Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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Fusão contínua Refractária Massa de reboque Material vibratório seco Massa de reboque de silício

Detalhes do produto

Lugar de origem: Zhengzhou, China

Marca: Rongsheng Xinwei

Certificação: ISO9001

Número do modelo: KSL-1 KSL-2 KSL-3

Documento: Folheto PDF do produto

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 tonelada

Preço: 200-800USD

Detalhes da embalagem: embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço

Tempo de entrega: 20-30days

Termos de pagamento: TT; L/C

Habilidade da fonte: 2000 toneladas/mês

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Massas de reboque refratário de fundição contínua

,

Materiais de fundição contínua vibratórios a seco

,

Massa ISO de aceleração de sílica

Temperatura de aplicação:
1300-1700 °C
Densidade de maioria:
20,2-2,4 g/cm3
Composição química:
Alumínio, Silício, Magnésio, etc.
Força de esmagamento a frio:
MPa ≥50
Cores:
Cinza, Branca, etc.
Força compressiva:
MPa ≥50
temperatura do acendimento:
1300-1700 °C
Taxa linear da mudança:
≤ 0.2%
Embalagem:
25 kg/saco, 1 tonelada/saco, etc.
Porosidade:
≤ 17 %
Nome do produto:
Massa de forçamento refratária
Refractoriness:
1700-1800 °C
Tamanho:
0-3mm, 3-6mm, etc.
Coeficiente de expansão térmica:
≤ 0,6 %
Resistência a choques térmicos:
Muito bem.
Temperatura de aplicação:
1300-1700 °C
Densidade de maioria:
20,2-2,4 g/cm3
Composição química:
Alumínio, Silício, Magnésio, etc.
Força de esmagamento a frio:
MPa ≥50
Cores:
Cinza, Branca, etc.
Força compressiva:
MPa ≥50
temperatura do acendimento:
1300-1700 °C
Taxa linear da mudança:
≤ 0.2%
Embalagem:
25 kg/saco, 1 tonelada/saco, etc.
Porosidade:
≤ 17 %
Nome do produto:
Massa de forçamento refratária
Refractoriness:
1700-1800 °C
Tamanho:
0-3mm, 3-6mm, etc.
Coeficiente de expansão térmica:
≤ 0,6 %
Resistência a choques térmicos:
Muito bem.
Fusão contínua Refractária Massa de reboque Material vibratório seco Massa de reboque de silício
Descrição do material de fundição contínua refratário e vibratório seco de silicato de alumínio
O silicato de alumínio é um material refratário especializado conhecido pela sua excepcional resistência ao calor e adequação para aplicações que exigem estabilidade a altas temperaturas.Composto principalmente de silicatos de alumínio, este material é cuidadosamente formulado para resistir a condições térmicas extremas.
 
Devido à sua composição única, o silicato de alumínio apresenta uma excelente resistência ao choque térmico e à erosão, tornando-o uma excelente escolha para revestimento de fornos de indução,Fornos de arco elétricoA sua capacidade de manter a integridade estrutural mesmo sob calor intenso garante um desempenho fiável e prolongado.
 
Uma das principais vantagens deste material reside na sua facilidade de instalação através de um método de enrolamento, permitindo um revestimento preciso e eficiente de estruturas refratárias.O material de empilhamento em silicato de alumínio oferece boa manobrabilidade, permitindo que se ajuste a formas e contornos complexos.
 

Características de Massa do material de reboque de silicato de alumínio

 

1Na face em contacto com o metal líquido há uma densa camada sinterizada onde a aderência do metal líquido é perfeita.

2A condutividade térmica é inferior à de outros refratários, de modo que as perdas térmicas são menores do que qualquer outro tipo de refratário.

3. Boa resistência às alterações de temperatura.

4- Baixo custo no revestimento dos fornos.

5- Curto tempo de aquecimento e sinterização através da preparação a seco de massas.

6- Forte resistência à erosão.

 

Aplicações de Massa do material de reboque de silicato de alumínio

Massa de reboque utilizada principalmente para revestimento de fornos de caldeiras, altos fornos, altos fogões, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.Aplicável a todos os tipos de aço carbono,aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.

 

Especificação da massa do material de acoplamento em silicato de alumínio

Materiais de encaixe de alumínio-magnésio, material de encaixe de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, material de encaixe refratário alcalino e material de encaixe de mullita de zircônio.

Ponto Alumínio-silício Carburo de silício Corindão de cromo de zircónio
KSL-1 KSL... KSL... KSL... KSL... KSL... KSL...
Al2O3 % ≥ 65 anos ≥ 75 ≥ 85 / / / ≥ 80
SiC % / / / ≥ 40 ≥ 60 ≥ 70 /
Cr2O3 % / / / / / / ≥ 3
ZrO2 % / / / / / / ≥ 2
Densidade de massa g/cm3 110°C×24h ≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8 ≥ 2.4 ≥ 2.5 ≥ 2.6 ≥ 2.8
Taxa de alteração linear permanente % 1000°C×3h -0,4 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,4 ~ 0 -0,5 ~ 0 -0,6 ~ 0 -0,6 ~ 0
Resistência ao esmagamento a frio MPa
1000°C × 3h
≥ 70 ≥ 80 ≥ 90 ≥ 60 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 90
Resistência ao desgaste à temperatura ambiente cm3 1000°C×3h ≤ 7 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 5
Resistência a choques térmicos 1000°C Ciclo de refrigeração por água 1000°C × 3h Disparado ≥ 30 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 35 ≥ 40 ≥ 30
Índice de plasticidade em % 15 ~ 55
Condutividade térmica W/m·K 1000°C 1.1~1.6 1.6~2.0 3 ~ 5 5 ~ 7 6 ~ 8 2 ~ 3