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반열성 세라믹 섬유 단열 재료의 성능

2024-07-25

불소연성 서크믹 섬유의 소개

반열성 세라믹 섬유는 일반적으로 1260°C 이상의 작업 온도를 가진 섬유 물질을 의미합니다. 일반적으로 600°C 이하에서 사용되는 아스베스트와 슬래그 울과 달리,불투명 섬유는 고온 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.이 섬유는 고온 저항과 같은 독특한 특성을 가진 전통적인 섬유의 부드러움과 유연성을 결합하는 새로운 유형의 불투명 물질을 나타냅니다.부식 저항성, 대부분의 경우 산화 저항성. 그들은 50 개 이상의 다른 제품으로 처리 될 수 있습니다.세라믹 섬유 담요,세라믹 섬유판,세라믹 섬유 종이,세라믹 섬유 로프,세라믹 섬유 펠트, 세라믹 섬유 테이프, 와이어, 매트 및 직물

장점 과 적용

반열성 섬유 단열 재료는 몇 가지 장점을 제공합니다.

가볍다. 이 재료들은 전통적인 단열 재료에 비해 훨씬 가볍고, 구조물에 대한 부하를 줄인다.
낮은 열 전도성: 이것은 최소한의 열 손실을 보장하고 에너지 효율을 향상시킵니다.
낮은 열 용량: 재료가 빠르게 뜨고 식기 때문에 에너지 소비를 줄입니다.
탁월한 열 충격 저항성: 균열 또는 퇴화없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
설치 가 쉬우다: 유연 하고 설치 가 쉬우며, 노동 비용 과 시간 을 절감 한다.

이러한 이점으로 인해 불투명 섬유는 산업용 오븐과 열 장비에서 점점 더 많이 사용되며 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

제조 과정

섬유 제품 생산은 사용 된 결합 물질의 종류와 섬유에 결합하는 방법에 크게 의존합니다. 응용 프로그램에 따라 다양한 방법이 사용됩니다.

결합 물질 분포: 용액, 에뮬션, 서스펜션 및 얇은 분말의 형태로 결합 물질을 분산하고, 그 다음 원자화하는 것을 포함한다.
스프레이 코팅: 섬유질에 얇은 접착제를 뿌린다.
침착: 섬유질 은 결합 물질 용액 에 담겨 있다.
액체 결합제 사용: 액체 결합제를 섬유 위에 뿌린다.
기계적 혼합: 섬유와 결합 물질은 기계적으로 혼합됩니다.

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섬유 제품에 사용되는 결합제는 여러 가지 기준을 충족해야합니다.

높은 접착력: 섬유와 강한 결합을 보장합니다.
결합성: 단단해지면 충분한 내력을 제공합니다.
분산성: 섬유 위에 얇고 균일한 필름을 형성하는 능력.
축소 방지: 낮은 열 전도성과 부피 밀도를 유지하기 위해 축소를 줄입니다.

일반적인 결합 물질은 폴리에틸렌 아세테이트 (수분) 분산 실리카 솔, 물 유리, 알루미늄 인산, 불투화성 점토 및 벤토나이트입니다.

불소연의 특성세라믹 섬유 제품

알루미노실리케이트 양털을 이용한 반열성 섬유제품은 다음과 같다.

높은 열 안정성: 700°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
낮은 열전도: 예를 들어 95 kg/m3의 대량 밀도를 가진 제품은 100-700°C 범위 내에서 약 0.2 W/ ((m·K) 의 열전도를 가지고 있습니다.고립 층에 적합합니다..

방열의 효율은 열 전도성 (λ) 과 대량 밀도 (V) 의 곱셈을 사용하여 평가됩니다. 곱셈이 낮을수록 방열이 더 효과적입니다. 예를 들어,알2O3를 원료로 하는 제품, ZrO2, 그리고 SiO2는 λV 값이 10이다.53.4, 그리고 1.8, 각각

반사 특성

불투명 섬유는 또한 반사 성질이 좋아서 단열 효율을 높인다. 반사 성능에 대한 표준 값은 아직 정해지지 않았지만,열 전달을 줄이기 위해 높은 반사성이 바람직합니다..

결론

불투명 섬유 단열 물질은 고온 응용 분야에서 중요한 발전을 나타냅니다.그리고 설치가 쉽기 때문에 산업용으로 적합합니다., 에너지 효율성 향상 및 운영 안전. 우리의 고성능 불소연 섬유 제품에 대한 더 많은 정보 및 문의 사항은:

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