Resaltar:
Masas de acoplamiento refractarias de corindón de circonio
, Masa básica de acoplamiento de corindón de circonio
, EAf Masa básica de recolección
Aplicación: |
Acero, no ferroso, cemento |
Densidad a granel: |
2.2-2.6 g/cm3 |
Composición química: |
Al2O3, MgO, SiO2, ZrO2 |
Fuerza de trituración en frío: |
El valor de las emisiones de CO2 |
temperatura de la leña: |
1300-1400℃ |
Cambio linear: |
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
El material: |
Alumina, magnesia, silicio y circonio |
Porosidad: |
El importe de las pérdidas |
Nombre del producto: |
Masa de presión refractaria |
Obstinacia: |
>=1700°C |
Refractariedad bajo carga: |
>=1400°C |
Forma de las piezas: |
polvo |
Temperatura de ablandamiento: |
>=1400°C |
Conductividad térmica: |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef |
Extensión termal: |
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
La masa de encendido refractario del corindón de circonio es la masa básica de encendido de la cuchara.
Descripción de la masa de recolección de zirconio corindón
La masa de recolección está compuesta por agregados refractarios, polvo, aglutinante, aditivos, etc. La cantidad de polvo utilizada en la masa de recolección es grande, mientras que la cantidad de aglutinante es pequeña.Debido al uso de métodos de empuje para la construcción, se llama masa refractaria de choque. Masa de choque en ácido, neutro, alcalino tres.
Según la clasificación de los materiales, hay una alta cantidad de alumina, arcilla, magnesio, dolomita, zirconio y carburo de silicio.
El zirconio corindón es un material refractario especializado utilizado en aplicaciones a altas temperaturas, particularmente en industrias donde se requiere una resistencia extrema al calor y al desgaste.Está diseñado para revestir las superficies internas de los hornos, cucharas y otros recipientes de alta temperatura.
Características delLa masa de recolección del corindón de circonio es de la masa básica de recolección de la cuchara.
(1) Tiene dureza térmica, resistencia al pelado, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
(2) Tiene una alta temperatura de funcionamiento, generalmente entre 1450 y 1700 °C.
(3) No hay escoria, velocidad de ajuste rápida y fácil de construir.
(4) Ahorro energético y durabilidad. Aplicación Se utiliza principalmente para revestimiento de varios hornos industriales como calderas, fosas de hierro de alto horno, convertidores, hornos eléctricos de ferroaleación,hornos de fuego abierto, hornos de frecuencia intermedia, hornos de frecuencia de potencia, hornos eléctricos, hornos de descarga de hornos giratorios, altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos cerámicos,y varios hornos de fundición de metales no ferrosos como el cobre, aluminio y acero.
Aplicación de la cucharilla de masa de rebote de corindón de circonio
Se utiliza principalmente para revestimiento de varios hornos industriales, como calderas, zanjas de hierro de alto horno, convertidores, hornos eléctricos de ferroaleación, hornos a fuego abierto, hornos de frecuencia intermedia,hornos de alta frecuenciaEn el caso de las centrales eléctricas, las instalaciones de combustión interna, las instalaciones de combustión interna, los hornos eléctricos, los hornos de descarga de hornos rotativos, los altos hornos calientes, los hornos de calefacción, los hornos de cerámica y varios hornos de fundición de metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el acero.
Parámetros de la masa de rebote de la cucharita de corindón de circonio EAf de la masa básica de rebote
| Punto de trabajo |
Indicador |
| El AZSD-5 |
- ¿Qué es eso?6 |
- ¿Qué es eso?4 |
| Tamaño máximo del grano en mm |
5 |
0.6 |
0.4 |
| ZrO2% |
≥ 30 años |
| - ¿ Qué?2¿ Qué?3% |
≥ 48 años |
| SiO2% |
≤ 20 años |
| Densidad a granel en g/cm3 |
3.2 |
3.1 |
3.1 |
| Composición de las fases |
A-Al2O, Bshiaddeleyite, cuarzo, fase de vidrio |
| Porosidad aparente en % |
3≤ 20 años |
| Resistencia a la compresión MPa 1400°C×3h |
≥ 25 años |
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