Destacar:
Massas refractárias de zircônio corindão
, Massa básica do corindão de zircônio
, EAf Massa básica de reboque
Aplicação: |
Aço, não ferroso, cimento |
Densidade de maioria: |
20,2-2,6 g/cm3 |
Composição química: |
Al2O3, MgO, SiO2, ZrO2 |
Força de esmagamento a frio: |
>= 25 MPa |
temperatura do acendimento: |
1300-1400℃ |
Mudança linear: |
<= 0,2% |
Materiais: |
Alumínio, Magnésio, Silício, Zircónio |
Porosidade: |
<= 20% |
Nome do produto: |
Massa de forçamento refratária |
Refractoriness: |
>= 1700°C |
Refratariedade Sob Carga: |
>=1400°C |
Forma: |
pó |
Temperatura de amaciamento: |
>=1400°C |
Conductividade térmica: |
<= 0,45 W/m.K |
Expansão térmica: |
<= 0,9% |
Massa de reboque refratário de corindão de zircônio
Descrição da massa básica de enxaguamento da lata de corindão de zircônio
A massa de reboque é composta por agregados refratários, pó, aglutinante, aditivos, etc. A quantidade de pó utilizada na massa de reboque é grande, enquanto a quantidade de aglutinante é pequena.Devido ao uso de métodos de empilhamento para a construção, chama-se massa de aceleração refratária. Massa de aceleração em ácido, neutro, alcalino três.
De acordo com a classificação dos materiais, há alta massa de aceleração refratária de alumina, argila, magnésio, dolomita, zircônio e carburo de silício.
O zircônio é um material refratário especializado usado em aplicações de alta temperatura, particularmente em indústrias onde são necessárias temperaturas extremas e resistência ao desgaste.É projetado para revestir as superfícies internas dos fornos, colheres e outros recipientes de alta temperatura.
Características doMassas de acondicionamento do corindão de zircônio
(1) Tem dureza térmica, resistência ao descascamento, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
(2) Tem uma temperatura de funcionamento elevada, geralmente entre 1450 e 1700 °C.
(3) Sem escória, velocidade de fixação rápida e fácil de construir.
(4) Economia de energia e durabilidade. Aplicação É utilizado principalmente para revestimento de vários fornos industriais, tais como caldeiras, trincheiras de ferro de alto forno, conversores, fornos elétricos de ferro liga,Fornos a fogão aberto, fornos de freqüência intermédia, fornos de freqüência de potência, fornos eléctricos, fornos de descarga de fornos rotativos, altos fornos a quente, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica,e vários fornos de fundição de metais não ferrosos, tais como o cobre, alumínio e aço.
Aplicação da massa básica de enxaguamento da lata de corindão de zircônio
É utilizado principalmente para revestimento de vários fornos industriais, tais como caldeiras, trincheiras de ferro de alto forno, conversores, fornos elétricos de ferroligas, fornos a fogão aberto, fornos de frequência intermédia,Fornos de frequência de potência, fornos de fundição, fornos eléctricos, portas de descarga de fornos rotativos, altos fornos a quente, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos de fundição de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e aço.
Parâmetros da massa básica de embalagem da lata de corindo de zircônio
| Ponto |
Índice |
| AZSD-5 |
AZSD-0.6 |
AZSD-0.4 |
| Tamanho máximo do grão, mm |
5 |
0.6 |
0.4 |
| ZrO2% |
≥ 30 |
| Al2O3% |
≥ 48 |
| SiO2% |
≤ 20 |
| Densidade de massa g/cm3 |
3.2 |
3.1 |
3.1 |
| Composição de fase |
A-Al2O, Bshiaddeleyite, Quartz, fase de vidro |
| Porosidade aparente % |
3≤ 20 |
| Resistência à compressão MPa 1400°C×3h |
≥ 25 |
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