Detalles del producto
Lugar de origen: Zhengzhou, China
Nombre de la marca: Rongsheng Xinwei
Certificación: ISO9001
Número de modelo: KSL-1 KSL-2 KSL-3
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1 tonelada
Precio: 200-800USD
Detalles de empaquetado: envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero
Tiempo de entrega: 20-30days
Condiciones de pago: TT; L/C
Capacidad de la fuente: 2000 toneladas / mes
Temperatura de aplicación: |
Entre 1300 y 1700 °C |
Densidad a granel: |
2.2-2.4 g/cm3 |
Composición química: |
Alumina, silicio, magnesia, etc. |
Fuerza de trituración en frío: |
MPa ≥50 |
El color: |
Gris, blanco, etc. |
Fuerza compresiva: |
MPa ≥50 |
temperatura de la leña: |
Entre 1300 y 1700 °C |
Tarifa linear del cambio: |
≤ el 0.2% |
Embalaje: |
25 kg por bolsa, 1 tonelada por bolsa, etc. |
Porosidad: |
≤ 17 % |
Nombre del producto: |
Masa de presión refractaria |
Obstinacia: |
1700-1800 °C |
Tamaño: |
0-3 mm, 3-6 mm, etc. |
Coeficiente de expansión térmica: |
≤ 0,6 % |
Resistencia al choque térmico: |
Es bueno. |
Temperatura de aplicación: |
Entre 1300 y 1700 °C |
Densidad a granel: |
2.2-2.4 g/cm3 |
Composición química: |
Alumina, silicio, magnesia, etc. |
Fuerza de trituración en frío: |
MPa ≥50 |
El color: |
Gris, blanco, etc. |
Fuerza compresiva: |
MPa ≥50 |
temperatura de la leña: |
Entre 1300 y 1700 °C |
Tarifa linear del cambio: |
≤ el 0.2% |
Embalaje: |
25 kg por bolsa, 1 tonelada por bolsa, etc. |
Porosidad: |
≤ 17 % |
Nombre del producto: |
Masa de presión refractaria |
Obstinacia: |
1700-1800 °C |
Tamaño: |
0-3 mm, 3-6 mm, etc. |
Coeficiente de expansión térmica: |
≤ 0,6 % |
Resistencia al choque térmico: |
Es bueno. |
Características de las Masa del material de rebote de silicato de aluminio
1En la superficie en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.
2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.
3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.
4- Bajo coste en revestimiento de hornos.
5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.
6- Fuerte resistencia a la erosión.
Las aplicaciones de Masa del material de rebote de silicato de aluminio
La masa de acoplamiento se utiliza principalmente para el revestimiento de los hornos de calderas, altos hornos, altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de cerámica y diversos hornos industriales.Acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.
Especificación de la masa del material de acoplamiento de silicato de aluminio
Material de rebote de aluminio-magnesia, material de rebote de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de rebote refractario alcalino y material de rebote de zirconio mullita.
Punto de trabajo | Aluminato de silicio | Carburo de silicio | Cloruro de potasio | ||||
El KSL-1 | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Qué es eso? | |
Al2O3 en % | ≥ 65 años | ≥ 75 años | ≥ 85 años | / | / | / | ≥ 80 |
SiC en % | / | / | / | ≥ 40 años | ≥ 60 años | ≥ 70 años | / |
Cr2O3 en % | / | / | / | / | / | / | ≥ 3 años |
ZrO2 en % | / | / | / | / | / | / | ≥ 2 |
Densidad a granel en g/cm3 110°C×24h | ≥ 2 años5 | ≥ 2 años7 | ≥ 2 años8 | ≥ 2 años4 | ≥ 2 años5 | ≥ 2 años6 | ≥ 2 años8 |
Tasa de cambio lineal permanente en % 1000°C × 3h | -0,4 ~ 0 | -0,5 ~ 0 | -0,5 ~ 0 | -0,4 ~ 0 | -0,5 ~ 0 | -0,6 ~ 0 | -0,6 ~ 0 |
Fuerza de trituración en frío MPa 1000 °C × 3 horas |
≥ 70 años | ≥ 80 | ≥ 90 años | ≥ 60 años | ≥ 70 años | ≥ 80 | ≥ 90 años |
Resistencia al desgaste a temperatura ambiente cm3 1000°C×3h | ≤ 7 años | ≤ 6 años | ≤ 5 años | ≤ 7 años | ≤ 6 años | ≤ 5 años | ≤ 5 años |
Resistencia al choque térmico 1000°C Ciclo de refrigeración por agua 1000°C × 3h Disparado | ≥ 30 años | ≥ 30 años | ≥ 25 años | ≥ 30 años | ≥ 35 años | ≥ 40 años | ≥ 30 años |
Índice de plasticidad en % | Entre 15 y 55 | ||||||
Conductividad térmica W/(m·K) 1000°C | 1.1 ~ 1.6 | 1.6 ~ 2.0 | 3 ~ 5 | 5 ~ 7 | 6 ~ 8 | 2 ~ 3 |