Niskokształtowy betonowy ogniotrwały, odlewany, masowo strzelany, masowo rumowany, do pieców szklanych i pieców cementowych
Niskokształtowy betonowy ogniotrwały, odlewany, masowo strzelany, masowo rumowany, do pieców szklanych i pieców cementowych
Opis produktu Niskocementowa Refractory Castable Gunning Mass Ramming Mass dla pieców szklanych i pieców cementowych:
Masa strzelnicza składa się z ogniotrwałego kruszywa, ogniotrwałego proszku, wody, wiązania, mineralizatora, plastyfikatora i środka zapalnego.
Materiały do mas strzelniczych obejmują krzemowy aluminium, magnez, korund i fosforan.
Lekkie masę strzelniczą stosuje się do izolacji termicznej i wyściółki izolacyjnej, średnio ciężką masę można stosować zarówno jako izolację termiczną, jak i wyściółkę roboczą do pieców o średniej i niskiej temperaturze,masę strzelniczą ciężkiego ciężaru wykorzystuje się głównie jako podszewkę roboczą.
Charakterystyka Rongsheng Factory Supply Refractory Gunning Mass:
Ma charakterystykę wysokiej przyczepności, mniejszej odporności, wysokiej wytrzymałości i łatwego strzelania itp.
Odporność na plamy, odporność na uderzenia, odporność na erozję, odporność na plamy, odporność na zużycie i doskonałe osiągi.
Służy jako warstwa ochronna na wewnętrznej powierzchni wysokiego pieca i obłoków gorących wysokiego pieca,z wyłączeniem obudowy roboczej dla głowic wysokiego pieca, rurociąg gazowy węglowy i zbieracze pyłu.
Masę raminowania:
Masę zwalniającą wytwarza się poprzez mieszanie ogniotrwałego kruszywa, proszku, wiązania, dodatku z wodą lub innymi cieczami o określonej klasyfikacji.magnezja, dolomitu, cyrkonu i węglanu węglanu węglanu węglowodoru.
Masy ramingowe mają dobrą stabilność chemiczną, odporność na erozję, odporność na ścieranie, odporność na rozpad, odporność na wstrząsy cieplne.
Szeroko stosowane w metalurgii, materiałach budowlanych, stopieniu metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym, maszynach i innych gałęziach przemysłu.
Surowe, neutralne i alkaliczne materiały do wbijania są szeroko stosowane w piecach o średniej częstotliwości bez rdzenia i piecach indukcyjnych z rdzenia.
Ramming Masa stosowana głównie do wyściółki pieca kotła, wysokiego pieca, gorącego wysokiego pieca, pieca grzewczego, pieca ceramicznego i różnych pieców przemysłowych.stal o niskiej zawartości manganu, stali stopowej, stali stopowej, stali narzędziowej dużych prędkości i stali nierdzewnej.
Wskaźniki masy rammingowej do pieców szklanych i pieców cementowych:
1Wysoka refrakcyjność, wysoka refrakcyjność pod obciążeniem.
2Wysoka gęstość, niska porowatość.
3Dobra odporność na szkodę i korozję.
4Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie.
5- Dobra odporność na płatki.
6- Dobra stabilność termiczna.
7. Przeciwdziałanie ścieraniu
8Dobra gorąca siła.
Wykorzystanie masy strzeleckiej w piecach szklanych i piecach cementowych:
1Piece przemysłu hutniczego, piece do obróbki cieplnej.
2Piece do spalania śmieci, piece do recyrkulacji płynów.
3Piece przemysłu chemicznego i budowlanego.
4. Tondish wyściółka
Wskaźnik masy rammingowej
|
Nazwa
|
Skład
|
Zastosowanie
|
Uwaga:
|
|
Materiał opakowaniowy z węgla
|
Próżkowy koks metalurgiczny
(mniej niż 4 mm) 80%
Odwodniona smoła węglowa 15%
Węgiel węglowy 5%
|
Przepaść pomiędzy podstawą wysokiego pieca, cegłą glinianą, murem i powłoką pieca, ognisko wysokiego pieca, przepaść pomiędzy gliną ogniska
cegła lub ściana o wysokiej zawartości aluminiowej i otaczająca ściana chłodząca
|
Wskaźnik objętości
|
|
Masa węglowa
|
Próżkowy koks metalurgiczny
(mniej niż 4 mm) 85%
Odwodniona smoła węglowa 5%
Węglowę 10%
|
Obudowa wysokiego pieca
|
(stosunek masy)
|
|
Masę magnezu do zderzania
|
Piasek magnezyjny
(ziarnisteść ≤ 5 mm) 85%
odwodniona smoła węglowa 15%
|
Powierzchnia otwartego pieca ogniowego do podnoszenia bocznego
|
(stosunek objętości)
|
|
Piasek magnezyjny 89%~91,5%
odwodniona smola węglowa 7%~9%
węglowy smoł 1,5%~2%
|
Podłoże pieca elektrycznego
|
(stosunek masy)
|
|
Piasek magnezyjny 89%
Oksyd żelaza w proszku 2%
odwodniona smoła węglowa 9%
|
Podłoga i rampa pieca elektrycznego
|
Stosunek masy
|
|
Włókiennicze
|
Chromit 97%
glina wiążąca 3%
szklanka wodna 7%
|
centralna część kominka do wcierania, dysze palnika otaczające
|
(stosunek masy)
|
|
Masę magnezu do zderzania
|
Piasek magnezyjny 50%
glinny zapalny zapalnik 30%
lateryt 5% proszek koksowy 5%
Proszek tlenku żelaza 10%
Sól (w celu dodatkowego dodawania)
|
centralna część kominka do wcierania, dysze palnika otaczające
|
(stosunek masy)
|
|
Masę wcisku oksydu chromu
|
Chromit
(ziarnisteść ≤3 mm) 90%
Tlenek żelaza
(ziarnisteść ≤3 mm) 5%
|
Podłoże pieca o kręgowym ogrzewaniu
|
(stosunek objętości)
wymóg dotyczący składnika chromitu:
Cr2O3>35%
|
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
