Einführung in feuerfeste zerkimische Fasern
Feuerfeste keramische Fasern beziehen sich typischerweise auf Fasermaterialien mit einer Arbeitstemperatur von über 1260°C. Im Gegensatz zu Asbest und Schlackenwolle, die üblicherweise unter 600°C verwendet werden, werdenFeuerfeste Fasern sind für Anwendungen bei hohen Temperaturen ausgelegtDiese Fasern stellen eine neue Art feuerfestes Material dar, das die Weichheit und Flexibilität herkömmlicher Fasern mit einzigartigen Eigenschaften wie hochtemperaturbeständigkeit,KorrosionsbeständigkeitSie können in mehr als 50 verschiedene Produkte verarbeitet werden, darunterKeramikfaserdecken,Keramikfaserplatten,Papiere aus Keramikfasern,KeramikfaserseileKeramikfaserfelzen, Keramikfaserteppiche, Drähte, Matten und Stoffe.
Vorteile und Anwendungen
Feuerfestfaser-Dämmstoffe bieten mehrere Vorteile:
- Leichtgewicht: Diese Materialien sind im Vergleich zu herkömmlichen Dämmstoffen wesentlich leichter und reduzieren so die Belastung der Strukturen.
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Dies sorgt für minimale Wärmeverluste und verbessert die Energieeffizienz.
- Niedrige Wärmekapazität: Verringert den Energieverbrauch, da das Material schnell erwärmt und abkühlt.
- Ausgezeichnete Wärmeschlagbeständigkeit: Kann schnellen Temperaturänderungen widerstehen, ohne zu knacken oder zu degradieren.
- Einfach zu installieren: Flexibel und einfach zu installieren, wodurch Arbeitskosten und Zeit gesenkt werden.
Aufgrund dieser Vorteile werden feuerfeste Fasern zunehmend in Industrieöfen und thermischen Geräten eingesetzt, wodurch die Energieeffizienz erheblich gesteigert wird.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von Faserprodukten hängt stark von der Art des verwendeten Bindemittels und der Methode ab, mit der es in die Fasern eingefügt wird.
- Bindemitteldispersion: Das Dispergieren von Bindemitteln in Form von Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und Feinstaub, gefolgt von der Atomisation.
- Sprühbeschichtung: Auf die Fasern wird eine dünne Schicht Bindemittel gesprüht.
- Imprägnierung: Die Fasern werden in eine Bindemittellösung eingetaucht.
- Flüssiges Bindemittel: Flüssiges Bindemittel wird über die Fasern gegossen.
- Mechanische Mischung: Fasern und Bindemittel werden mechanisch gemischt.
Die für Faserprodukte verwendeten Bindemittel sollten mehrere Kriterien erfüllen:
- Hohe Haftung: Sicherstellt eine starke Bindung an die Fasern.
- Kohäsion: Bietet ausreichend innere Festigkeit, sobald sie gehärtet ist.
- Dispergibilität: Fähigkeit, über den Fasern einen dünnen, gleichförmigen Film zu bilden.
- Schrumpfungsvermeidung: Verringert die Schrumpfung, um eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Volumendichte zu erhalten.
Zu den gängigen Bindemitteln gehören Polyethylenacetat (Harz) dispergierte Siliziumsol, Wasserglas, Aluminiumphosphat, feuerfeste Ton und Bentonit.
Feuerfeste Faserprodukte, z. B. auf der Grundlage von Aluminosilikatwolle, weisen:
- Hohe thermische Stabilität: Kann Temperaturen von bis zu 700 °C aushalten.
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Produkte mit einer Massendichte von 95 kg/m3 haben beispielsweise eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,2 W/m·K im Bereich von 100-700 °C.so dass sie ideal für Isolationsschichten sind.
Die Wirksamkeit der Isolierung wird durch das Produkt der Wärmeleitfähigkeit (λ) und der Massendichte (V) ermittelt. Je niedriger das Produkt, desto wirksamer die Isolierung.Produkte auf Al2O3-Basis, ZrO2 und SiO2 haben λV-Werte von 10.5, 3.4, und 1.8, bzw.
Reflexionsmerkmale
Die Feuerfestfasern besitzen auch gute reflektierende Eigenschaften, die ihre Isolationsleistung erhöhen.hohe Reflexionsfähigkeit ist wünschenswert, um die Wärmeübertragung zu reduzieren.
Schlussfolgerung
Feuerfestfaser-Dämmstoffe sind ein bedeutender Fortschritt bei Hochtemperaturanwendungen.und die einfache Installation machen sie ideal für den industriellen EinsatzFür weitere Informationen und Anfragen zu unseren hochleistungsfähigen Feuerfestfaserprodukten kontaktieren Sie uns bitte unter:
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