Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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Matériau de coulée continue réfractaire de masse de ramage à sec vibrant de silice

Détails de produit

Lieu d'origine: Zhengzhou, Chine

Nom de marque: Rongsheng Xinwei

Certification: ISO9001

Numéro de modèle: Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de la zone.

Document: Brochure du produit PDF

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 tonne

Prix: 200-800USD

Détails d'emballage: emballés sur des palettes en bois, avec une couverture imperméable et serrés avec des bandages en pl

Délai de livraison: 20-30days

Conditions de paiement: TTT ; L/C

Capacité d'approvisionnement: 2000 tonnes par mois

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Mettre en évidence:

Masse de ramage réfractaire de coulée continue

,

Matériau vibrant à sec de coulée continue

,

Masse de ramage de silice ISO

Température d'application:
1300 à 1700 °C
Densité de la masse:
20,2-2,4 g/cm3
Composition chimique:
L'aluminium, la silice, le magnésium, etc.
Résistance à l'écrasement à froid:
MPA ≥50
Couleur:
Le gris, le blanc, etc.
Résistance à la pression:
MPA ≥50
la température de mise à feu:
1300 à 1700 °C
Taux linéaire de changement:
≤ 0.2 %
Emballage:
25 kg par sac, 1 tonne par sac, etc.
Porosité:
≤ 17 %
Nom du produit:
La masse de enfoncement réfractaire
Résistance:
1700 à 1800 °C
Taille:
0-3 mm, 3-6 mm, et ainsi de suite
Coefficient de dilatation thermique:
≤ 0,6 %
Résistance aux chocs thermiques:
C' est bon!
Température d'application:
1300 à 1700 °C
Densité de la masse:
20,2-2,4 g/cm3
Composition chimique:
L'aluminium, la silice, le magnésium, etc.
Résistance à l'écrasement à froid:
MPA ≥50
Couleur:
Le gris, le blanc, etc.
Résistance à la pression:
MPA ≥50
la température de mise à feu:
1300 à 1700 °C
Taux linéaire de changement:
≤ 0.2 %
Emballage:
25 kg par sac, 1 tonne par sac, etc.
Porosité:
≤ 17 %
Nom du produit:
La masse de enfoncement réfractaire
Résistance:
1700 à 1800 °C
Taille:
0-3 mm, 3-6 mm, et ainsi de suite
Coefficient de dilatation thermique:
≤ 0,6 %
Résistance aux chocs thermiques:
C' est bon!
Matériau de coulée continue réfractaire de masse de ramage à sec vibrant de silice
Description du matériau de coulée continue réfractaire à vibration sèche de silicate d'aluminium
Le silicate d'aluminium est un matériau spécialisé réfractaire réputé pour sa résistance à la chaleur exceptionnelle et son aptitude pour les applications nécessitant une stabilité à haute température.Composé principalement de silicates d'aluminium, ce matériau est soigneusement conçu pour résister à des conditions thermiques extrêmes.
 
En raison de sa composition unique, le matériau de ramage en silicate d'aluminium présente une résistance exceptionnelle au choc thermique et à l'érosion, ce qui en fait un excellent choix pour la doublure de fours à induction,autres moteurs à combustionSa capacité à maintenir l'intégrité structurelle même sous une chaleur intense assure des performances fiables et prolongées.
 
L'un des principaux avantages de ce matériau réside dans sa facilité d'installation grâce à une méthode de raming, permettant un revêtement précis et efficace des structures réfractaires.le matériau de ramage en silicate d'aluminium offre une bonne maniabilité, ce qui lui permet de se conformer à des formes et des contours complexes.
 

Caractéristiques de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium

 

1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.

2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.

3.Bonne résistance aux changements de température.

4- Faible coût des revêtements de fours.

5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.

6- Une forte résistance à l'érosion.

 

Applications de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium

Masse de ramage principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau à chaud, fourneau de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.Applicable à tous les types d'acier au carbone,acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.

 

Spécification de la masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium

Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.

Nom de l'article Alumine-silicone Carbure de silicium Corindon au chrome de zirconium
Le KSL-1 Je suis KSL. Je suis KSL. Je suis KSL. Je suis KSL. Je suis KSL. Je suis KSL.
Al2O3 % ≥ 65 ans ≥ 75 ≥ 85 / / / ≥ 80
SiC % / / / ≥ 40 ≥ 60 ≥ 70 /
Cr2O3 en % / / / / / / ≥ 3
ZrO2 % / / / / / / ≥ 2
Densité en vrac g/cm3 110°C×24h ≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8 ≥ 2.4 ≥ 2.5 ≥ 2.6 ≥ 2.8
Taux de changement linéaire permanent % 1000°C×3h -0,4 à 0 -0,5 à 0 -0,5 à 0 -0,4 à 0 -0,5 à 0 -0,6 à 0 -0,6 à 0
Résistance à l'écrasement à froid MPa
1000°C × 3h
≥ 70 ≥ 80 ≥ 90 ≥ 60 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 90
Résistance à l'usure à température ambiante cm3 1000°C×3h ≤ 7 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 5
Résistance aux chocs thermiques 1000°C Cycle de refroidissement par eau 1000°C × 3h ≥ 30 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 35 ≥ 40 ≥ 30
Indice de plasticité en % 15 à 55
Conductivité thermique W/m·K à 1000°C 1.1 à 1.6 1.6 à 2.0 3 à 5 5 à 7 6 à 8 2 à 3