Введение в рефракторные церкмические волокна
Огнеупорные керамические волокна обычно относятся к волокнистым материалам с рабочей температурой выше 1260°C. В отличие от асбеста и шлаковой шерсти, которые обычно используются ниже 600°C,огнеупорные волокна предназначены для применения при высоких температурахЭти волокна представляют собой новый тип огнеупорного материала, сочетающий в себе мягкость и гибкость обычных волокон с уникальными свойствами, такими как высокотемпературная стойкость.устойчивость к коррозииОни могут быть переработаны в более чем 50 различных продуктов, в том числе:ковры из керамических волокон,платы из керамических волокон,бумаги из керамических волокон,керамические волоконные веревки,керамические фелты из волокон, керамические ленты, провода, коврики и ткани.
Преимущества и применение
Огнеупорные изоляционные материалы из волокна имеют несколько преимуществ:
- Легкость: эти материалы намного легче, чем традиционные изоляционные материалы, что уменьшает нагрузку на конструкции.
- Низкая теплопроводность: это обеспечивает минимальную потерю тепла, повышая энергоэффективность.
- Низкая теплоемкость: снижает потребление энергии, поскольку материал быстро нагревается и охлаждается.
- Отличная термостойкость: может выдерживать быстрые изменения температуры без трещин или деградации.
- Легкость установки: гибкость и легкость установки, сокращение затрат на рабочую силу и времени.
Из-за этих преимуществ огнеупорные волокна все чаще используются в промышленных печах и тепловых оборудованиях, что значительно повышает энергоэффективность.
Производственный процесс
Производство волокнистых изделий в значительной степени зависит от типа используемого связующего вещества и способа его включения в волокна.
- Дисперсия связующих веществ: включает в себя диспергирование связующих веществ в виде растворов, эмульсий, суспензий и мелких порошков, за которым следует атомизация.
- Спрей-покрытие: на волокна распыляется тонкий слой связующего вещества.
- Импрегнирование: волокна замочивают в соединительный раствор.
- Применение жидкого связующего: жидкие связующие наливаются на волокна.
- Механическое смешивание: волокна и связующие вещества смешиваются механически.
Связующие вещества, используемые для изделий из волокна, должны соответствовать нескольким критериям:
- Высокая сцепляемость: обеспечивает прочную связь с волокнами.
- Сплоченность: обеспечивает достаточную внутреннюю прочность после отверждения.
- Диспергируемость: способность формировать тонкую, равномерную пленку над волокнами.
- Предотвращение сжатия: уменьшает сжатие для поддержания низкой теплопроводности и плотности объема.
Общие связующие вещества включают полиэтиленовый ацетат (резину) диспергированный кремниевый соль, водное стекло, фосфат алюминия, огнеупорную глину и бентонит.
Продукты из огнеупорных волокон, например, на основе алюминосиликатной шерсти, имеют:
- Высокая тепловая устойчивость: может выдерживать температуру до 700 °C.
- Низкая теплопроводность: например, продукты с плотностью 95 кг/м3 имеют теплопроводность примерно 0,2 Вт/мк в диапазоне 100-700 °С,что делает их идеальными для изоляционных слоев.
Эффективность изоляции оценивается с помощью произведения теплопроводности (λ) и плотности (V). Чем ниже продукт, тем эффективнее изоляция.продукты на основе Al2O3, ZrO2 и SiO2 имеют значения λV 10.5, 3.4, и 1.8, соответственно.
Свойства отражения
Рефлекторные волокна также обладают хорошими отражательными свойствами, которые повышают их изоляционную эффективность.желательна высокая отражательность для снижения теплопередачи.
Заключение
Рефракторные изоляционные материалы из волокна представляют собой значительный прогресс в высокотемпературных приложениях.и простота установки делает их идеальными для промышленного использованияДля получения дополнительной информации и запросов о наших высокопроизводительных огнеупорных волокнах, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу:
Телефон/Ватсап:+86-18538509097
Электронная почта:Джекихан2023@outlook.com
Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом огнеупорных решений, адаптированных к различным потребностям ваших промышленных приложений.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
