما، بهبود بهره وری انرژی است.
ظرفیت گرمایی پایین: مصرف انرژی را کاهش می دهد زیرا مواد به سرعت گرم می شوند و سرد می شوند.
مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی: می تواند بدون ترکیدن یا تخریب در برابر تغییرات سریع درجه حرارت مقاومت کند.
آسان نصب: انعطاف پذیر و آسان برای نصب، کاهش هزینه های نیروی کار و زمان.
به دلیل این مزایای، فیبر های آتش شکن به طور فزاینده ای در کوره های صنعتی و تجهیزات حرارتی استفاده می شوند، که به طور قابل توجهی کارایی انرژی را افزایش می دهد.
فرآیند تولید
تولید محصولات فیبر به شدت به نوع اتصال دهنده مورد استفاده و روش گنجاندن آن در فیبر بستگی دارد. بسته به کاربرد، روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد:
پراکندگی باندر: شامل پراکندگی باندرها در قالب محلول ها، امولسیون ها، تعلیق ها و پودرهای نازک، و سپس اتم سازی است.
پوشش اسپری: یک لایه نازک از باندر بر روی فیبرها اسپری می شود.
چسباندن: فیبر ها در محلول پیوند دهنده خیس می شوند.
استفاده از پیوندهای مایع: پیوندهای مایع بر روی فیبرها ریخته می شوند.
مخلوط کردن مکانیکی: فیبر و مواد اتصال دهنده به صورت مکانیکی مخلوط می شوند.
مواد اتصال دهنده مورد استفاده برای محصولات فیبر باید چند معیار را برآورده کنند:
چسبندگی بالا: اتصال قوی با فیبر ها را تضمین می کند.
انسجام: پس از سخت شدن، قدرت داخلی کافی را فراهم می کند.
پراکندگی: توانایی تشکیل یک فیلم نازک و یکنواخت بر روی فیبرها.
جلوگیری از انقباض: انقباض را برای حفظ رسانایی حرارتی پایین و تراکم حجم کاهش می دهد.
مواد اتصال دهنده رایج شامل پلی اتیلن استات ( رزین) سول سیلیکا پراکنده، شیشه آب، فسفات آلومینیوم، گل آتشگیر و بنتونیت است.
محصولات فیبر شعله کش، مانند محصولات مبتنی بر پشم آلومینیسیلیکات، نشان می دهند:
ثبات حرارتی بالا: می تواند در دمای 700 درجه سانتیگراد مقاومت کند.
رسانایی حرارتی کم: به عنوان مثال محصولات با تراکم 95 کیلوگرم / متر 3 دارای رسانایی حرارتی حدود 0.2 W / (((m · K) در محدوده 100-700 ° C هستند.که باعث می شود آنها برای لایه های عایق بندی ایده آل باشند..
کارایی عایق با استفاده از محصول رسانایی حرارتی (λ) و تراکم حجم (V) ارزیابی می شود.محصولات مبتنی بر Al2O3، ZrO2 و SiO2 دارای مقادیر λV 10 هستند.5، 3.4، و 1.8، به ترتیب.
خواص بازتاب
همچنین فیبر های شعله کش دارای خواص بازتاب خوبی هستند که باعث افزایش کارایی عایق بندی آنها می شود.بازتاب پذیری بالا برای کاهش انتقال گرما مطلوب است.
نتیجه گیری
مواد عایق فیبر شعله کش پیشرفت قابل توجهی در کاربردهای دماهای بالا را نشان می دهند. ترکیب منحصر به فرد آنها از وزن سبک، رسانایی حرارتی پایین،و آسان نصب آنها را برای استفاده صنعتی ایده آل می کندبرای اطلاعات بیشتر و سوالات در مورد محصولات فیبر آتش شکن با عملکرد بالا، لطفا با ما در تماس باشید:
تلفن:+86-18538509097
ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com"
طیف گسترده ای از راه حل های آتش شکن ما را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع برنامه های کاربردی صنعتی خود کشف کنید.