Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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Refractaria de alta alumina de corindón espinela fundida para hornos y hornos industriales

Detalles del producto

Lugar de origen: Zhengzhou, China

Nombre de la marca: Rongsheng Xinwei

Certificación: ISO9001

Número de modelo: Masa de acoplamiento de carbono, masa de acoplamiento de magnesia, masa de acoplamiento de óxido de

Documento: Manual del producto PDF

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 tonelada

Precio: 0.0975-0.4873USD

Detalles de empaquetado: envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero

Tiempo de entrega: Entre 10 y 20 días

Condiciones de pago: TT; L/C

Capacidad de la fuente: 2000 toneladas / mes

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Resaltar:

Masa de recolección fundida para hornos industriales

,

Masa refractaria de acoplamiento para hornos

Refractaria de alta alumina de corindón espinela fundida para hornos y hornos industriales
Fábrica de refractarios de Rongsheng Suministro de alta alumina de corindón espinel fundido masa de ramming para hornos industriales y hornos
Descripción del productoFábrica de refractarios de Rongsheng Suministro de alta alumina de corindón espinel fundido masa de ramming para hornos industriales y hornos
 
Rongsheng Refractory Ramming Mass es un tipo de material refractario sin forma creado a través de un proceso de ramado (ya sea manual o mecánico) y luego solidificado por calentamiento a alta temperatura.Puede ser formulado en ácido, las variedades neutrales o alcalinas.
 
La masa de Ramming utiliza alumina de alta calidad, corindón y espinela, junto con magnesita fundida y de alta pureza como sus materias primas primarias.Se añaden diversos aglutinantes y polvos finos especialmente seleccionados, siguiendo un proceso de elaboración y mezcla preciso.
 
Refractaria de alta alumina de corindón espinela fundida para hornos y hornos industriales 0
Tipos de masa de rebote refractario
 
Material de enmarcado de aluminio-magnesia, material de enmarcado de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de enmarcado refractario alcalino y material de enmarcado de mullita de circonio.
 
 
Características de la masa de embestida refractaria de Rongsheng
 
1En la superficie en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.
 
2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.
 
3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.
 
4- Bajo coste en revestimiento de hornos.
 
5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.
 
6- Fuerte resistencia a la erosión.
 
Aplicaciones de masas de ramming refractarias
 
La masa refractaria se utiliza principalmente para revestimiento de los hornos de calderas, altos hornos, altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de cerámica y varios hornos industriales.
 
Es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos el acero al carbono, el acero con bajo contenido de manganeso, el acero aleado, el hierro fundido de aleación, el acero de herramientas de alta velocidad y el acero inoxidable.
 

Índice de masa física y química de ramming

 

Nombre
Composición
Aplicación
Nota
Material de embalaje de carbono

Coke en polvo metalúrgico

(menos de 4 mm) 80%
Alquitrán de carbón deshidratado 15%
Escarcha de carbón 5%
La brecha entre la base del alto horno ladrillo de arcilla de mampostería y la cáscara del horno, el fuego del alto horno, la brecha entre el fuego del horno arcilla
ladrillo o mampostería de alumina alta y pared de enfriamiento circundante
Relación de volumen
Masa de empuje de carbono

Coke en polvo metalúrgico

(menos de 4 mm) 85%
Alquitrán de carbón deshidratado 5%
Escarcha de carbón 10%
Revestimiento de altos hornos
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia

Arenas de magnesia

(granularidad ≤ 5 mm) 85%
alquitrán de carbón deshidratado 15%
Elevación lateral del fondo del horno de chimenea abierta
(relación de volumen)
Arenas de magnesia 89% ~ 91,5%
Alquitrán de carbón deshidratado 7%~9%
fumigación de carbón 1,5%~2%
Fondo de horno eléctrico
(proporción de masa)
Arenas de magnesia 89%
polvo de óxido de hierro 2%
alquitrán de carbón deshidratado 9%
Bajo y rampa del horno eléctrico
Proporción de masa
Plastico refractario de cromo
Cromita 97%
arcilla de unión 3%
vidrio de agua 7%
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia
Arenas de magnesia 50%
Mortero refractario de arcilla 30%
laterita en polvo de coque 5% 5%
Polvo de óxido de hierro 10%
Salmuera (para adición adicional)
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de empuje de óxido de cromo

Cloruro de potasio

(granularidad ≤ 3 mm) 90%

Óxido de hierro
(granularidad ≤ 3 mm) 5%
Fondo del horno de calefacción circular
(proporción de volumen)
Requisito del ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%