Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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Masse de ramage fondue à base de spinel de corindon de haute aluminium réfractaire pour fours et fours industriels

Détails de produit

Lieu d'origine: Zhengzhou, Chine

Nom de marque: Rongsheng Xinwei

Certification: ISO9001

Numéro de modèle: Masse de charbon, masse de magnésium, masse d'oxyde de chrome

Document: Brochure du produit PDF

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Quantité de commande min: 1 tonne

Prix: 0.0975-0.4873USD

Détails d'emballage: emballés sur des palettes en bois, avec une couverture imperméable et serrés avec des bandages en pl

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Capacité d'approvisionnement: 2000 tonnes par mois

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Masse de ramage fondue pour les fours industriels

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Masse réfractaire de ramage pour fours

Masse de ramage fondue à base de spinel de corindon de haute aluminium réfractaire pour fours et fours industriels
L'usine de Rongsheng fournit de l'aluminium à haute teneur en corindon Spinel fondue pour les fours industriels
Description du produitL'usine de Rongsheng fournit de l'aluminium à haute teneur en corindon Spinel fondue pour les fours industriels
 
La masse de ramage réfractaire de Rongsheng est un type de matériau réfractaire sans forme créé par un processus de ramage (manuel ou mécanique) puis solidifié par chauffage à haute température.Il peut être formulé en acide, neutres ou alcalines.
 
Le Ramming Mass utilise de l'alumine, du corindon et du spinel haut de gamme, ainsi que de la magnésité fondue et de haute pureté comme matières premières principales.Divers liants et poudres fines spécialement sélectionnées sont ajoutés, après une formulation et un mélange précis.
 
Masse de ramage fondue à base de spinel de corindon de haute aluminium réfractaire pour fours et fours industriels 0
Types de masse de ramage réfractaire
 
Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.
 
 
Caractéristiques de la masse de ramage réfractaire de Rongsheng
 
1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.
 
2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.
 
3.Bonne résistance aux changements de température.
 
4- Faible coût des revêtements de fours.
 
5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.
 
6- Une forte résistance à l'érosion.
 
Applications de masse de ramage réfractaire
 
La masse réfractaire de ramage est principalement utilisée pour revêtir les fours de chaudières, hauts fourneaux, hauts fourneaux chauds, fours de chauffage, fours en céramique et divers fours industriels.
 
Il convient à une large gamme de matériaux, y compris l'acier au carbone, l'acier à faible teneur en manganèse, l'acier allié, la fonte en alliage, l'acier à outils à grande vitesse et l'acier inoxydable.
 

Indice de masse physique et chimique de raming

 

Nom
Composition
Application du projet
Nom de l'entreprise
Matériau d'emballage au carbone

Coke en poudre métallurgique

(moins de 4 mm) 80%
goudron de charbon déshydraté 15%
Piment de charbon 5%
L'écart entre la maçonnerie en briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le foyer du haut fourneau, l'écart entre l'argile du foyer du four
maçonnerie en brique ou en aluminium et mur de refroidissement environnant
Proportion de volume
Masse de charbon pour le ramage

Coke en poudre métallurgique

(moins de 4 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 5%
Piment de charbon 10%
Couches de hauts fourneaux
(ratio de masse)
Masse de frottement en magnésium

Sables de magnésium

(granularité ≤ 5 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 15%
Le fond du four à foyer ouvert à levage latéral
(ratio de volume)
Sables de magnésium 89% à 91,5%
goudron de charbon déshydraté 7% à 9%
écorce de charbon 1,5% à 2%
Fond de four électrique
(ratio de masse)
Sable de magnésium 89%
poudre d'oxyde de fer 2%
goudron de charbon déshydraté 9%
Fond et rampe de four électrique
Proportion de masse
Plastiques réfractaires au chrome
Chromite 97%
argile de liaison 3%
verre d'eau 7%
Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
(ratio de masse)
Masse de frottement en magnésium
Sable de magnésium 50%
mortier réfractaire à l'argile 30%
laterite 5% poudre de coke 5%
Poudre d'oxyde de fer 10%
Salée (pour ajout supplémentaire)
Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
(ratio de masse)
Masse de frappe à l'oxyde de chrome

Chromite

(granularité ≤ 3 mm) 90%

Oxyde de fer
(granularité ≤ 3 mm) 5%
Fond de four de chauffage circulaire
(ratio de volume)
exigences relatives à l'ingrédient chromite:
Cr2O3> 35%