Китай Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd новости компании

Фосфатно-связанные огнеупорные отливки Состав фосфатно-связанных огнеупорных кастабелей похож на состав общих кастабелей.Фосфаты, такие как фосфат алюминия и фосфорная кислота, медленно реагируют с нейтральными и кислыми агрегатами и порошками при комнатной температуреДля того, чтобы позволить закаливание при комнатной температуре, добавляются такие закаливатели, как активный гидроксид алюминия, тальк, фторид аммония, оксид магния, щелочный хлорид алюминия и алюминат кальция цемента.Оксид магния особенно эффективен в качестве отвердителяВремя отверждения значительно варьируется в зависимости от температуры окружающей среды. Когда фосфаты вступают в реакцию с агрегатами, образование нерастворимых продуктов может привести к эффектам старения.Процесс смешивания может коррозировать смешивающее оборудование., что требует добавления ингибиторов старения и смягчающих добавок.   Фосфатные соединения должны быть высушены при температуре 450-500 °C для образования фосфата или метафосфатов алюминия. При более низких температурах высыхания могут образовываться гигроскопические соединения, такие как пирофосфорная кислота (H4P2O7).которые поглощают влагу из воздуха и образуют ортофосфорную кислоту, что ухудшает свойства связывания. Алюминиевые сульфатовые рефрактерные отливки Обычные растворы сульфата алюминия имеют плотность 1,20-1,30 г/см3 и добавляются в количествах от 12% до 18%.которые реагируют с железом и другими компонентами в агрегатах и порошкахДля противодействия этому материал оставляется в состоянии покоя более 24 часов до формирования.с добавлением остатка после отдыха.   После формирования кастеблы естественным образом отверждаются в сухом воздухе и при температуре 50 °C в течение трех дней, чтобы удовлетворить требования к прочности.Для повышения производительности при высоких температурах, 5~10% тонкого глиняного порошка или расширителей могут быть включены для противодействия сжатию. Устойчивость алюминиевого сульфата колеблется с температурой. но с добавлением ускорителей, соединений, таких как сульфат кальция,сульфат железаЭти соединения взаимодействуют для получения иглообразных или колоннистых осадков (например, сульфоалюминат кальция или сульфат алюминоферия), способствующих закаливанию.прочность остается такой же, как и после сушкиПри температуре 700-800°С распад сульфата алюминия и его солей высвобождает газ SO2, уменьшающий плотность и прочность.формирующие муллит и другие соединения, которые значительно повышают прочность.   Для устранения структурного ослабления и уменьшения прочности при температуре около 800°C можно использовать композитные связующие с 25~50% фосфорной кислотой.Температура работы сульфатом алюминия связанных отливных материалов зависит от типа материала.: на основе глины при температуре 1300°C до 1350°C, с высоким содержанием алюминия при температуре 1350°C до 1550°C и на основе корунда при температуре 1500°C до 1650°C. Рефлекторные отливки, связанные силикатом натрия Кастеблы, связанные натриевым силикатом, используют агрегаты и порошки из различных источников, включая алюминосиликат, кремний, полукремний, магнезий и магнезий-алюминиевые материалы.Из-за высокой вязкости силиката натрияВ 1970-х годах был введен быстрорастворимый твердый силикат натрия.позволяет смешивать на месте с водой огнеупорные агрегаты и порошки для удобного литья. Однако при температуре 800-1000 °C фтор натрия и оксид натрия плавятся, увеличивая жидкую фазу и уменьшая эффект кремниевого геля, что приводит к снижению температуры смягчения под нагрузкой.Температура эксплуатации натриевого силиката-связанных кастаблов относительно низкаяДля устранения этих ограничений необходимо свести к минимуму добавление силиката натрия и флуосиликата натрия.или силикат натрия с высоким модулем.   Несмотря на эти проблемы, натриевые силикатные соединения проявляют высокую прочность при комнатной температуре и минимальное снижение прочности при нагревании, обеспечивая отличную высокотемпературную износостойкость.Они особенно эффективны в устойчивости к кислотным средам (кроме фторводородной кислоты) и растворению натриевой солиУстойчивость к кислотам глины и полукремниевого силиката натрия превышает 93%, что соответствует требованиям для кислотного теплового оборудования. О нас Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd. (Генань Роншэн Синвэй Научно-исследовательский институт новых материалов)является аффилированным с Henan Rongsheng Огнеупорная группа и мы были ведущим производителем и поставщиком высокопроизводительных огнеупорных материалов в течение более 20 лет.Как национальное высокотехнологичное предприятие, мы специализируемся на исследованиях, разработке, производстве и технических услугах передовых огнеупорных материалов.   Наш ассортимент продукции включает в себя огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием алюминия, кирпичи корунда, кирпичи AZS, кирпичи из глины, изоляционные кирпичи и неоформенные материалы, такие как огнеупорный цемент и раствор.Эти продукты обслуживают такие отрасли, как железо и сталь., цемент, стекло, нефтехимические и цветные металлы, с экспортом в более чем 100 стран мира.   Мы стремимся обеспечить инновационные, энергоэффективные и экологически чистые решения для высокотемпературных отраслей промышленности.   Свяжитесь с нами сегодня!

В начале 1970-х годов Lafarge во Франции успешно разработала низкоцементные отливки, а затем разработала сверхнизкоцементные отливки, которые получили глобальное применение в 1980-х годах.Нет единого стандарта для классификации этих брошенных.Согласно стандартам ASTM в Соединенных Штатах, они определяются на основе содержания CaO в продукте.   В отличие от обычных огнеупорных кастабелей,Цемент с низким содержанием цемента и цемент с очень низким содержанием цемента частично или в значительной степени заменяют кальциевый алюминатный цемент сверхтонкими порошками того же или аналогичного химического состава, что и основной материал цемента.Кроме того, добавляется небольшое количество диспергентов (уменьшителей воды) и ускорителей с задержкой установки.   Механизмы установки и закаливания низкоцементных, сверхнизкоцементных и безцементных цементов отличаются от обычных кальциевых алюминатных цементов.В то время как традиционный цемент в основном опирается на гидратационную связь, низкоцементные отложения проявляют как гидратационную, так и коагуляционную связь, ультранизкоцементные отложения преимущественно коагуляционно связаны, а безцементные отложения полностью полагаются на коагуляционную связь. Принцип коагуляционной связки таков: в кремниево-алюминовых слитках, содержащих SiO2 в ультратонком порошке,смешивание порошка с водой образует коллоидные частицы из-за высокой активности ультратонкого порошка SiO2Поверхность этих коллоидных частиц диссоциирует группы Si-OH на Si-O− и H+, придавая частицам отрицательный заряд.Эти отрицательно заряженные частицы адсорбируют ионы Al3+ и Ca2+, медленно высвобождаемые во время гидролиза алюмината кальция.Когда адсорбция достигает изоэлектрической точки (где коллоидные частицы нейтральны), происходит свертывание,формирование связей, которые затвердевают при сушке. Преимущества низкоцементного, ультранизкоцементного и безцементного цемента: Уменьшенное содержание CaO: Низкое содержание CaO уменьшает образование фаз низкого плавления, повышая огнеупорность, прочность при высоких температурах и стойкость к шлакам, при этом безцементные отливки предлагают превосходные характеристики. Необходимость в воде для смешивания: Вода, необходимая для смешивания, составляет только 1/2 до 1/3 от обычных огнеупорных кастабелей (около 4%~6%), что приводит к более низкой пористости и более высокой плотности. Улучшенная сила: После формирования и отверждения производится минимальное количество или отсутствие продуктов гидратации цемента. Это позволяет избежать значительного снижения прочности из-за разрушения гидратационных связей во время нагрева.прочность постепенно увеличивается при синтере при более высоких температурах. Агрегатные и порошковые материалы Низкоцементные, ультранизкоцементные и безцементные отливки могут использовать агрегаты и порошки из глины, высокого содержания алюминия, муллита, корунда, материалов, содержащих углерод, или карбида кремния.Выбор связующих веществ, таких как сверхтонкий порошок или кремний/алюминиевый соль, зависит от химического состава агрегата.Например: Для изготовления корунда следует использовать сверхтонкий порошок алюминия или комбинацию сверхтонкого порошка алюминия и кремния. Кремниево-алюминиевые отливки могут использовать только ультратонкий порошок кремния, сочетание ультратонкого порошка кремния и алюминия или силика соль в качестве связующего вещества. Эти инновационные кастебли представляют собой значительный прогресс в технологии огнеупорных материалов, обеспечивая повышенную производительность и более широкие приложения в высокотемпературных отраслях промышленности.

Подробный анализ классификации огнеупорных свойств и сфер применения 1Подробная классификация недвижимости 1.1 Химический состав и минеральный состав Рефракторы кремния: В основном состоят из диоксида кремния (SiO2), рефракторы кремния имеют отличную кислотостойкость к шлакам и обычно используются в высоких печах, горячих высоких печах и коксовых печах. Рефракторы из алюминосиликата: Состоят из алюминия (Al2O3) и диоксида кремния, эти огнеупорные материалы обладают хорошей теплостойкостью и тепловой устойчивостью.что делает их широко используемыми в высокотемпературном оборудовании, таком как высокие печи, горячие высоковольтные печи и стеклоплавильные печи. Рефракторы корунда: Изготовленные из высокочистой алюминиевой кислоты (Al2O3), огнеупорные материалы корунда обладают высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой прочностью и отличной химической устойчивостью,подходящий для различных высокотемпературных промышленных печей. Рефракторы магнезии: Состоят в основном из оксида магния (MgO), магнезиевые огнеупорные материалы обладают отличным сопротивлением щелочным шлакам и обычно используются в сталелитейных преобразователях, электрических печах,и другие щелочные среды. Рефракторы на хром: Изготовленные из оксида хрома (Cr2O3), рефракторы хрома обеспечивают превосходную высокотемпературную и окислительную стойкость, подходящие для промышленных печей, работающих в высокотемпературной окислительной атмосфере. Рефракторы углерода: Состоят из углерода, углеродные огнеупорные материалы сохраняют структурную стабильность и сопротивляются деформации при высоких температурах, обычно используются в высоких печах, преобразователях,и другие зоны, подверженные высокотемпературному шоку. Рефракторы циркониевые: Изготовленные из оксида циркония (ZrO2), огнеупорные циркониевые материалы имеют чрезвычайно высокую температуру плавления и отличную химическую устойчивость.идеально подходит для промышленных печей, работающих при сверхвысоких температурах и коррозионной среде. 1.2 Физические свойства и функциональные характеристики Стабильность при высоких температурах: Огнеупорные материалы могут сохранять свои физические и химические свойства при высоких температурах без значительной деформации или плавления. Устойчивость к коррозии: Способность огнеупорных материалов сопротивляться кислотам, щелочам, солям и другим химическим средам, включая сопротивление шлакам и проницаемость. Устойчивость к тепловым ударам: Огнеупорные материалы сохраняют структурную целостность и стабильность производительности, несмотря на быстрые изменения температуры, предотвращая трещины или расщепление. Теплопроводность: Теплопроводность огнеупорных материалов варьируется в зависимости от их состава и структуры, используемых для контроля теплопередачи и распределения. Плотность и пористость: Плотность и пористость огнеупорных материалов существенно влияют на их производительность.в то время как плотные огнеупорные, с меньшей пористостью, используются в условиях высокой температуры и большой нагрузки. 2Подробный анализ областей применения 2.1 Строительная промышленность В строительной промышленности огнеупорные материалы улучшают огнестойкость и безопасность зданий.в то время как огнеупорные покрытия и огнеупорное стекло повышают огневую эффективность строительных компонентов. 2.2 Металлургическая промышленность Металлургическая промышленность является основной областью применения огнеупорных материалов. Огнеупорные материалы используются в качестве облицовок и изоляционных слоев в высокотемпературном оборудовании, таком как высокие печи,горячие высоковолновые печи, преобразователи и электрические печи для защиты корпуса печи от высокой температуры и эрозии шлаков.Рефлекторные материалы используются для облицовки шлаковых горшков и ложек во время плавки. 2.3 Стеклянная и керамическая промышленность Стеклоплавильные печи и керамические печи являются ключевыми областями применения для огнеупорных материалов.и очистные бассейны для изоляции и грузоподъемностиВ керамических печах рефракторы используются для стен, крыши и дна для обеспечения изоляции и удержания тепла. 2.4 Химическая и нефтехимическая промышленность В высокотемпературном, высокодавленном оборудовании и реакторах химической и нефтехимической промышленности часто используются огнеупорные материалы в качестве облицовок и изоляционных слоев.Огнеупорные материалы в таких устройствах, как крекинг-печи, реакторы гидрогенизации и башни синтеза устойчивы к высоким температурам и коррозионным средам, обеспечивая стабильную работу оборудования. 2.5 Электроэнергетическая промышленность В энергетической промышленности котлы, паровые турбины и генераторы широко используют огнеупорные материалы.и стены водоохлаждаемых котлов,, в то время как высокотемпературные компоненты в паровых турбинах полагаются на огнеупорные материалы, чтобы выдержать высокие температуры и трение от высокоскоростного вращения. 2.6 Аэрокосмическая и новая энергетическая промышленность В аэрокосмической промышленности высокотемпературные компоненты, такие как ракетные двигатели и авиационные двигатели, используют огнеупорные материалы для повышения теплостойкости и стабильности.огнеупорные материалы используются в соплах ракетных двигателей и камерах сгорания для выдержки высоких температур и высокоскоростной эрозии воздушного потокаВ то время как лопасти турбины в авиационных двигателях используют огнеупорные сплавы или композиты для улучшения высокотемпературной и окислительной устойчивости.огнеупорные материалы улучшают тепловую стабильность и срок службы таких компонентов, как солнечные панели и топливные элементыНапример, на задних панелях солнечных батарей используются огнеупорные элементы, чтобы предотвратить деформацию и старение при высоких температурах.и электролиты и электроды в топливных элементах изготавливаются из огнеупорных материалов для повышения высокотемпературной и коррозионной стойкости. С более чем 20-летним опытом работы в качестве ведущего производителя и поставщика огнеупорных материалов, мы предлагаем широкий спектр высокопроизводительных продуктов, предназначенных для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности,включая стальЕсли вам нужен кремний, алюминиевый кремний, магний, корунд или другие специализированные огнеупорные продукты,у нас есть опыт и ресурсы для предоставления решений, которые гарантируют долговечную долговечность и эффективность.   Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации и запросов!   Tel/Whatsapp: +86-13903810769 Электронная почта: Jackyhan2023@outlook.com Сайт:https://www.bricksrefractory.com   Позвольте нам помочь вам найти идеальное огнеупорное решение, соответствующее вашим потребностям!

Огнеупорные материалы для проката стали Для перегрева печей и промывочных ям в стальной прокатке широко используются монолитные огнеупорные материалы в качестве замены традиционной кирпичной облицовки.Увеличилась доля бродяг.Для экономии энергии огнеупорные волокна широко применяются в перегревательных печах и в водонагревательных ямах. 1. Печи для повторного нагрева Печи для повторного нагрева - это тепловое оборудование, используемое для нагрева стальных блоков или небольших стальных слитков, обычно работающее при температуре 1300-1400 °C.Покрытие печи в основном изготавливается из глиняных кирпичей или кирпичей с высоким содержанием алюминия третьего классаВ высокотемпературных зонах нижние части стен печи, дно печи,и водноохлаждаемые слои обертывания труб также подвергаются коррозии от расплавленной шлаки оксида железаЧтобы противостоять этому, магниевые кирпичи или магниевый песок используются в качестве защитных слоев. С 1970-х годов постепенно применяются монолитные огнеупорные материалы.достижение значительных энергосберегающих эффектов. (1) Тело печи Первоначально построенный из глиняных кирпичей, корпус печи позже был заменен на кастеблы, скрепленные с высоким содержанием алюминиевого цемента или фосфатов.Клейные или низкоцементные касты стали широко применяться.В высокотемпературных зонах и на дне печи используются эрозионностойкие корунда, муллита или магниехромные огнеупорные касты,в то время как износостойкие решетки, усиленные стальными волокнами, наносятся на ложаки для пропитки. (2) Камера сгорания Корунд, высококачественный клинкер из алюминия или магниево-алюминиевые спинельные касты используются в камерах сгорания, предлагая продолжительность жизни в 2-3 раза дольше, чем традиционные кирпичные облицовки.В других областях, где были введены кастаблы, показаны значительные улучшения результатов. 2- Напитки. Скважины для пропитки - это тепловое оборудование, используемое в первичных прокатных заводах для нагрева и гомогенизации стальных слитков.,Для отверстий печи используются пластмассы с высоким содержанием алюминия или с высоким содержанием алюминия, связанные с глиной.Корунд и муллит низкоцементные или безцементные кастеблы значительно улучшают срок службы. Шашки в регенераторе используют сетевые кирпичи, с верхней частью из высокоалюминиевых кирпичей и нижней частью из глиняных кирпичей.изготовленные из глины или кирпичей из глины-карбида кремния, теперь сделан с высокой алюминиевой силиконового карбида кастоблы, увеличивая срок службы на 50%.

Обычно используемые высокоалюминиевые кирпичи для промышленных печей Алюминиевые кирпичи с высоким содержанием алюминия являются основными огнеупорными материалами, широко применяемыми в различных высокотемпературных промышленных областях из-за их отличных огнеупорных характеристик, коррозионной стойкости,и теплостойкостьНиже приведено подробное представление о широко используемых кирпичах с высоким содержанием алюминия для промышленных печей: 1. Определение и характеристики высокоалюминиевых кирпичей Алюминиевые кирпичи - огнеупорные кирпичи с высоким содержанием алюминия (Al2O3), обычно превышающим 48%. Стабильность при высоких температурах: Работают стабильно в условиях высокой температуры, сопротивляясь деформации или повреждениям, вызванным тепловым расширением или сокращением. Устойчивость к коррозии: эффективно сопротивляется химической коррозии кислот, щелочей и других веществ. Отпор на износ: С высокой твердостью поверхности они сохраняют длительный срок службы даже в абразивных условиях. Высокая прочность: Отличная сжимательная и изгибательная прочность для выдерживания значительных механических и тепловых нагрузок. ВРефракторный Ронгшенг, мы специализируемся на производстве высококачественных кирпичей из алюминия, предназначенных для удовлетворения этих требований.Наши изделия известны своей исключительной долговечностью и высокотехнологичной производительностью, что делает их предпочтительным выбором в разных отраслях. 2Процесс производства высокоалюминиевых кирпичей Производство кирпичей с высоким содержанием алюминия включает в себя несколько точных этапов: Сбор в партии: Выбор сырья и корректировка состава для достижения требуемого содержания Al2O3 и показателей производительности. Формирование: Использование передовых машин для формирования кирпичей с постоянными размерами и прочностью. Стрельба.: Кирпичи обжигают в высокотемпературных печах для достижения желаемой плотности и механических свойств. Современные производственные мощности Ронгшенга и строгий контроль качества гарантируют, что каждый кирпич с высоким содержанием алюминия, который мы производим, соответствует международным стандартам и конкретным потребностям наших клиентов. 3Применение высокоалюминиевых кирпичей в промышленных печах С высоким содержанием алюминиевого газаРефракторный Ронгшенгиспользуются в широком диапазоне промышленных печей, включая керамические печи, стеклянные печи, стальные высокие печи и горячие высокие печи. Керамические печи: Используемые в качестве обшивки печи, наши кирпичи с высоким содержанием алюминия выдерживают экстремальные температуры и химическую эрозию, обеспечивая стабильную работу печи и высококачественные керамические изделия. Стеклянные печи: обеспечивая конструктивную устойчивость и устойчивость к высокотемпературным огням и расплавленному стеклу, наши кирпичи играют решающую роль в производстве стекла. Стальные высоковоры: С выдающимися огнеупорными характеристиками, наши кирпичи с высоким содержанием алюминия защищают высокие печи и горячие высокие печи от экстремальных температур и химической эрозии. Другие промышленные печи: В цементной, химической и энергетической промышленности кирпичи с высоким содержанием алюминия Rongsheng обеспечивают превосходную производительность: Цементная промышленность: Идеально подходит для вращающихся печей и предварительных нагревателей. Химическая промышленность: Надежные облицовки для высокотемпературных реакторов и теплообменников. Электроэнергетическая промышленность: Ключевые компоненты котлов и дымовых систем. 4. Тенденции развития высокоалюминиевых кирпичей По мере развития промышленных потребностей кирпичи с высоким содержанием алюминия продолжают улучшаться в производительности и применении. Зеленое и устойчивое производство: В Роншэн мы отдаем приоритет экологически чистым и устойчивым методам производства. Высокая производительность: Наши исследования и разработки сосредоточены на оптимизации свойств материалов для повышения устойчивости к жары, коррозии и износу. Диверсификация: Мы предлагаем широкий спектр спецификаций для удовлетворения различных потребностей клиентов. Интеллектуальное производство: Используя автоматизацию и передовые системы управления, мы обеспечиваем постоянное качество продукции при одновременном снижении затрат. Почему вы выбрали Рефракторный Ронгшенг? С более чем 20-летним опытом,Рефракторный Ронгшенгявляется мировым лидером в производстве, поставке и экспорте высококачественных огнеупорных материалов.и неоформенные материалы, такие как огнеупорные отливки и цемент. Наша продукция удовлетворяет 90% потребностей в огнеупорных материалах в таких отраслях, как железо и сталь, цемент, нежелтые, электроэнергетика, нефтехимия и стекло.наши кирпичи с высоким содержанием алюминия заслужили репутацию надежности и превосходства.   Для запросов обращайтесь к нам по адресу: Tel/Whatsapp: +86-18538509097 Электронная почта:Джекихан2023@outlook.com   Выберите Rongsheng Refractory для прочных, высокопроизводительных высококачественных alumina кирпичей, которые отвечают вызовам современных промышленных печей.

Использование лоскутных отливков Кастеблы из стальной ложки - это специализированные огнеупорные кастеблы, предназначенные для использования в стальных ложках.Ниже приведено подробное резюме их заявок: I. Основные области применения Стальные подкладки лопатокВ основном они используются в качестве облицовки для стальных ложек, включая дно, боковые стены и линию шлака.требующие исключительных огнеупорных свойств и устойчивости к эрозии. Ограждения для ковшей защищают конструкцию ковшей от повреждений, вызванных высокими температурами и эрозией шлаков, тем самым продлевая срок службы ковшей. Металлургические печиКастеблы с ложкой широко используются в различных металлургических печах, таких как перегревательные печи и ямы для пропитки.Эти печи работают при высоких температурах и требуют выдающихся огнеупорных характеристик и стабильности- Сборки из лопаток отвечают этим требованиям, обеспечивая безопасную и эффективную работу печей. Прочие металлургические производстваВ таких отраслях промышленности, как нефтедобыча, химическая промышленность, строительные материалы и электроэнергетика, ложка также широко используется в качестве облицовки или покрытия для различного высокотемпературного оборудования.повышение теплостойкости и увеличение срока службы. II. Конкретные сценарии применения Обычные стальные ложкиСборки из стальной ложки подходят для обработки облицовки обычных стальных ложек, повышая их устойчивость к высоким температурам и эрозии.Они защищают ложки от повреждений от расплавленной стали и шлака, тем самым продлевая их жизнь. Рафинирование стальных лотокВо время процесса переработки стальные ложки подвергаются более высоким температурам и более сложной химической среде.поддержание целостности и стабильности лопаток. Электрические печные ложкиЭлектропечные ложки производят значительное количество тепла и шлаков во время работы.сохранение конструктивной целостности лопаток. Прочее оборудованиеКлючи для ложки также могут быть использованы для таких приложений, как тундристые огнеупорные вставки сосудов, сборные головки пробки ложки и другие сценарии.они могут быть сформированы в литые кирпичи для удовлетворения потребностей различных высокотемпературных оборудований. III. Преимущества применения Высокая преломляемостьКастеблы из ложки обладают отличной огнеупорностью, способными выдерживать высокотемпературную эрозию расплавленной стали и шлаков. Сильная устойчивость к эрозииОни обладают превосходной стойкостью к шлакам и свойствами, не способными разрываться, сохраняя целостность подкладки ложки с течением времени. Высокая степень сцепления и легкий ремонтСтепень сцепления с лодкой высока, что делает ее менее подверженной отцеплению и легко ремонтируемой с помощью распыления, что снижает затраты на обслуживание и повышает эффективность оборудования. Отличная работоспособностьПри хороших конструктивных характеристиках, лоскутные кастеблы легко применяются и формируются, обеспечивая точность и эффективность при установке. Улучшенная эффективность плавкиПри выборе подходящих материалов, которые можно использовать в стальных ложках, и использовании эффективных методов монтажа можно уменьшить накопление тепла и тепловые потери.Это снижает потребление энергии и затраты на производство для сталелитейных заводов, одновременно повышая эффективность плавки и обеспечивая стабильность качества расплавленной стали.. В заключение можно сказать, что коробки с ложками имеют значительное значение для применения в различных областях и конкретных сценариях.легкость ремонта, и отличная работоспособность делают их идеальным материалом для высокотемпературных условий.

Методы классификации легких металлических изделий Легкие кастеблы могут быть классифицированы различными способами. 1Классификация по пористости Плотно-кастабельные: характеристика относительно низкой пористости, предлагающая более высокую прочность и плотность. Изоляционные козырьки: имеют пористость не менее 45%, в основном используются для изоляции и сохранения тепла для эффективного снижения теплопроводности. 2Классификация по типу связующего Гидравлически связанные отливкиКлючевые разновидности включают цемент из силикатного цемента, обычный кальциевый алюминатный цемент, чистый кальциевый алюминатный цементи расплавленный алюминат кальция цемент. Химически соединенные металлические изделия: Закаливается при комнатной температуре с помощью химических реакций, инициированных добавками. Сплочённо связанные слитки: Закаливаются путем сфинтерации во время обжига. 3Классификация по огнеупорным агрегатам Агрегаты на основе глины: Содержит 30%-45% алюминия. Агрегаты с высоким содержанием алюминия: Содержит не менее 45% алюминия. Агрегаты на основе кремния: Содержит не менее 85% кремниевого стекла и менее 10% алюминия. Основные агрегаты: Обычно включают магнезий и доломит. Специальные агрегаты: включают такие материалы, как углерод, карбиды, спинель, циркон и нитриды. Изоляционные агрегаты: Примеры включают перлит, вермикулит, керамические сферы, ценосферы, легкий кирпичный песок, пористый клинкер и полые алюминиевые сферы. 4Классификация по плотности Полулегкие огнеупорные металлические изделия: имеют плотность 1,0−1,8 г/см3. Легкие огнеупорные металлические изделия: имеют плотность 0,4−1,0 г/см3. Сверхлегкие рефракторные отливки: имеют плотность менее 0,4 г/см3. 5Классификация по температуре работы Низкотемпературные изоляционные огнеупорные отливки: Подходит для использования при температуре 600-900°C. Среднетемпературные огнеупорные изоляторы: Подходит для использования при температуре 900-1200°C. Высокотемпературные изоляционные огнеупорные отливные материалы: Подходит для использования при температурах выше 1200°C. В практическом применении, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Заключение В целом, легкие корабли могут классифицироваться с использованием различных методов, каждый из которых имеет уникальные преимущества и применимые сценарии.Выбор подходящего типа легкого каскабеля требует учета специфической эксплуатационной среды и требований проекта.

Огнеупорные материалы с хорошей тепловой устойчивостью должны обладать следующими ключевыми свойствами: 1Устойчивый химический состав и микроструктура Устойчивый химический состав: Химический состав огнеупорных материалов должен оставаться стабильным без разложения или фазовых изменений при высоких температурах, избегая дополнительного теплового напряжения. Единая микроструктура: размер, форма и распределение зерен должны быть равномерными, чтобы предотвратить локализацию концентрации стресса.соответствующее количество микропористой структуры помогает быстро проводить и выделять тепло, уменьшает напряжение, вызванное резкими изменениями температуры. 2Отличные теплофизические свойства Низкий коэффициент тепловой экспансии: Низкий коэффициент теплового расширения минимизирует тепловое напряжение во время колебаний температуры, повышая устойчивость к тепловым ударам. Высокая теплопроводность: Высокая теплопроводность обеспечивает быстрое тепловое равновесие в материале, уменьшая локальное перегрев и концентрацию напряжения, тем самым повышая устойчивость к тепловым ударам. 3Высокая прочность и прочность Высокая сжатость: Материал должен выдерживать давление высокой температуры без деформации или отказа. Высокая прочность: Хорошая прочность позволяет материалу поглощать энергию через пластическую деформацию при воздействии тепловых стрессовых ударов, предотвращая ломкость. 4Хорошие результаты в испытаниях на тепловой удар Стабильная производительность после нескольких тепловых циклов: Материал должен выдерживать повторные тепловые циклы без значительного снижения производительности. Низкий уровень повреждений от теплового удара: Показатели, такие как степень повреждения поверхности, скорость потери массы и скорость потери прочности после испытаний, должны оставаться на низком уровне. 5. Приспособляемость к сложной рабочей среде Устойчивость к резким изменениям температуры: В промышленном производстве огнеупорные материалы часто сталкиваются с условиями с резкими колебаниями температуры, что требует отличной термостойкости. Устойчивость к шлаку и коррозии: В дополнение к устойчивости к тепловым ударам, огнеупорные материалы должны обладать превосходной шлакостойкостью и коррозионной стойкостью для обеспечения долгосрочной стабильности при высоких температурах. 6. Производительность в практическом применении Долгий срок службы: Огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью обычно имеют более длительный срок службы, что уменьшает частоту замены и обслуживания. Улучшенная эффективность производства: Устойчивые характеристики огнеупорного материала способствуют эффективной работе промышленных печей и улучшению качества производства. Подводя итог, огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью должны иметь стабильный химический состав и микроструктуру, отличные теплофизические свойства,высокая прочность и прочность, надежная производительность в тестах на тепловые удары и адаптивность к сложной рабочей среде.Эти свойства в совокупности определяют устойчивость и надежность огнеупорных материалов в высокотемпературных и часто меняющихся промышленных условиях.

Существует множество типов широко используемых огнеупорных кастабелей.Ниже приведены некоторые распространенные типы огнеупорных кастобелей: Классификация по методу связывания 1.Гидравлические соединительные рефрактурные отливки Силикатно-цементные огнеупорные отливки: они изготавливаются с использованием обычного силикатного цемента, шлакового силикатного цемента и т. д. в качестве связующих веществ в сочетании с огнеупорными агрегатами и порошками.Они подходят для использования при температуре 700-1200°C и могут быть применены в цельноподъемных теплостойких конструкциях и обшивах печей. Алюминат-цемент-связанные огнеупорные отливки: известны своим быстрым отверждением, высокой прочностью, хорошей тепловой устойчивостью и высокой огнеупорностью,они могут использоваться при температурах до 1800°C и широко применяются в таких отраслях промышленности, как металлургия и нефтехимия. Низкоцементные огнеупорные отливки: с содержанием алюминат кальция в цементе менее 8%, они отличаются высокой плотностью, низкой пористостью и высокой прочностью,что делает их подходящими для таких применений, как высоковоротные железные корзины и стальные ложки. Ультранизкоцементные рефракторные отливки: с еще более низким содержанием цемента, чем низкоцементные отливки,они обладают превосходными характеристиками и широко используются в районах с высокой температурой, таких как железные канавы для высоких печей. Рефрактурные металлические изделия с химической связью Рефракторные отливки, связанные натриевым силикатом: это воздушно-затверждающие рефракторные материалы, приготовленные с использованием силиката натрия в качестве связующего вещества и различных рефракторных агрегатов.Они имеют минимальную потерю прочности при высоких температурах, хорошая термоупорная стойкость, отличная высокотемпературная износостойкость и коррозионная стойкость и максимальная рабочая температура 1400°C. Фосфорная кислота и фосфат-связанные огнеупорные отливки:Это новые огнеупорные материалы, полученные путем сочетания растворов фосфорной кислоты или фосфата с огнеупорными агрегатами и порошками в определенных пропорциях., предлагая отличные результаты.   Классификация по совокупному материалу Рефракторные отливки кремния: используйте кремниевый камень и кварцевый песок в качестве основного сырья. Полукремнезольные рефракторные отливки: содержат кремнезолотой и глиняными сырьевыми материалами. Рефракторные глиняные отливки: используют глину и сланцевые породы в качестве первичного сырья, подходят для температуры 700-1200 °C и применяются в цельноподъемных теплоустойчивых конструкциях и обшивах печей. Высокоалюминиевые огнеупорные отливки: используют высокоалюминиевый боксит и алюминиевый спирт в качестве основного сырья.предлагает низкую стоимость и высокую общую прочность. Огнеупорные отливные материалы из корунда: используйте корунд в качестве основного сырья, обладающий высокой прочностью, отличной стойкостью к шлакам и рабочей температурой 1500-1800 °C. Рефракторные изделия из магния: используйте магний и магнит в качестве основного сырья. Рефракторные отливки спинеля: Используйте спинель в качестве основного сырья. Специальные рефракторные отливные материалы из агрегатов: включают карбид кремния, хромные шлаки, цирконовый песок и т.д. Классификация по характеристикам производительности Высокопрочные износостойкие металлические изделия:Эти несгоренные огнеупорные материалы имеют немного более низкую огнеупорность, чем обжаренные огнеупорные продукты, но обладают высокой прочностью при температуре окружающей среды и отличной стойкостью к трещинам.. Легкие изоляционные огнеупорные отливки: состоящие из легких пористых огнеупорных материалов в виде агрегатов и добавок, эти смеси комбинируются с связующими веществами и водой во время строительства.Они отличаются низким весом., низкая плотность и низкая теплопроводность, что делает их идеальными для изоляционных слоев печей и внутренней облицовки крышек печей. Неприлипчивые алюминиевые отливки: изготовлены из высокочистого муллита, андалусита и силлиманита в качестве основных материалов, они имеют высокую плотность, высокую прочность и хорошую устойчивость к тепловым ударам.Добавление соответствующих немокрых средств значительно снижает влагоспособность алюминия и сплавов на огнеупорных материалах. Самотекущие огнеупорные отливки: известны своей превосходной конструкцией и эксплуатационными характеристиками,они в основном используются в сложных высокотемпературных промышленных конструкциях печей, которые сложно построить.. Классификация по областям применения Специальные металлические изделия для печных отверстий: применяемые на головках печей и хвостах вращающихся печей, эти огнеупорные материалы обладают хорошей термоупорной стойкостью, легкой адгезией на кожу печи и износостойкостью. Специальные отливки для стальных лопаток: такие как сварные блоки из корунда-спинеля, изготовленные из расплавленного белого корунда, табличного корунда и спектра магния-алюминия, предлагающие высокую прочность,устойчивость к эрозии, и сопротивление расщеплению. Специальные отливки для котловых печей: изготовлены из высококачественных кальцинированных бакситовых агрегатов, алюминиевого цемента кальция и порошка микросилика в качестве связующих веществ,с добавлением износостойких частиц и диспергентов карбида кремния. В заключение можно сказать, что существует большое разнообразие широко используемых огнеупорных кастылей, каждый из которых имеет уникальные характеристики и применения.необходимо учитывать конкретную среду использования и требования, чтобы сделать соответствующий выбор.

Хром-корунд, как традиционный материал для пористых кирпичей, играет решающую роль в течение длительного времени.Недостаточная термостойкость традиционныхкирпичи из хромированного корундаЭти трещины позволяют расплавленной стали легко проникать в кирпич, что приводит к проникновению стали, что может серьезно повлиять на производительность аргонового дуновения.,В результате, пористые кирпичи из хрома корунда постепенно заменяются пористыми кирпичами из корунда-спинеля с превосходными характеристиками.Пористые кирпичи с хромированным корундом по-прежнему демонстрируют лучшую структурную устойчивость и стойкость к проникновению шлака по сравнению с пористыми кирпичами с корундом-спинелем. Материал хромового корунда в основном изготавливается из синтерированного табличного корунда с плотной структурой, низкой пористостью и легкой синтерируемостью.есть некоторые различия в производительности между двумя типами пористых кирпичейОбычно при одном и том же распределении размеров частиц массовая плотность пористых кирпичей корунда-спинеля меньше, чем у пористых кирпичей хрома корунда.Порозность пористых кирпичей корунда-спинеля ниже, чем у пористых кирпичей хрома корунда, из-за расширения объема, вызванного образованием спинеля во время синтерации, что компенсирует некоторое сокращение, вызванное мелкими порошками, тем самым уменьшая пористость.   С другой стороны, скорость изменения линейного размера пористых кирпичей корунда-спинеля немного больше, чем у пористых кирпичей хрома корунда.объемная стабильность пористых кирпичей из корунда-спинеля уступает объему хромных кирпичей из корунда, в основном потому, что спинель магния-алюминия образуется в процессе синтерации пористых кирпичей из корунда-спинеля.значительные изменения объема во время синтерации могут повлиять на размеры слотов, что в конечном итоге влияет на воздушный поток и эффективность дуновения аргоном, что приводит к снижению производительности, снижению эффективности или даже неудаче дуновения.   В связи с лучшей теплостойкостью спинеля по сравнению с корундам, теплоустойчивость пористых кирпичей корунда-спинеля выше, чем у пористых кирпичей хрома корунда.У обоих одинаковый индекс устойчивости к эрозии шлаковВ целом, с точки зрения производительности, корундные кирпичи имеют более высокую стойкость к проникновению шлака, чем корундные спинельные кирпичи.Пористые кирпичи из корунда-спинеля превосходят традиционные пористые кирпичи из хрома и постепенно заменяют их, превращаясь в основной материал для пористых кирпичей сегодня.