Низкоцементная огнеупорная отливная пулеметная масса для стеклянных печей и цементных печей
Низкоцементная огнеупорная отливная пулеметная масса для стеклянных печей и цементных печей
Описание продукта низкоцементная рефракторная литая пусковая масса для стеклянных печей и цементных печей:
Огнеупорная масса состоит из огнеупорного агрегата, огнеупорного порошка, воды, связующего вещества, минерализатора, пластификатора и огневой помощи.
Материалы пушечной массы включают кремний, алюминий, магний, корунд и фосфат. Он также делится на легкую, среднюю тяжелую и тяжелую пушечную массу.
Легкая пушечная масса используется для теплоизоляции и изоляционной облицовки, средний тяжелый вес может использоваться как теплоизоляция, так и рабочая облицовка для печей средней и низкой температуры,тяжелая пушечная масса в основном используется в качестве рабочей подкладки.
Характеристики завода Rongsheng поставки огнеупорной пулевой массы:
Он обладает характеристиками высокой скорости сцепления, меньшей устойчивости, высокой прочности и легкой стрельбы и т.д.
Устойчивость к ударам, устойчивость к эрозии, устойчивость к износу и отличные характеристики.
Она служит защитным слоем на внутренней поверхности высокой печи и оболочек горячей высокой печи.а также рабочая подкладка для голов высоких печей, угольные газовые трубы и пылесосы.
Масса загрузки:
В соответствии с классификацией материалов, имеются высокие содержания глинозема, глины, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема, глинозема,магнезия, доломита, циркония и карбида кремния.
Массы для прокалывания имеют хорошую химическую стабильность, устойчивость к эрозии, устойчивость к абразии, устойчивость к разрыву, устойчивость к тепловым ударам.
Широко используется в металлургии, строительных материалах, плавлении цветных металлов, химической промышленности, машиностроении и других производственных отраслях.
Кислотные, нейтральные и щелочные материалы широко используются в бескорневых печах средней частоты и индукционных печах с ядром.
В основном используется для облицовки печей котла, высокой печи, горячей высокой печи, нагревательной печи, керамической печи и различных промышленных печей.сталь с низким содержанием марганца, легированной стали, легированного чугуна, высокоскоростной инструментальной стали и нержавеющей стали.
Характеристики масс для стеклянных печей и цементных печей:
1Высокая рефракторность, высокая рефракторность под нагрузкой.
2Высокая плотность, низкая пористость.
3Хорошее сопротивление шлакам и коррозии.
4Высокая прочность и износостойкость.
5Хорошая устойчивость к выбросам.
6Хорошая тепловая устойчивость.
7Противодействие очистке.
8Хорошая горячая сила.
Применение продуктов для прокалывания масс для стеклянных печей и цементных печей:
1Печи металлургической промышленности, печи для тепловой обработки.
2Печь для сжигания мусора, циркулирующая печь с жидкостным потоком.
3Печи химической и строительной промышленности.
4- Тундировая подкладка
Индекс физико-химической массы прокачки
|
Имя
|
Состав
|
Применение
|
Примечание
|
|
Углеродный упаковочный материал
|
Металлургический коксовый порошок
(менее 4 мм) 80%
Дегидратированная угольная смола 15%
Угольная смола 5%
|
Разрыв между основой высокой печи глиняной кирпичной кладкой и оболочкой печи, очагом высокой печи, разрыв между глиной очага печи
кирпичная или высокоалюминиевая кладовая и окружающая охлаждающая стена
|
Соотношение объема
|
|
Масса углеродного пробивания
|
Металлургический коксовый порошок
(менее 4 мм) 85%
Дегидратированная угольная смола 5%
Угольная смола 10%
|
Линейка высокой печи
|
(соотношение масс)
|
|
Масса магнезии для прокачки
|
Магнезиевый песок
(зернистость ≤ 5 мм) 85%
обезвоженная угольная смола 15%
|
Боковое подъемное открытое печь печи дно
|
(соотношение объема)
|
|
Магнезиевый песок 89% ~ 91,5%
обезвоженная угольная смола 7%~9%
угольный смол 1,5% ~ 2%
|
Дно электрической печи
|
(соотношение масс)
|
|
Магнезиевый песок 89%
порошок оксида железа 2%
дегидратированная угольная смола 9%
|
Дно и рампа электрической печи
|
Соотношение массы
|
|
Рефлекторный хром пластмассы
|
Хромит 97%
склеивающая глина 3%
водяное стекло 7%
|
Центральная часть костра для пропитки, отверстие горелки, окружающее
|
(соотношение масс)
|
|
Масса магнезии для прокачки
|
Магнезиевый песок 50%
глинистый огнеупорный раствор 30%
латерит 5% коксовый порошок 5%
Оксид железа в порошке 10%
Соленая вода (для дополнительного добавления)
|
Центральная часть костра для пропитки, отверстие горелки, окружающее
|
(соотношение масс)
|
|
Масса пробивания оксида хрома
|
Хромит
(зернистость ≤3 мм) 90%
Оксид железа
(зернистость ≤3 мм) 5%
|
Дно циркулярной отопительной печи
|
(соотношение объема)
Требование к хромиту:
Cr2O3> 35%
|
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
