Cimento refratário de baixo teor, massa de fusão fundível, massa de reboque para fornos de vidro e fornos de cimento
Cimento refratário de baixo teor, massa de fusão fundível, massa de reboque para fornos de vidro e fornos de cimento
Descrição do Produto de Cimento Refractário de Baixo Cimento, Massa de Disparamento Castável, Massa de Ramping para Fornos de Vidro e Fornos de Cimento:
A massa de canhão é composta de agregado refratário, pó refratário, água, aglutinante, mineralizante, plastificante e auxiliar de disparo.
Os materiais da massa de canhão incluem alumínio de silício, magnésio, corindo e fosfato.
A massa de canhão leve é utilizada para isolamento térmico e revestimento de isolamento, o peso médio pesado pode ser usado como isolamento térmico e revestimento de trabalho para fornos de temperatura média e baixa,A massa de artilharia de peso pesado é utilizada principalmente como revestimento de trabalho.
Características da massa de disparo refratária fornecida pela fábrica de Rongsheng:
Possui as características de alta taxa de adesão, menor resiliência, alta resistência e fácil disparo, etc.
Resistência a cicatrizes, resistência a impactos, resistência à erosão, resistência a cicatrizes, resistência ao desgaste e excelentes performances.
A indústria siderúrgica, a indústria energética, os materiais de construção, serve como uma camada protetora na superfície interna dos altos fornos e das conchas dos altos fornos quentes.com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de saída de gás de carvão e colectores de poeira.
Massas de aceleração:
A massa de amarração é obtida pela mistura de agregados refratários, pó, aglutinante, aditivo com água ou outros líquidos com determinada classificação.Magnésio, dolomita, zircônio e carburo de silício, materiais refratários ao carbono.
A massa de reboque tem uma boa estabilidade química, resistência à erosão, resistência à abrasão, resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico.
Amplamente utilizado na metalurgia, materiais de construção, fundição de metais não ferrosos, indústria química, máquinas e outras indústrias de manufatura.
Os materiais de reboque ácidos, neutros e alcalinos são amplamente utilizados em fornos de frequência média sem núcleo e fornos de indução com núcleo.
Mass Ramming utilizado principalmente para revestimento de fornos de caldeira, altoforno, altoforno quente, forno de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.
Características da massa de reboque para fornos de vidro e fornos de cimento:
1. Alta refractoridade, alta refractoridade sob carga.
2Alta densidade, baixa porosidade.
3Boa resistência à escória e à corrosão.
4. Alta resistência e resistência ao desgaste.
5- Boa resistência ao desempenho de flocos.
6Boa estabilidade térmica.
7- Resistência de limpeza.
8Boa força quente.
Aplicação do produto de massa de arremesso de massa para fornos de vidro e fornos de cimento:
1Fornos da indústria metalúrgica, fornos de tratamento térmico.
2- Forno de incineração de lixo, forno de recirculação fluidizado.
3Fornos da indústria química e da construção civil.
4. Limpeza de tendinite
Índice de massa física e química
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Nome
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Composição
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Aplicação
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Notas
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Material de embalagem de carbono
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Coke em pó metalúrgico
(menos de 4 mm) 80%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Quebra de carvão 5%
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A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno
Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante
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Relação de volume
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Massas de aceleração de carbono
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Coke em pó metalúrgico
(menos de 4 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 5%
Cimento de carvão 10%
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Revestimento de alto forno
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(proporção de massa)
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Massas de empilhamento de magnésio
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areia de magnesia
(granularidade ≤ 5 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
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Base de forno de fogão aberto de elevação lateral
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(ratio de volume)
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Areia de magnésio 89% ~ 91,5%
Alcatrão de carvão desidratado 7%~9%
fosfato de carvão 1,5%~2%
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Fundos de fornos eléctricos
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(proporção de massa)
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Areia de magnésio 89%
óxido de ferro em pó 2%
Alcatrão de carvão desidratado 9%
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Fundos e rampas de fornos eléctricos
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Relação de massa
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Cromo plástico refratário
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Cromita 97%
argila de ligação 3%
vidro de água 7%
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A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
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(proporção de massa)
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Massas de empilhamento de magnésio
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Areia de magnesia 50%
moagem refratária de argila 30%
laterita 5% coke em pó 5%
Óxido de ferro em pó 10%
Salmoura (para adição adicional)
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A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
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(proporção de massa)
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Massa de acoplagem de óxido de cromo
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Cloreto de sódio
(granularidade ≤ 3 mm) 90%
Óxido de ferro
(granularidade ≤ 3 mm) 5%
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Fundos de fornos de aquecimento circular
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(ratio de volume)
Requisito do ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
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