Niedrigzement-Refraktär-Gießmasse für Glasöfen und Zementöfen
Niedrigzement-Refraktär-Gießmasse für Glasöfen und Zementöfen
Produktbeschreibung von niedrigem Zement feuerfeste Gießmasse Rammmasse für Glasöfen und Zementöfen:
Die Schießmasse besteht aus feuerfestem Aggregat, feuerfestem Pulver, Wasser, Bindemittel, Mineralisierer, Weichmacher und Feuerhilfe.
Die Materialien der Schießmasse sind Silizium-Aluminium, Magnesium, Korund und Phosphat.
Leichtgewichte Schießmasse wird für Wärmedämmung und Isolationsverkleidung verwendet, mittelgewichtiges Gewicht kann sowohl als Wärmedämmung als auch als Arbeitsverkleidung für mittel- als auch niedertemperaturförmige Öfen verwendet werden,Schwergewichtsschießmasse wird hauptsächlich als Arbeitsverkleidung verwendet.
Eigenschaften von Rongsheng Fabrik Versorgung feuerfeste Schießmasse:
Es hat die Eigenschaften einer hohen Klebrate, geringerer Widerstandsfähigkeit, hoher Festigkeit und einfacher Schießung usw.
Schlagfestigkeit, Belastungsfestigkeit, Erosionsfestigkeit, Anti-Schlag, Verschleißfestigkeit und hervorragende Leistung.
Es dient als Schutzschicht auf der Innenfläche von Hochofen und heißen Hochofenhülsen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Kohlengas-Auslassrohr und Staubfänger.
Masse des Rammens:
Die Rammmasse wird hergestellt, indem feuerfestes Aggregat, Pulver, Bindemittel, Zusatzstoff mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit einer bestimmten Einstufung gemischt werden.Magnesium, Dolomit, Zirkonium und Siliziumkarbid als feuerfeste Kohlenstoff-Rammmaterialien.
Rammmasse hat eine gute chemische Stabilität, Erosionsbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, Spaltbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit.
Weit verbreitet in der Metallurgie, Baumaterialien, Schmelzen von Nichteisenmetallen, Chemieindustrie, Maschinenbau und anderen Fertigungsindustrien.
Säurehaltige, neutrale und alkalische Rammmaterialien werden in Kernlosen Mittelfrequenzöfen und Kern-Induktionsöfen weit verbreitet.
Ramming Masse, hauptsächlich für die Ofenverkleidung von Kessel, Hochofen, heißen Hochofen, Heizofen, Keramiköfen und verschiedenen Industrieöfen verwendet.Stahl mit niedrigem Mangangehalt, Legierungsstahl, Legierungsguss, Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und Edelstahl.
Charaktere der Rammmasse für Glasöfen und Zementöfen:
1. hohe Feuerbrechigkeit, hohe Feuerbrechigkeit unter Last.
2Hohe Dichte, geringe Porosität.
3- gute Schlacken- und Korrosionsbeständigkeit.
4. Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit.
5- Gute Widerstandsfähigkeit gegen Schlacke.
6Gute Wärmeschockstabilität.
7. Widerstandswäsche
8- Gute Hitzefestigkeit.
Anwendung von Schießmasse für Glasöfen und Zementöfen:
1. Öfen der Metallindustrie, Wärmebehandlungsöfen.
2. Müllverbrennung, Flüssigkeitsbettenherd.
3. Öfen der chemischen Industrie und der Bauindustrie.
4. Schleimhaut
Rammmasse Physikalischer und chemischer Index
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Name
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Zusammensetzung
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Anwendung
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Anmerkung
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Verpackungsmaterial aus Kohlenstoff
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Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 80%
Entwässerter Steinkohleteer 15%
Steinkohle 5%
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Die Lücke zwischen der Hochofenbasis, der Tonziegel und der Ofenhülle, der Hochofenheizung, der Lücke zwischen der Ofenheizung und dem Ton
Mauerwerk aus Ziegeln oder Aluminium und umgebende Kühlwand
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Volumenverhältnis
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Kohlenstoff-Rammmasse
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Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 85%
Entwässerter Steinkohleteer 5%
Steinkohle 10%
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Hohlofenverkleidung
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(Massenverhältnis)
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Magnesium-Rammmasse
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Magnesiasand
(Granularität ≤ 5 mm) 85%
entwässerter Steinkohleteer 15%
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Seitliche Hebung des offenen Heizöfenbodens
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(Volumenverhältnis)
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Magnesiumsand 89% bis 91,5%
entwässerter Steinkohleteer 7%~9%
Steinkohle 1,5% bis 2%
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Elektrische Ofenboden
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(Massenverhältnis)
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Magnesiasand 89%
Eisenoxidpulver 2%
entwässerter Steinkohleteer 9%
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Elektrische Ofenboden und Rampe
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Massenverhältnis
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Feuerschützende Kunststoffe aus Chrom
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Chromit 97%
Bindungstein 3%
Wasserglas 7%
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Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
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(Massenverhältnis)
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Magnesium-Rammmasse
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Magnesiasand 50%
Feuchtfeste Mörtel aus Ton 30%
Laterit 5% Kokspulver 5%
Eisenoxidpulver 10%
Salzlake (für zusätzliche Zugabe)
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Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
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(Massenverhältnis)
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Masse für das Einprallen von Chromoxid
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Chromit
(Granularität ≤ 3 mm) 90%
Eisenoxid
(Granularität ≤ 3 mm) 5%
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Boden des Kreislaufheizöfen
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(Volumenverhältnis)
Chromitbestandteilsanforderung:
Cr2O3> 35%
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