качество Огнеупорные кирпичи & Высокоалюминиевый огнеупорный кирпич производитель

Фосфатно-связанные огнеупорные отливки Состав фосфатно-связанных огнеупорных кастабелей похож на состав общих кастабелей.Фосфаты, такие как фосфат алюминия и фосфорная кислота, медленно реагируют с нейтральными и кислыми агрегатами и порошками при комнатной температуреДля того, чтобы позволить закаливание при комнатной температуре, добавляются такие закаливатели, как активный гидроксид алюминия, тальк, фторид аммония, оксид магния, щелочный хлорид алюминия и алюминат кальция цемента.Оксид магния особенно эффективен в качестве отвердителяВремя отверждения значительно варьируется в зависимости от температуры окружающей среды. Когда фосфаты вступают в реакцию с агрегатами, образование нерастворимых продуктов может привести к эффектам старения.Процесс смешивания может коррозировать смешивающее оборудование., что требует добавления ингибиторов старения и смягчающих добавок.   Фосфатные соединения должны быть высушены при температуре 450-500 °C для образования фосфата или метафосфатов алюминия. При более низких температурах высыхания могут образовываться гигроскопические соединения, такие как пирофосфорная кислота (H4P2O7).которые поглощают влагу из воздуха и образуют ортофосфорную кислоту, что ухудшает свойства связывания. Алюминиевые сульфатовые рефрактерные отливки Обычные растворы сульфата алюминия имеют плотность 1,20-1,30 г/см3 и добавляются в количествах от 12% до 18%.которые реагируют с железом и другими компонентами в агрегатах и порошкахДля противодействия этому материал оставляется в состоянии покоя более 24 часов до формирования.с добавлением остатка после отдыха.   После формирования кастеблы естественным образом отверждаются в сухом воздухе и при температуре 50 °C в течение трех дней, чтобы удовлетворить требования к прочности.Для повышения производительности при высоких температурах, 5~10% тонкого глиняного порошка или расширителей могут быть включены для противодействия сжатию. Устойчивость алюминиевого сульфата колеблется с температурой. но с добавлением ускорителей, соединений, таких как сульфат кальция,сульфат железаЭти соединения взаимодействуют для получения иглообразных или колоннистых осадков (например, сульфоалюминат кальция или сульфат алюминоферия), способствующих закаливанию.прочность остается такой же, как и после сушкиПри температуре 700-800°С распад сульфата алюминия и его солей высвобождает газ SO2, уменьшающий плотность и прочность.формирующие муллит и другие соединения, которые значительно повышают прочность.   Для устранения структурного ослабления и уменьшения прочности при температуре около 800°C можно использовать композитные связующие с 25~50% фосфорной кислотой.Температура работы сульфатом алюминия связанных отливных материалов зависит от типа материала.: на основе глины при температуре 1300°C до 1350°C, с высоким содержанием алюминия при температуре 1350°C до 1550°C и на основе корунда при температуре 1500°C до 1650°C. Рефлекторные отливки, связанные силикатом натрия Кастеблы, связанные натриевым силикатом, используют агрегаты и порошки из различных источников, включая алюминосиликат, кремний, полукремний, магнезий и магнезий-алюминиевые материалы.Из-за высокой вязкости силиката натрияВ 1970-х годах был введен быстрорастворимый твердый силикат натрия.позволяет смешивать на месте с водой огнеупорные агрегаты и порошки для удобного литья. Однако при температуре 800-1000 °C фтор натрия и оксид натрия плавятся, увеличивая жидкую фазу и уменьшая эффект кремниевого геля, что приводит к снижению температуры смягчения под нагрузкой.Температура эксплуатации натриевого силиката-связанных кастаблов относительно низкаяДля устранения этих ограничений необходимо свести к минимуму добавление силиката натрия и флуосиликата натрия.или силикат натрия с высоким модулем.   Несмотря на эти проблемы, натриевые силикатные соединения проявляют высокую прочность при комнатной температуре и минимальное снижение прочности при нагревании, обеспечивая отличную высокотемпературную износостойкость.Они особенно эффективны в устойчивости к кислотным средам (кроме фторводородной кислоты) и растворению натриевой солиУстойчивость к кислотам глины и полукремниевого силиката натрия превышает 93%, что соответствует требованиям для кислотного теплового оборудования. О нас Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd. (Генань Роншэн Синвэй Научно-исследовательский институт новых материалов)является аффилированным с Henan Rongsheng Огнеупорная группа и мы были ведущим производителем и поставщиком высокопроизводительных огнеупорных материалов в течение более 20 лет.Как национальное высокотехнологичное предприятие, мы специализируемся на исследованиях, разработке, производстве и технических услугах передовых огнеупорных материалов.   Наш ассортимент продукции включает в себя огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием алюминия, кирпичи корунда, кирпичи AZS, кирпичи из глины, изоляционные кирпичи и неоформенные материалы, такие как огнеупорный цемент и раствор.Эти продукты обслуживают такие отрасли, как железо и сталь., цемент, стекло, нефтехимические и цветные металлы, с экспортом в более чем 100 стран мира.   Мы стремимся обеспечить инновационные, энергоэффективные и экологически чистые решения для высокотемпературных отраслей промышленности.   Свяжитесь с нами сегодня!

В начале 1970-х годов Lafarge во Франции успешно разработала низкоцементные отливки, а затем разработала сверхнизкоцементные отливки, которые получили глобальное применение в 1980-х годах.Нет единого стандарта для классификации этих брошенных.Согласно стандартам ASTM в Соединенных Штатах, они определяются на основе содержания CaO в продукте.   В отличие от обычных огнеупорных кастабелей,Цемент с низким содержанием цемента и цемент с очень низким содержанием цемента частично или в значительной степени заменяют кальциевый алюминатный цемент сверхтонкими порошками того же или аналогичного химического состава, что и основной материал цемента.Кроме того, добавляется небольшое количество диспергентов (уменьшителей воды) и ускорителей с задержкой установки.   Механизмы установки и закаливания низкоцементных, сверхнизкоцементных и безцементных цементов отличаются от обычных кальциевых алюминатных цементов.В то время как традиционный цемент в основном опирается на гидратационную связь, низкоцементные отложения проявляют как гидратационную, так и коагуляционную связь, ультранизкоцементные отложения преимущественно коагуляционно связаны, а безцементные отложения полностью полагаются на коагуляционную связь. Принцип коагуляционной связки таков: в кремниево-алюминовых слитках, содержащих SiO2 в ультратонком порошке,смешивание порошка с водой образует коллоидные частицы из-за высокой активности ультратонкого порошка SiO2Поверхность этих коллоидных частиц диссоциирует группы Si-OH на Si-O− и H+, придавая частицам отрицательный заряд.Эти отрицательно заряженные частицы адсорбируют ионы Al3+ и Ca2+, медленно высвобождаемые во время гидролиза алюмината кальция.Когда адсорбция достигает изоэлектрической точки (где коллоидные частицы нейтральны), происходит свертывание,формирование связей, которые затвердевают при сушке. Преимущества низкоцементного, ультранизкоцементного и безцементного цемента: Уменьшенное содержание CaO: Низкое содержание CaO уменьшает образование фаз низкого плавления, повышая огнеупорность, прочность при высоких температурах и стойкость к шлакам, при этом безцементные отливки предлагают превосходные характеристики. Необходимость в воде для смешивания: Вода, необходимая для смешивания, составляет только 1/2 до 1/3 от обычных огнеупорных кастабелей (около 4%~6%), что приводит к более низкой пористости и более высокой плотности. Улучшенная сила: После формирования и отверждения производится минимальное количество или отсутствие продуктов гидратации цемента. Это позволяет избежать значительного снижения прочности из-за разрушения гидратационных связей во время нагрева.прочность постепенно увеличивается при синтере при более высоких температурах. Агрегатные и порошковые материалы Низкоцементные, ультранизкоцементные и безцементные отливки могут использовать агрегаты и порошки из глины, высокого содержания алюминия, муллита, корунда, материалов, содержащих углерод, или карбида кремния.Выбор связующих веществ, таких как сверхтонкий порошок или кремний/алюминиевый соль, зависит от химического состава агрегата.Например: Для изготовления корунда следует использовать сверхтонкий порошок алюминия или комбинацию сверхтонкого порошка алюминия и кремния. Кремниево-алюминиевые отливки могут использовать только ультратонкий порошок кремния, сочетание ультратонкого порошка кремния и алюминия или силика соль в качестве связующего вещества. Эти инновационные кастебли представляют собой значительный прогресс в технологии огнеупорных материалов, обеспечивая повышенную производительность и более широкие приложения в высокотемпературных отраслях промышленности.

Подробный анализ классификации огнеупорных свойств и сфер применения 1Подробная классификация недвижимости 1.1 Химический состав и минеральный состав Рефракторы кремния: В основном состоят из диоксида кремния (SiO2), рефракторы кремния имеют отличную кислотостойкость к шлакам и обычно используются в высоких печах, горячих высоких печах и коксовых печах. Рефракторы из алюминосиликата: Состоят из алюминия (Al2O3) и диоксида кремния, эти огнеупорные материалы обладают хорошей теплостойкостью и тепловой устойчивостью.что делает их широко используемыми в высокотемпературном оборудовании, таком как высокие печи, горячие высоковольтные печи и стеклоплавильные печи. Рефракторы корунда: Изготовленные из высокочистой алюминиевой кислоты (Al2O3), огнеупорные материалы корунда обладают высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой прочностью и отличной химической устойчивостью,подходящий для различных высокотемпературных промышленных печей. Рефракторы магнезии: Состоят в основном из оксида магния (MgO), магнезиевые огнеупорные материалы обладают отличным сопротивлением щелочным шлакам и обычно используются в сталелитейных преобразователях, электрических печах,и другие щелочные среды. Рефракторы на хром: Изготовленные из оксида хрома (Cr2O3), рефракторы хрома обеспечивают превосходную высокотемпературную и окислительную стойкость, подходящие для промышленных печей, работающих в высокотемпературной окислительной атмосфере. Рефракторы углерода: Состоят из углерода, углеродные огнеупорные материалы сохраняют структурную стабильность и сопротивляются деформации при высоких температурах, обычно используются в высоких печах, преобразователях,и другие зоны, подверженные высокотемпературному шоку. Рефракторы циркониевые: Изготовленные из оксида циркония (ZrO2), огнеупорные циркониевые материалы имеют чрезвычайно высокую температуру плавления и отличную химическую устойчивость.идеально подходит для промышленных печей, работающих при сверхвысоких температурах и коррозионной среде. 1.2 Физические свойства и функциональные характеристики Стабильность при высоких температурах: Огнеупорные материалы могут сохранять свои физические и химические свойства при высоких температурах без значительной деформации или плавления. Устойчивость к коррозии: Способность огнеупорных материалов сопротивляться кислотам, щелочам, солям и другим химическим средам, включая сопротивление шлакам и проницаемость. Устойчивость к тепловым ударам: Огнеупорные материалы сохраняют структурную целостность и стабильность производительности, несмотря на быстрые изменения температуры, предотвращая трещины или расщепление. Теплопроводность: Теплопроводность огнеупорных материалов варьируется в зависимости от их состава и структуры, используемых для контроля теплопередачи и распределения. Плотность и пористость: Плотность и пористость огнеупорных материалов существенно влияют на их производительность.в то время как плотные огнеупорные, с меньшей пористостью, используются в условиях высокой температуры и большой нагрузки. 2Подробный анализ областей применения 2.1 Строительная промышленность В строительной промышленности огнеупорные материалы улучшают огнестойкость и безопасность зданий.в то время как огнеупорные покрытия и огнеупорное стекло повышают огневую эффективность строительных компонентов. 2.2 Металлургическая промышленность Металлургическая промышленность является основной областью применения огнеупорных материалов. Огнеупорные материалы используются в качестве облицовок и изоляционных слоев в высокотемпературном оборудовании, таком как высокие печи,горячие высоковолновые печи, преобразователи и электрические печи для защиты корпуса печи от высокой температуры и эрозии шлаков.Рефлекторные материалы используются для облицовки шлаковых горшков и ложек во время плавки. 2.3 Стеклянная и керамическая промышленность Стеклоплавильные печи и керамические печи являются ключевыми областями применения для огнеупорных материалов.и очистные бассейны для изоляции и грузоподъемностиВ керамических печах рефракторы используются для стен, крыши и дна для обеспечения изоляции и удержания тепла. 2.4 Химическая и нефтехимическая промышленность В высокотемпературном, высокодавленном оборудовании и реакторах химической и нефтехимической промышленности часто используются огнеупорные материалы в качестве облицовок и изоляционных слоев.Огнеупорные материалы в таких устройствах, как крекинг-печи, реакторы гидрогенизации и башни синтеза устойчивы к высоким температурам и коррозионным средам, обеспечивая стабильную работу оборудования. 2.5 Электроэнергетическая промышленность В энергетической промышленности котлы, паровые турбины и генераторы широко используют огнеупорные материалы.и стены водоохлаждаемых котлов,, в то время как высокотемпературные компоненты в паровых турбинах полагаются на огнеупорные материалы, чтобы выдержать высокие температуры и трение от высокоскоростного вращения. 2.6 Аэрокосмическая и новая энергетическая промышленность В аэрокосмической промышленности высокотемпературные компоненты, такие как ракетные двигатели и авиационные двигатели, используют огнеупорные материалы для повышения теплостойкости и стабильности.огнеупорные материалы используются в соплах ракетных двигателей и камерах сгорания для выдержки высоких температур и высокоскоростной эрозии воздушного потокаВ то время как лопасти турбины в авиационных двигателях используют огнеупорные сплавы или композиты для улучшения высокотемпературной и окислительной устойчивости.огнеупорные материалы улучшают тепловую стабильность и срок службы таких компонентов, как солнечные панели и топливные элементыНапример, на задних панелях солнечных батарей используются огнеупорные элементы, чтобы предотвратить деформацию и старение при высоких температурах.и электролиты и электроды в топливных элементах изготавливаются из огнеупорных материалов для повышения высокотемпературной и коррозионной стойкости. С более чем 20-летним опытом работы в качестве ведущего производителя и поставщика огнеупорных материалов, мы предлагаем широкий спектр высокопроизводительных продуктов, предназначенных для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности,включая стальЕсли вам нужен кремний, алюминиевый кремний, магний, корунд или другие специализированные огнеупорные продукты,у нас есть опыт и ресурсы для предоставления решений, которые гарантируют долговечную долговечность и эффективность.   Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации и запросов!   Tel/Whatsapp: +86-13903810769 Электронная почта: Jackyhan2023@outlook.com Сайт:https://www.bricksrefractory.com   Позвольте нам помочь вам найти идеальное огнеупорное решение, соответствующее вашим потребностям!