China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

Met fosfaat gebonden vuurvaste gietstoffen De samenstelling van fosfaat-gebonden vuurvaste kasten is vergelijkbaar met die van algemene kasten.Fosfaten zoals aluminiumfosfaat en fosforzuur reageren langzaam met neutrale en zure aggregaten en poeders bij kamertemperatuurOm het verharden bij kamertemperatuur mogelijk te maken, worden verharden zoals actief aluminiumhydroxide, talk, ammoniumfluoride, magnesiumoxide, alkalisch aluminiumchloride en calciumaluminate cement toegevoegd.Magnesiumoxide is bijzonder effectief als verhardingsmiddelDe hardingstijd varieert aanzienlijk met de omgevingstemperatuur. Wanneer fosfaten met aggregaten reageren, kan de vorming van onoplosbare producten leiden tot verouderingseffecten.het mengproces kan mengapparatuur corroderen, waardoor de toevoeging van verouderingsremmers en verzachtende additieven noodzakelijk is.   De met fosfaat verbonden kasten moeten bij 450°C worden gedroogd om aluminiumfosfaat of metaphosphaten te vormen.die vocht uit de lucht absorberen en terugkeren tot ortofosforzuur, waardoor de bindingseigenschappen worden aangetast. Aluminiumsulfaatgebonden vuurvaste gietstoffen Algemene aluminiumsulfaatoplossingen hebben een dichtheid van 1,20­1,30 g/cm3 en worden toegevoegd in hoeveelheden die variëren van 12% tot 18%.die reageren met ijzer en andere bestanddelen in aggregaten en poedersHet materiaal wordt voor de vorming meer dan 24 uur laten rusten, waarbij aanvankelijk 70~80% van de totale aluminiumsulfaatoplossing wordt toegevoegd.met toevoeging van het resterende deel na het rusten.   Na de vorming worden de kastbladen drie dagen lang in droge lucht en bij 50°C gehard.Om de prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren, 5~10% van fijn kleipoeder of uitbreidingsmiddelen kunnen worden toegevoegd om de krimp tegen te gaan. Bij kamertemperatuur verhardt het langzaam, maar met versnellers, verbindingen als calciumsulfaat...ijzersulfaatDeze verbindingen reageren om naaldvormige of kolommenvormige neerslagstoffen (bijv. calciumsulfoaluminate of aluminoferrisch sulfaat) te produceren, waardoor verharding wordt bevorderd.de sterkte blijft gelijk aan die na het drogenBij 700°C tot 800°C geeft de ontbinding van aluminiumsulfaat en de zouten daarvan echter SO2 vrij, waardoor de dichtheid en de sterkte verminderen.mullietvormende en andere verbindingen, die de sterkte aanzienlijk verhogen.   Om de structurele losheid en sterktevermindering rond 800°C aan te pakken, kunnen composietbinders met 25~50% fosforzuur worden gebruikt.De gebruikstemperatuur van met aluminiumsulfaat gebonden kaststukken is afhankelijk van het soort materiaal: op basis van klei bij 1300°C tot 1350°C, met een hoog gehalte aan aluminium bij 1350°C tot 1550°C en op basis van korund bij 1500°C tot 1650°C. Met natriumsilicaat gebonden vuurvaste gietstoffen Sodium-silicaat-gebonden kastbladen gebruiken aggregaten en poeders uit verschillende bronnen, waaronder aluminosilicaat, silica, semi-silica, magnesia en magnesia-alumina-materialen.Vanwege de hoge viscositeit van natriumsilicaatIn de jaren zeventig werd het snel oplosbare vaste natriumsilicaat geïntroduceerd.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 genoemde methoden.. Echter, bij 800-1000 °C smelten natriumfluoride en natriumoxide, waardoor de vloeibare fase toeneemt en het effect van silicagel afneemt, wat leidt tot lagere verzachtingstemperaturen onder belasting.De werktemperatuur van met natriumsilicaat gebonden castles is relatief laagOm deze beperkingen te overwinnen, moet de toevoeging van natriumsilicaat en natriumfluosilicaat tot een minimum worden beperkt.of natriumsilicaat met een hoge modulus moet worden gebruikt.   Ondanks deze uitdagingen vertonen natriumsilicaat-gebonden kastbaren een hoge sterkte bij kamertemperatuur en een minimale sterktevermindering tijdens het verwarmen, wat een uitstekende slijtvastheid bij hoge temperaturen biedt.Ze zijn bijzonder effectief bij het weerstaan van zure media (met uitzondering van fluorwaterstofzuur) en natriumsaltsmeltenDe zuurbestandheid van klei- en halfsilicaat-natriumsilicaat-kasten is hoger dan 93%, wat voldoet aan de eisen van zuurthermische apparatuur. Over ons Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.is aangesloten bij Henan Rongsheng Refractory Group en we zijn al meer dan 20 jaar een toonaangevende fabrikant en leverancier van hoogwaardige vuurvaste materialen.Als nationale hightech onderneming zijn wij gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en technische diensten van geavanceerde vuurvaste materialen.   Ons productassortiment omvat vuurvaste bakstenen, bakstenen met een hoge aluminawaarde, korundstenen, AZS-stenen, vuurkleistenen, isolatiestenen en ongevormde materialen zoals vuurvaste cement en mortel.Deze producten dienen industrieën als ijzer en staal., cement, glas, petrochemie en niet-derden metalen, met export naar meer dan 100 landen over de hele wereld.   Wij zijn vastbesloten innovatieve, energiezuinige en milieuvriendelijke oplossingen te bieden voor industrieën met hoge temperaturen.   Neem vandaag nog contact met ons op!

In het begin van de jaren zeventig ontwikkelde Lafarge in Frankrijk met succes laagcement-kastbomen, gevolgd door de ontwikkeling van ultra-laagcement-kastbomen, die in de jaren tachtig wereldwijd toepassingen kregen.Er is geen uniforme standaard voor het categoriseren van deze kastables.Volgens de ASTM-normen in de Verenigde Staten worden ze gedefinieerd op basis van het CaO-gehalte in het product.   In tegenstelling tot conventionele vuurvaste kastels,laagcement- en ultralaagcement-vervalsementen vervangen calciumaluminaatcement gedeeltelijk of grotendeels door ultrafijne poeders met dezelfde of vergelijkbare chemische samenstelling als het hoofdmateriaal van de vervalsementenDaarnaast worden er kleine hoeveelheden dispersanten (waterreducenten) en vertraagde-instelling versnellers toegevoegd.   De vestigings- en verhardingsmechanismen van laagcement, ultralaagcement en cementvrije kastbladen verschillen van die van conventioneel calciumaluminatcement.Terwijl traditioneel cement voornamelijk afhankelijk is van hydratatiebinding, hebben laagcementen zowel hydratatie- als coagulatiebinding, zijn ultralaagcementen overwegend coagulatie-gebonden en zijn cementvrije castels volledig afhankelijk van coagulatiebinding. Het principe achter de coagulatiebinding is als volgt: in silica-alumina-kastbladen met SiO2 ultrafijn poeder,het mengen van het poeder met water vormt colloïdale deeltjes als gevolg van de hoge activiteit van SiO2 ultrafijn poederHet oppervlak van deze colloïdale deeltjes dissociëert Si-OH-groepen in Si-O− en H+, waardoor de deeltjes een negatieve lading krijgen.Deze negatief geladen deeltjes adsorberen Al3+ en Ca2+ ionen die langzaam vrijkomen tijdens de hydrolyse van calciumaluminat.Wanneer de adsorptie het iso-elektrische punt bereikt (waar de colloïdale deeltjes neutraal zijn), ontstaat er coagulatie.het vormen van bindingen die door het drogen verharden. Voordelen van laag-cement, ultra-laag-cement en cementvrij gietijzer: Verminderd CaO-gehalte: Een lager CaO-gehalte vermindert de vorming van lage smeltfasen, verbetert de vuurvastheid, de hoogtemperatuursterkte en de slagwerendheid, waarbij cementvrije gietstenen een superieure prestatie bieden. Lagere vermengingswaterbehoefte: Het water dat nodig is voor het mengen is slechts 1/2 tot 1/3 van dat voor conventionele vuurvaste kastbaarheden (ongeveer 4%­6%), wat resulteert in een lagere porositeit en een hogere bulkdichtheid. Verbeterde kracht: Na het vormen en harden worden minimale of geen cementhydratatieproducten gegenereerd.de sterkte neemt geleidelijk toe bij sintering bij hogere temperaturen. Aggregaten en poedermaterialen laagcement, ultra laagcement en cementvrij kastbare materialen kunnen aggregaten en poeders van klei, hoog alumina, mulliet, corundum, koolstofhoudende materialen of siliciumcarbide gebruiken.De selectie van bindmiddelen zoals ultrafijn poeder of silica/alumina sol hangt af van de chemische samenstelling van het aggregaat.Bijvoorbeeld: Voor corundum-gebaseerde castles moet gebruik worden gemaakt van ultrafijn aluminapoeder of een combinatie van aluminiumpoeder en ultrafijn silicapoeder. Silica-alumina-castels kunnen alleen silica-ultrafijn poeder, een combinatie van silica en alumina-ultrafijn poeder of silica-sol als bindmiddel gebruiken. Deze innovatieve gietijpen zijn een belangrijke vooruitgang op het gebied van vuurvaste materiaaltechnologie en bieden verbeterde prestaties en bredere toepassingen in industrieën met hoge temperaturen.

Gedetailleerde analyse van de classificatie van vuurvaste eigenschappen en hun toepassingsgebieden 1. Gedetailleerde classificatie van onroerend goed 1.1 Chemische samenstelling en minerale samenstelling Refractaire silica's: Hoofdzakelijk samengesteld uit siliciumdioxide (SiO2), hebben vuurvaste silica's een uitstekende zuurvastheid tegen slakken en worden ze vaak gebruikt in hoogovens, warme hoogovens en cokesovens. Refractaire stoffen van aluminosilicaat: Deze vuurvaste materialen bestaan uit aluminiumleedstof (Al2O3) en siliciumdioxide en bieden een goede hittebestendigheid en thermische schokstabiliteit.met een vermogen van meer dan 10 W,, hoge-luchtkachels en glazen smeltovens. Corundum vuurvaste stoffen: Gemaakt van hoogzuivere alumina (Al2O3), corundum vuurvaste stoffen vertonen een hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge sterkte en uitstekende chemische stabiliteit,met een vermogen van meer dan 50 W,. Magnesium-refractaire stoffen: De vuurvaste magnesiumoxiden zijn hoofdzakelijk van magnesiumoxide (MgO) samengesteld en bieden een uitstekende weerstand tegen alkalische slag en worden vaak gebruikt in staalconverters, elektrische ovens,en andere alkalische omgevingen. Chroomrefractaire stoffen: Gemaakt van chroomoxide (Cr2O3), bieden chroombrandvaste stoffen een superieure weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie, geschikt voor industriële ovens die werken in oxidatieve atmosfeer bij hoge temperaturen. Koolstofrefractairen: Gebaseerd op koolstof, koolstof vuurvaste stoffen die de structurele stabiliteit behouden en bestand zijn tegen vervorming bij hoge temperaturen, vaak gebruikt in hoogovens, omvormers,en andere gebieden die onderhevig zijn aan hoge-temperatuurschokken. Zirkonium vuurvaste stoffen: Gemaakt van zirconiumoxide (ZrO2), hebben zirconiumbrandvaste materialen een extreem hoog smeltpunt en uitstekende chemische stabiliteit.ideaal voor industriële ovens die werken bij zeer hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. 1.2 Fysieke eigenschappen en functionele kenmerken Stabiliteit bij hoge temperaturen: vuurvaste materialen kunnen hun fysische en chemische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen zonder aanzienlijke vervorming of smelting. Corrosiebestendigheid: Het vermogen van vuurvaste materialen om bestand te zijn tegen zuren, alkalis, zouten en andere chemische media, met inbegrip van slagweerstand en doorlaatbaarheid. Thermische schokbestendigheid: vuurvaste materialen behouden de structurele integriteit en prestatiestabiliteit ondanks snelle temperatuursveranderingen en voorkomen scheuren of splitsen. Warmtegeleidbaarheid: De warmtegeleidbaarheid van vuurvaste materialen varieert afhankelijk van hun samenstelling en structuur, die worden gebruikt om de warmteoverdracht en -verdeling te regelen. Dichtheid en porositeit: De dichtheid en porositeit van vuurvaste materialen hebben een aanzienlijke invloed op hun prestaties.terwijl dichte vuurvaste stoffen, met een lagere porositeit, worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en zware belasting. 2. Gedetailleerde analyse van toepassingsgebieden 2.1 Bouwindustrie In de bouwsector verbeteren vuurvaste materialen de brandwerendheid en veiligheid van gebouwen.Terwijl vuurvaste coatings en brandwerend glas de brandprestaties van bouwcomponenten verbeteren. 2.2 Metallurgische industrie De metallurgische industrie is een primair gebied voor de toepassing van vuurvaste materialen.warmblaaskachelsIn de eerste plaats is het van belang dat de installatie van een elektrische oven in de vorm van een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie, een elektrische verwarmingsinstallatie en elektrische verwarmingsinstallaties worden gebruikt om het lichaam van de oven te beschermen tegen hoge temperaturen en slageroosie.vuurvaste stoffen worden gebruikt voor bekleding in slakkenpotten en potten tijdens het smeltproces. 2.3 Glas- en keramische industrie In glazen smeltovens worden vuurvaste stoffen gebruikt in onderdelen zoals het smeltpoel, de stroomkanalen, demet een vermogen van meer dan 50 WIn keramische ovens worden vuurvaste stoffen gebruikt voor de muren, het dak en de bodem om isolatie en warmtebehoud te bieden. 2.4 Chemische en petrochemische industrieën Hoge-temperatuur- en hogedrukapparatuur en reactoren in de chemische en petrochemische industrie gebruiken vaak vuurvaste stoffen als bekleding en isolerende lagen.Brandvaste materialen in apparaten zoals krakenovens, hydrogeneratiereactoren en synthestoren zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve middelen, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd. 2.5 Energie-industrie In de energie-industrie worden vuurvaste stoffen veel gebruikt in ketels, stoomturbines en generatoren.en met watergekoelde ketels, terwijl hoogtemperatuurcomponenten in stoomturbines afhankelijk zijn van vuurvaste stoffen om hoge temperaturen en wrijving door hogesnelheidsrotatie te weerstaan. 2.6 Luchtvaart- en nieuwe energie-industrieën In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden bij hoogtemperatuurcomponenten zoals raketmotoren en vliegtuigmotoren vuurvaste materialen gebruikt om de hittebestendigheid en stabiliteit te verbeteren.vuurvaste materialen worden gebruikt in sproeiers van raketmotoren en verbrandingskamers om hoge temperaturen en hoge snelheid van luchtstroom erosie te weerstaanIn de nieuwe energiesector worden in de eerste plaats brandbestendige legeringen of composieten gebruikt om de hoge temperatuur- en oxidatiebestendigheid te verbeteren.vuurvaste materialen verbeteren de thermische stabiliteit en levensduur van componenten zoals zonnepanelen en brandstofcellenDe achterplaten van zonnepanelen gebruiken bijvoorbeeld vuurvaste stoffen om vervorming en veroudering onder hoge temperaturen te voorkomen.en elektrolyten en elektroden in brandstofcellen zijn gemaakt van vuurvaste materialen om de hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid te verbeteren. Met meer dan 20 jaar ervaring als toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste materialen, bieden wij een breed scala aan hoogwaardige producten ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende industrieën,met inbegrip van staalOf u nu silica, aluminosilicaat, magnesium, corundum of andere speciaal vuurvaste producten nodig heeft.we hebben de expertise en middelen om oplossingen te bieden die duurzaamheid en efficiëntie garanderen.   Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie en vragen!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com Website:https://www.bricksrefractory.com   Laat ons u helpen de perfecte vuurvaste oplossing te vinden die op uw behoeften is afgestemd!

Brandvaste materialen voor staalwalsen In de herverwarmingsovens en in de zwemputten van de staalwalsen worden in grote mate monolithische vuurvaste materialen gebruikt als vervanging van traditionele bakstenen bekleding.het aandeel scheepswervers is toegenomenOm energie te besparen, worden vuurvaste vezels veel gebruikt in herverwarmingsovens en zwemputten. 1Verwarmingsovens Herverwarmingsovens zijn thermische apparatuur die wordt gebruikt voor het verwarmen van stalen blokjes of kleine stalen balken, die gewoonlijk werken bij temperaturen van 1300~1400 °C.De ovenvoeringen zijn hoofdzakelijk gemaakt van vuurklei of van aluminiumbakstenen van hoge kwaliteitIn hoge temperatuurzones worden de onderdelen van de ovendwanden, de ovendbodem, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderkant van de oven, de onderen de door watergekoelde pijplichtlagen lijden ook aan corrosie door gesmolten ijzeroxide slakkenOm dit tegen te gaan, worden magnesiebrieken of magnesisand gebruikt als beschermende lagen. In de jaren zeventig van de vorige eeuw werden monolithische vuurvaste materialen geleidelijk toegepast.het bereiken van significante energiebesparende effecten. (1) Vurkorps Aanvankelijk gebouwd met vuurklei stenen, werd de oven lichaam later vervangen door castables gebonden met hoge aluminium cement of fosfaten.met klei gebonden of laagcement geplateerde kastels werden op grote schaal toegepastIn hoogtemperatuurzones en op de ovenbodem worden erosiebestendige corundum-, mulliet- of magnesiechrome vuurvaste kastbaren gebruikt.Terwijl slijtvast staalvezelversterkte kastbalken worden aangebracht op natte bedden. (2) Verbrandingskamer Corundum, super-grade high alumina clinker, of magnesia-alumina spinel castables worden gebruikt in verbrandingskamers, met een levensduur van 2 tot 3 keer langer dan traditionele bakstenen bekleding.Andere gebieden waar kastables zijn ingevoerd, vertonen een aanzienlijke verbetering van de prestaties. 2- De putten zijn nat. De oven en het dak zijn onderhevig aan snelle temperatuurschommelingen, mechanische slijtage, inslagen, en de temperatuur van de oven is zeer laag.,Voor de openingsopening van de oven wordt gebruikgemaakt van hoogaluminehoudende kunststoffen of van met klei verbonden hoogaluminehoudende castles.corundum en mullite laag-cement of cementvrije kastbladen verbeteren de levensduur sterk. Het schaakwerk in de regenerator maakt gebruik van rasterstenen, met het bovenste deel gemaakt van hoog-alumina-stenen en het onderste deel met vuurlakstenen.met een breedte van niet meer dan 50 mm,, is nu gemaakt met hoog-alumina siliciumcarbide castables, het verhogen van de levensduur met 50%.

Meestal gebruikte hoge aluminium bakstenen voor industriële ovens Hoge aluminiumbrieken zijn essentiële vuurvaste materialen die op grote schaal worden toegepast in verschillende industriële velden met hoge temperaturen vanwege hun uitstekende vuurvaste prestaties, corrosiebestendigheid,en thermische stabiliteitHieronder vindt u een gedetailleerde introductie van de veelgebruikte aluminiumbakstenen voor industriële ovens: 1Definitie en kenmerken van hoge aluminium stenen Hoge alumina stenen zijn vuurvaste stenen met een hoog gehalte aan alumina (Al2O3), meestal meer dan 48%. Hoge temperatuurstabiliteit: Stabiel werken bij hoge temperaturen, bestand tegen vervorming of schade door thermische uitbreiding of samentrekking. Corrosiebestendigheid: Effectief bestand tegen chemische corrosie door zuren, alkalis en andere stoffen. Versletenheid: Met een hoge oppervlakhardheid behouden ze een lange levensduur, zelfs onder slijtage. Hoge sterkte: Uitstekende druk- en buigsterkte om aanzienlijke mechanische en thermische spanningen te weerstaan. BijRefractair Rongsheng, zijn we gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige aluminium bakstenen ontworpen om aan deze veeleisende eisen te voldoen.Onze producten staan bekend om hun uitzonderlijke duurzaamheid en nauwkeurige prestaties., waardoor ze de voorkeur krijgen in alle sectoren. 2. Vervaardigingsproces van hoge aluminium stenen De productie van aluminiumsteen omvat verschillende precieze stappen: Batchverwerking: Selectie van grondstoffen en aanpassing van de samenstelling om het vereiste Al2O3-gehalte en de vereiste prestatie-indicatoren te bereiken. Vorming: Het gebruik van geavanceerde machines om bakstenen te vormen met consistente afmetingen en sterkte. Vuur.: De bakstenen worden in hoogtemperatuurovens gebakken om de gewenste dichtheid en mechanische eigenschappen te bereiken. Rongsheng's geavanceerde productiefaciliteiten en strenge kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat elke hoge aluminiumsteen die we produceren voldoet aan internationale normen en de specifieke behoeften van onze klanten. 3Toepassingen van hoge aluminium stenen in industriële ovens Aluminiumbakstenen met een hoog gehalte aan aluminiumRefractair Rongshengworden gebruikt in een breed scala aan industriële ovens, waaronder keramische ovens, glazen ovens, hoogovens van staal en hoge-luchtstofens. Keramische ovens: Als ovenvoeringen worden onze aluminiumbakstenen gebruikt die bestand zijn tegen extreme temperaturen en chemische erosie, waardoor een stabiele ovenfunctie en keramische producten van hoge kwaliteit worden gewaarborgd. Glasovens: Onze bakstenen spelen een cruciale rol in de glasproductie, omdat ze structurele stabiliteit en weerstand bieden tegen hoge temperatuur vlammen en gesmolten glas. Hoogovens van staal: Met uitstekende vuurvaste prestaties beschermen onze aluminiumbakstenen hoogovens en warme hoogovens tegen extreme temperaturen en chemische erosie. Andere industriële ovens: In de cement-, chemische en energie-industrie leveren Rongsheng hoge alumina stenen een superieure prestatie: Cementindustrie: Ideaal voor roterende ovens en voorverwarmers. Chemische industrie: Betrouwbare bekleding voor reactoren en warmtewisselaars. Energie-industrie: Belangrijke onderdelen van ketels en rookinstallaties. 4. Ontwikkelingstrends van hoge aluminium bakstenen Naarmate de industriële behoeften evolueren, blijven hoge alumina stenen vooruitgang zien in prestaties en toepassingen. Groene en duurzame productie: Bij Rongsheng geven we prioriteit aan milieuvriendelijke en duurzame productiemethoden. Hoge prestaties: Onze O&O richt zich op het optimaliseren van materiaal eigenschappen om de weerstand tegen hitte, corrosie en slijtage te verbeteren. Diversificatie: Wij bieden een breed scala aan specificaties aan om aan de uiteenlopende behoeften van de klant te voldoen. Intelligente productie: Met behulp van automatisering en geavanceerde besturingssystemen garanderen wij een consistente productkwaliteit en verlagen de kosten. Waarom kiezen voor Rongsheng Refractory? Met meer dan 20 jaar ervaring,Refractair Rongshengis een wereldleider in de productie, levering en export van hoogwaardige vuurvaste materialen.en ongevormde materialen zoals vuurvaste gietstenen en cement. Onze producten voldoen aan 90% van de vuurvaste behoeften in industrieën zoals ijzer en staal, cement, niet-ferro, energie, petrochemie en glas.onze hoge aluminium stenen hebben een reputatie verdiend voor betrouwbaarheid en uitmuntendheid.   Voor vragen kunt u contact met ons opnemen op: Tel/Whatsapp+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com   Kies Rongsheng Refractory voor duurzame, hoogwaardige aluminium bakstenen die voldoen aan de uitdagingen van moderne industriële ovens.

Toepassing van ladle castables Ladle castles zijn gespecialiseerde vuurvaste castles die zijn ontworpen voor gebruik in stalen ladles.Hieronder vindt u een gedetailleerde samenvatting van hun aanvragen.: I. Belangrijkste toepassingsgebieden Verpakkingen van staalDeze delen komen in direct contact met hoogtemperatuur gesmolten staal en slag.met uitzonderlijke vuurvaste eigenschappen en weerstand tegen erosieDe ladle castles beschermen de ladle structuur tegen schade veroorzaakt door hoge temperaturen en slag erosie, waardoor de levensduur van de ladle wordt verlengd. Metallurgische ovensDe ladle castables worden veel gebruikt in verschillende metallurgische ovens, zoals herverwarmingsovens en zwemputten.Deze ovens werken onder hoge temperaturen en vereisen uitstekende vuurvaste prestaties en stabiliteitDeze eisen worden door de ladle castables vervuld, zodat de ovens veilig en efficiënt kunnen werken. Andere smeltbedrijvenIn industrieën als aardolie, chemie, bouwmaterialen en elektriciteit worden ook ladle castbles veel gebruikt.het verbeteren van hun thermische weerstand en het verlengen van hun levensduur. II. Specifieke toepassingsscenarios Gewone stalen pottenDe ladle castles zijn geschikt voor het bewerken van bekleding van gewone stalen ladles, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen en erosie wordt verbeterd.Ze beschermen de potten tegen schade door gesmolten staal en slakken, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Raffinage van stalen schalenTijdens het raffinageproces worden stalen potten blootgesteld aan hogere temperaturen en complexere chemische omgevingen.het behoud van de integriteit en stabiliteit van de potten. Elektrische ovenschalenDe elektrische kookplaten genereren tijdens de werking aanzienlijke warmte en slakken.het beschermen van de structurele integriteit van de lepel. Andere apparatuurDe ladle castables kunnen ook worden gebruikt voor toepassingen zoals tandish vuurvaste spuitstukken, geprefabriceerde ladle stopkoppen en andere scenario's.Ze kunnen worden gevormd tot gietijzer om aan de behoeften van verschillende hoge temperatuurapparatuur te voldoen.. III. Voordelen van de toepassing Hoge vuurvastheidDe ladle castles hebben een uitstekende vuurvastheid en kunnen bestand zijn tegen hoogtemperatuur gesmolten staal en slag erosie. Sterke weerstand tegen erosieZe vertonen een superieure slagweerstand en anti-spalling eigenschappen, het behoud van de integriteit van de lepel bekleding in de loop van de tijd. Hoge hechting en makkelijke reparatiesDe ladle castles hebben een hoge hechting, waardoor ze minder vatbaar zijn voor loskoppeling en gemakkelijk te repareren zijn door middel van sproeien. Uitstekende werkbaarheidMet een goede constructieprestatie zijn ladle castables gemakkelijk toe te passen en te vormen, waardoor nauwkeurigheid en efficiëntie tijdens de installatie worden gewaarborgd. Verbeterde smeltdoeltreffendheidDoor het kiezen van geschikte materiaal voor het gieten van een pot en het gebruik van efficiënte installatiemethoden kunnen warmteopslag en warmteverlies in stalen potten worden verminderd.Dit verlaagt het energieverbruik en de productiekosten van de staalfabrieken en verbetert tegelijkertijd de smeltdoeltreffendheid en de stabiliteit van de kwaliteit van gesmolten staal. Tot slot kunnen we zeggen dat de ladle castles een belangrijke toepassingswaarde hebben op verschillende gebieden en in specifieke scenario's.gemakkelijk te repareren, en uitstekende werkbaarheid maken ze tot een ideaal materiaal voor hoge temperatuuromgevingen.

Classificatiemethoden voor lichtgewicht kastbaar materiaal Lichte schepen kunnen op verschillende manieren worden ingedeeld. 1Indeling naar porositeit Dichte kastanjes: Relatief lage porositeit, waardoor de sterkte en dichtheid hoger zijn. Geïsoleerde kastjes: Met een porositeit van ten minste 45%, voornamelijk gebruikt voor isolatie en warmtebehoud om de warmtegeleidbaarheid effectief te verminderen. 2. Indeling naar bindmiddeltype Hydraulisch gebonden kastbaarDe belangrijkste variëteiten omvatten kasten van silicatencement, gewoon calciumaluminaatcement, puur calciumaluminaatcement,en gesmolten calciumaluminaatcement. Chemisch gebonden wegwerpselen: Verhardt bij kamertemperatuur door chemische reacties die door additieven worden geïnitieerd. Castables met samenhangende banden: Verharden door sintering tijdens het bakproces. 3. Indeling naar vuurvaste aggregaten Klei-gebaseerde aggregaat: bevat 30% ∼45% alumina. Met een hoog gehalte aan aluminium geproduceerde aggregaat: bevatten ten minste 45% alumina. Aggregaten op basis van silicium: bevatten ten minste 85% silica en minder dan 10% alumina. Basisaggregaten: meestal magnesium en dolomiet. Speciale aggregaten: bevatten materialen zoals koolstof, carbiden, spinel, zircon en nitriden. Isolatieaggregaten: Voorbeelden zijn perliet, vermiculiet, keramische bollen, cenosferen, lichtgewicht bakstenenzand, poreuze klinker en holle aluminabolen. 4. Classificatie naar Bulk Density Semi-lichte vuurvaste gieten: hebben een massa-dichtheid van 1,0­1,8 g/cm3. lichtgewicht vuurvaste gietijzer: hebben een massa-dichtheid van 0,4 ∼1,0 g/cm3. Ultralichte vuurvaste gietijzer: hebben een bulkdichtheid van minder dan 0,4 g/cm3. 5. Indeling naar bedrijfstemperatuur Afgietbare vuurvaste laagtemperatuur-isolatieproducten: Geschikt voor gebruik bij 600°C tot 900°C. Middeltemperatuur isolerende vuurvaste gietijzer: Geschikt voor gebruik bij 900-1200°C. Hoogtemperatuurisolatieve vuurvaste gietijzer: Geschikt voor gebruik bij temperaturen boven 1200°C. In praktische toepassingen lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Conclusies Samengevat kunnen lichte schepen worden ingedeeld volgens verschillende methoden, elk met unieke voordelen en toepasselijke scenario's.Het selecteren van het juiste type lichtgewicht schip vereist rekening te houden met de specifieke bedrijfsomgeving en de projectvereisten..

Brandvaste materialen met een goede weerstand tegen thermische schokken moeten de volgende essentiële eigenschappen hebben: 1Stabiel chemisch samenstel en microstructuur Stabiele chemische samenstelling: De chemische samenstelling van vuurvaste materialen moet stabiel blijven zonder ontbinding of faseveranderingen bij hoge temperaturen, zodat extra thermische spanning wordt vermeden. Eenvormige microstructuur: De korrelgrootte, de vorm en de verdeling moeten gelijkmatig zijn om een gelocaliserde spanningsconcentratie te voorkomen.een passende hoeveelheid microporeuze structuur helpt om snel warmte te leiden en vrij te geven, het verminderen van stress veroorzaakt door plotselinge temperatuursveranderingen. 2. Uitstekende thermische eigenschappen Laag thermisch uitbreidingscoëfficiënt: Een lage koëfficiënt van thermische uitbreiding vermindert de thermische spanning tijdens temperatuurschommelingen, waardoor de thermische schokbestendigheid toeneemt. Hoge warmtegeleiding: De hoge warmtegeleidbaarheid zorgt voor een snelle warmtebalans in het materiaal, waardoor lokale oververhitting en spanningsconcentratie worden verminderd en de thermische schokbestendigheid wordt verbeterd. 3. Hoge sterkte en taaiheid Hoge druksterkte: Het materiaal moet bestand zijn tegen hoge temperatuurdruk zonder vervorming of storing. Hoge taaiheid: Een goede taaiheid maakt het materiaal in staat energie te absorberen door middel van plastic vervorming wanneer het wordt blootgesteld aan thermische spanningsschokken, waardoor breekbaarheid wordt voorkomen. 4. Goede prestaties bij thermische schoktest Stabiele prestaties na meerdere thermische cycli: Het materiaal moet herhaalde thermische cycli weerstaan zonder dat de prestaties aanzienlijk afnemen. Laag thermisch schokschade: Indicatoren zoals de mate van oppervlaktebeschadiging, massaverlies en sterkteverlies na het testen moeten op lage niveaus blijven. 5- Aanpassing aan complexe werkomgevingen Weerstand tegen plotselinge temperatuurschommelingen: In de industriële productie worden vuurvaste materialen vaak geconfronteerd met omgevingen met abrupte temperatuurschommelingen, waarvoor een uitstekende thermische schokbestendigheid vereist is. Slagweerstand en corrosiebestendigheid: Naast thermische schokbestendigheid moeten vuurvaste materialen een superieure slag- en corrosiebestendigheid hebben om langdurige stabiliteit bij hoge temperaturen te garanderen. 6. Prestaties in praktische toepassingen Lange levensduur: vuurvaste materialen met een goede weerstand tegen thermische schokken hebben doorgaans een langere levensduur, waardoor de frequentie van vervanging en onderhoud wordt verminderd. Verbeterde productie-efficiëntie: Stabiele vuurvaste materiaalprestaties dragen bij tot een efficiënte werking van industriële ovens en een betere productiekwaliteit. Tot slot moeten vuurvaste materialen met een goede weerstand tegen thermische schokken een stabiele chemische samenstelling en microstructuur hebben, uitstekende thermische fysische eigenschappen hebben,hoge sterkte en taaiheid, betrouwbare prestaties bij thermische schokproeven en aanpasbaarheid aan complexe werkomgevingen.Deze eigenschappen bepalen gezamenlijk de stabiliteit en betrouwbaarheid van vuurvaste materialen in industriële omgevingen met hoge temperaturen en vaak fluctuerende omstandigheden

Er zijn tal van soorten vuurvaste kastbaarsten die vaak worden gebruikt.Hieronder zijn enkele veel voorkomende soorten vuurvaste kastbladen: Classificatie volgens bindmethode 1.Hydraulisch bindende vuurvaste gietstukken Met silicatencement gebonden vuurvaste gietstoffen: deze worden bereid met behulp van gewoon silicatencement, slakkensilicatencement, enz. als bindmiddel, gecombineerd met vuurvaste aggregaten en poeders.Ze zijn geschikt voor gebruik bij temperaturen van 700-1200°C en kunnen worden aangebracht in integrale dragende warmtebestendige constructies en ovenvoeringen. Aluminate cement gebonden vuurvaste gietstoffen: Bekend om hun snelle verharding, hoge sterkte, goede thermische schokbestendigheid en hoge vuurvaste eigenschappen,zij kunnen worden gebruikt bij temperaturen tot ongeveer 1800°C en worden op grote schaal toegepast in industrieën zoals metallurgie en petrochemie. Low Cement Refractory Castables: met een calciumaluminaatcementgehalte van minder dan 8%, hebben ze een hoge dichtheid, een lage porositeit en een hoge sterkte,Het maakt ze geschikt voor toepassingen zoals hoogovens, ijzeren troggen en stalen potjes.. Ultra-low cement refractaire gieten: met een nog lager cementgehalte dan gieten met een laag cementgehalte,zij vertonen een superieure prestatie en worden op grote schaal gebruikt in gebieden met hoge temperaturen, zoals ijzeren troggen in hoogovens. Chemisch bindende vuurvaste gietijzer Natriumsilicaatgebonden vuurvaste gietstoffen: Dit zijn luchthardende vuurvaste materialen die worden bereid met natriumsilicaat als bindmiddel en verschillende vuurvaste aggregaten.Ze hebben een minimaal sterkteverlies bij hoge temperaturen, goede thermische schokbestendigheid, uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen en een maximale bedrijfstemperatuur van 1400°C. met een gewicht van niet meer dan 10 kgDit zijn nieuwe vuurvaste materialen die zijn vervaardigd door fosforzuur- of fosfaatoplossingen in specifieke verhoudingen te combineren met vuurvaste aggregaten en poeders, met uitstekende prestaties.   Classificatie naar aggregaatmateriaal Silica vuurvaste gietijzer: gebruik silica steen en kwarts zand als primaire grondstoffen. Semi-silica vuurvaste gietijzer: bevatten silica en grondstoffen op basis van klei. Klei-refractaire gietijzer: gebruik klei en schalie als primaire grondstoffen, geschikt voor temperaturen van 700-1200 °C en toepasbaar in integrale draagbare warmtebestendige structuren en ovenvoeringen. High-Alumina Refractory Castables: Gebruik high-alumina bauxiet en alumina als primaire grondstoffen. Ze worden vaak gebruikt in ovenvoeringen met temperaturen hoger dan 1300°C,Biedt lage kosten en een hoge algemene sterkte. Corundum vuurvaste gietstoffen: gebruik corundum als primaire grondstof, met een hoge sterkte, uitstekende slagweerstand en een gebruikstemperatuur van 1500-1800°C. Magnesia vuurvaste castings: Magnesia en magnesite worden als primaire grondstoffen gebruikt. Spinel vuurvaste castings: gebruik spinel als primaire grondstof. Speciale vuurvaste gietijzer: bevatten siliciumcarbide, chroomschroot, zirconzand, enz. Classificatie naar prestatiekenmerken met een vermogen van meer dan 10 WDeze niet-verbrandde vuurvaste materialen hebben een iets lagere vuurvastheid dan gebrande vuurvaste producten, maar hebben een hoge sterkte bij omgevingstemperatuur en uitstekende kraakbestendigheid. Lichtgewicht isolerende vuurvaste gietstoffen: Deze mengsels bestaan uit lichtgewicht poreuze vuurvaste materialen als aggregaten en toevoegingsmiddelen en worden tijdens de constructie gecombineerd met bindmiddelen en water.Ze worden gekenmerkt door een laag gewicht., lage bulkdichtheid en lage thermische geleidbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor de isolatielaag van de oven en de binnenkant van de ovenbekleding. Non-Stick Aluminium Castables: Gemaakt met hoogzuivere mullite, andalusite en sillimanite als basismaterialen, ze hebben een hoge bulkdichtheid, hoge sterkte en een goede thermische schokbestendigheid.Het toevoegen van geschikte niet-bevochtigende middelen vermindert de bevochtigbaarheid van aluminium en legeringen op vuurvaste materialen aanzienlijk. Self-Flowing Refractory Castables: Bekend om hun uitstekende constructie- en gebruiksprestaties,deze worden voornamelijk gebruikt in complexe industriële ovens met hoge temperatuur die moeilijk te bouwen zijn. Indeling naar toepassingsgebieden Speciale kastbare materialen voor ovenmuren: toegepast op ovenkoppen en staartjes van roterende ovens, hebben deze vuurvaste materialen een goede weerstand tegen thermische schokken, gemakkelijke kookhuid adhesie en slijtvastheid. Speciale gietstukken voor stalen ladders: zoals voorgefabriceerde korundspinelblokken gemaakt van gesmolten witte korund, tabelvormig korund en gesinterd magnesium-aluminiumspinel, met een hoge sterkte,Erosiebestandheid, en spalling weerstand. Speciale gietstoffen voor ketelovens: vervaardigd van hoogwaardige gecalcineerde bauxitaggregaten, calciumaluminaatcement en microsilicapoeder als bindmiddel,met toevoeging van slijtagebestendige deeltjes en dispersanten van siliciumcarbide. Tot slot is er een grote verscheidenheid aan veelgebruikte vuurvaste gieten, elk met unieke kenmerken en toepassingen.het is van essentieel belang de specifieke gebruiksomgeving en de vereisten te overwegen om een passende keuze te maken.

Chroomcorundum, als traditioneel materiaal voor porieuze bakstenen, speelt al lange tijd een cruciale rol.de onvoldoende thermische schokbestendigheid van traditionelemet een vermogen van niet meer dan 50 kWDeze scheuren maken het mogelijk dat gesmolten staal gemakkelijk door de baksteen dringt, wat resulteert in infiltratie van staal, wat de prestaties van argonblazen ernstig kan beïnvloeden.,Het gebruik van chroom is een van de belangrijkste oorzaken van de vervuiling van het milieu.Chroomcorundumporus bakstenen vertonen nog steeds een betere structurele stabiliteit en slagpenetratieweerstand in vergelijking met corundum-spinelporus bakstenen. Het materiaal van chroomcorundum is voornamelijk gemaakt van gesinterd tabulair corundum met een dichte structuur, lage porositeit en gemakkelijke sinterbaarheid.er zijn enkele prestatieverschillen tussen de twee soorten poreuze bakstenenIn het algemeen is de massa-dichtheid van de porieuze bakstenen van korund-spinel bij dezelfde deeltjesgrootte kleiner dan die van de porieuze bakstenen van chroomkorund.De porositeit van corundum-spinel poreuze bakstenen is lager dan die van chroomcorundum poreuze bakstenen als gevolg van de uitbreiding van het volume veroorzaakt door spinelvorming tijdens het sinteren, die een deel van de krimp veroorzaakt door fijne poeders compenseert, waardoor de porositeit wordt verminderd.   Aan de andere kant is de lineaire afmetingswijzigingsgraad van corundum-spinel poreuze bakstenen iets groter dan die van chroomcorundum poreuze bakstenen.de volume-stabiliteit van porieuze korundspinelstenen is lager dan die van chroomcorundstenen, voornamelijk omdat magnesium-aluminium spinel wordt gegenereerd tijdens het sinterproces van corundumspinel poreuze bakstenen.aanzienlijke veranderingen in volume tijdens sinteren kunnen de afmetingen van de gleuf beïnvloeden, wat uiteindelijk van invloed is op de luchtstroom en de prestaties van argonblazen, wat resulteert in verminderde prestaties, verminderde efficiëntie of zelfs het niet doorblazen.   Vanwege de betere thermische stabiliteit van spinel in vergelijking met korund is de thermische schokbestendigheid van corundum-spinel poreuze bakstenen superieur aan die van chroomcorundum poreuze bakstenen.Beide hebben dezelfde slagwerendheidsindex, maar chroomkorundstenen vertonen een sterkere slagpenetratieweerstand dan korundspinelstenen.Corundum-spinel poreuze bakstenen overtreffen traditionele chroomcorundum poreuze bakstenen en hebben ze geleidelijk vervangenHet is de meest gebruikte porieuze baksteen.