Détails de produit
Lieu d'origine: Zhengzhou, Chine
Nom de marque: Rongsheng Xinwei
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de la zone.
Document: Brochure du produit PDF
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: 200-800USD
Détails d'emballage: emballés sur des palettes en bois, avec une couverture imperméable et serrés avec des bandages en pl
Délai de livraison: 20-30days
Conditions de paiement: TTT ; L/C
Capacité d'approvisionnement: 2000 tonnes par mois
Température d'application: |
1300 à 1700 °C |
Densité de la masse: |
20,2-2,4 g/cm3 |
Composition chimique: |
L'aluminium, la silice, le magnésium, etc. |
Résistance à l'écrasement à froid: |
MPA ≥50 |
Couleur: |
Le gris, le blanc, etc. |
Résistance à la pression: |
MPA ≥50 |
la température de mise à feu: |
1300 à 1700 °C |
Taux linéaire de changement: |
≤ 0.2 % |
Emballage: |
25 kg par sac, 1 tonne par sac, etc. |
Porosité: |
≤ 17 % |
Nom du produit: |
La masse de enfoncement réfractaire |
Résistance: |
1700 à 1800 °C |
Taille: |
0-3 mm, 3-6 mm, et ainsi de suite |
Coefficient de dilatation thermique: |
≤ 0,6 % |
Résistance aux chocs thermiques: |
C' est bon! |
Température d'application: |
1300 à 1700 °C |
Densité de la masse: |
20,2-2,4 g/cm3 |
Composition chimique: |
L'aluminium, la silice, le magnésium, etc. |
Résistance à l'écrasement à froid: |
MPA ≥50 |
Couleur: |
Le gris, le blanc, etc. |
Résistance à la pression: |
MPA ≥50 |
la température de mise à feu: |
1300 à 1700 °C |
Taux linéaire de changement: |
≤ 0.2 % |
Emballage: |
25 kg par sac, 1 tonne par sac, etc. |
Porosité: |
≤ 17 % |
Nom du produit: |
La masse de enfoncement réfractaire |
Résistance: |
1700 à 1800 °C |
Taille: |
0-3 mm, 3-6 mm, et ainsi de suite |
Coefficient de dilatation thermique: |
≤ 0,6 % |
Résistance aux chocs thermiques: |
C' est bon! |
Caractéristiques de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.
2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.
3.Bonne résistance aux changements de température.
4- Faible coût des revêtements de fours.
5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.
6- Une forte résistance à l'érosion.
Applications de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
Masse de ramage principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau à chaud, fourneau de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.Applicable à tous les types d'acier au carbone,acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.
Spécification de la masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.
Nom de l'article | Alumine-silicone | Carbure de silicium | Corindon au chrome de zirconium | ||||
Le KSL-1 | Je suis KSL. | Je suis KSL. | Je suis KSL. | Je suis KSL. | Je suis KSL. | Je suis KSL. | |
Al2O3 % | ≥ 65 ans | ≥ 75 | ≥ 85 | / | / | / | ≥ 80 |
SiC % | / | / | / | ≥ 40 | ≥ 60 | ≥ 70 | / |
Cr2O3 en % | / | / | / | / | / | / | ≥ 3 |
ZrO2 % | / | / | / | / | / | / | ≥ 2 |
Densité en vrac g/cm3 110°C×24h | ≥ 2.5 | ≥ 2.7 | ≥ 2.8 | ≥ 2.4 | ≥ 2.5 | ≥ 2.6 | ≥ 2.8 |
Taux de changement linéaire permanent % 1000°C×3h | -0,4 à 0 | -0,5 à 0 | -0,5 à 0 | -0,4 à 0 | -0,5 à 0 | -0,6 à 0 | -0,6 à 0 |
Résistance à l'écrasement à froid MPa 1000°C × 3h |
≥ 70 | ≥ 80 | ≥ 90 | ≥ 60 | ≥ 70 | ≥ 80 | ≥ 90 |
Résistance à l'usure à température ambiante cm3 1000°C×3h | ≤ 7 | ≤ 6 | ≤ 5 | ≤ 7 | ≤ 6 | ≤ 5 | ≤ 5 |
Résistance aux chocs thermiques 1000°C Cycle de refroidissement par eau 1000°C × 3h | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 35 | ≥ 40 | ≥ 30 |
Indice de plasticité en % | 15 à 55 | ||||||
Conductivité thermique W/m·K à 1000°C | 1.1 à 1.6 | 1.6 à 2.0 | 3 à 5 | 5 à 7 | 6 à 8 | 2 à 3 |