চীন Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd কোম্পানির খবর

বিভিন্ন শিল্প চুল্লি জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ বিস্তারিত ব্যাখ্যা শিল্প চুল্লিগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির শ্রেণিবিন্যাসগুলি কী কী? সাধারণভাবে এগুলিকে চারটি প্রধান বিভাগে ভাগ করা যেতে পারেঃ কাঁচের ট্যাঙ্ক চুল্লিগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ, সিমেন্ট চুল্লি,সিরামিক চুলাবিস্তারিত তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে হেনান রেফ্র্যাক্টরি ম্যাটারিয়ালস ফ্যাক্টরির বিশেষজ্ঞদের দেওয়া নিম্নলিখিত ব্যাখ্যাটি দেখুন। I. গ্লাস ট্যাংক ফার্নেসের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান গ্লাস ট্যাংক চুলার কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে, রাসায়নিক ক্ষয়, যান্ত্রিক ক্ষয়, তাপমাত্রা ও উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবের মতো কারণ বিবেচনা করে,চুলা উপকরণ নির্বাচন প্রধানত নিম্নলিখিত সিরিজ অন্তর্ভুক্ত:   Al2O3-SiO2 সিরিজ: প্রধানত মাটির ইট এবং সিলিকা ইট অন্তর্ভুক্ত। Al2O3-ZrO2-SiO2 সিরিজ: প্রধানত জিরকন ইট এবং ফিউজড জিরকনিয়া করন্ডাম ইট অন্তর্ভুক্ত। ZrO2-SiO2 সিরিজ MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2 সিরিজ নিরোধক উপকরণ ২. সিমেন্ট চুল্লির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান সিমেন্ট চুল্লিগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি বিভিন্ন এবং একটি বিস্তৃত পদ্ধতিতে ব্যবহার করা উচিত। প্রধান ধরণের মধ্যে রয়েছেঃ   বেসিক রেফ্র্যাক্টরি উপকরণঃ প্রধান ধরনের ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট, ম্যাগনেসিয়া ইট, স্পিনেল ইট এবং ডলোমাইট ইট।ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইটগুলি সাধারণ ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইটগুলিতে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে, ডাইরেক্ট বন্ডড ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট, এবং সেমি-ডাইরেক্ট বন্ডড ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট। অ্যালুমিনিয়াম-সিলিক্যাট অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ সাধারণ কাদামাটি ইট এবং উচ্চ আলুমিনিয়াম ইট ছাড়াও, সিমেন্ট চুল্লিগুলির জন্য বিশেষ ধরণের প্রয়োজন যা পরিধান-প্রতিরোধী, ক্ষার-প্রতিরোধী,এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধীএর মধ্যে রয়েছে ফসফেট বন্ডযুক্ত হাই অ্যালুমিনা ইট, ফসফেট বন্ডযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী হাই অ্যালুমিনা ইট, অ্যান্টি-স্পেলিং হাই অ্যালুমিনা ইট এবং ক্ষার-প্রতিরোধী আধা-অ্যাসিডিক কাদামাটি ইট। আইসোলেটিং রেফ্র্যাক্টরি উপকরণঃ প্রধানত সিলিকা কভার প্লেট এবং হালকা ওজন আইসোলেটিং ইট অন্তর্ভুক্ত। ক্যাসেবলসঃ সিমেন্ট ফ্যাব্রিকের ক্যাসেবলগুলি উচ্চ-শক্তিযুক্ত উচ্চ-আলকালি ক্যাসেবলস, অ্যান্টি-স্কেলিং ক্যাসেবলস, কম সিমেন্ট রেফ্র্যাক্টরি ক্যাসেবলস, ফ্যাব্রিকের মুখের বিশেষ ক্যাসেবলস, কয়লা ইনজেকশন পাইপ ক্যাসেবলস,ত্রৈমাসিক বায়ু নল বিশেষ castables, এবং পরিধান প্রতিরোধী castables. III. সিরামিক ফার্নের জন্য কাস্টবুলস চুলার ভিতরে প্রাচীর উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, এবং ব্যবহৃত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান টাইপ পণ্য গরম তাপমাত্রা উপর নির্ভর করে।   ক্লে রেফ্র্যাক্টরি ইটসঃ 1300 °C এর নিচে তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটঃ 1300 °C এবং 1400 °C এর মধ্যে তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। সিলিকা ইট: 1400°C থেকে 1500°C তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়া ইটঃ 1500 °C থেকে 1600 °C এর মধ্যে তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। করন্ডম ইট: ১৮০০° সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। IV. কক্স ওভেনের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান 1কার্বনাইজেশন চেম্বারগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ পূর্বে, মূলত কাদামাটি ইট ব্যবহার করা হত, তবে এখন উচ্চ মানের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট, সিলিম্যানাইট ইট,এবং আন্দালুসাইট ইট.   2জ্বলন চেম্বারের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ জ্বলন চেম্বারটি কার্বনাইজেশন চেম্বারের সাথে চুলার প্রাচীর ভাগ করে এবং একই ইট ব্যবহার করা হয়।   3চুল্লি শীর্ষের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ চুল্লি শীর্ষের কয়লা চার্জিং গর্তের চারপাশের এলাকাটি, উচ্চ তাপমাত্রার ওঠানামা কারণে, কাদা ইট দিয়ে নির্মিত হয়,অন্য অংশগুলো সিলিকা ইট দিয়ে তৈরি।. কমন ফ্লুগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ কমন ফ্লুগুলি জ্বলন চেম্বারটিকে পুনর্জন্মকারীর সাথে সংযুক্ত করে, স্থিতিশীল ইট কাঠামোর প্রয়োজন যা তাপীয় চাপের প্রতিরোধ করতে পারে।ছোট কোক্স ফ্যাব্রিকগুলি কাদামাটি অগ্নি প্রতিরোধী ইট ব্যবহার করে, যখন মাঝারি ও বড় কোক্স ফার্নে সিলিকা ইট ব্যবহার করা হয়।   4পুনরুদ্ধারের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ ছোট কোক্স ফ্যাব্রিক পুনরুদ্ধারকারীদের একক স্থায়ী দেয়াল, পার্টিশন দেয়াল, নীচে এবং চেক ইট কাঠামো কাঠামো মাটির ইট দিয়ে নির্মিত হয়,যখন মাঝারি এবং বড় কোক্স ফ্যাব্রিক পুনরুদ্ধারের মাঝারি এবং উপরের অংশগুলি সমতুল্য সম্প্রসারণের জন্য সম্পূর্ণরূপে সিলিকা ইট দিয়ে নির্মিত হয়.   5ছোট ফ্লুগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণঃ পুনর্জন্মকের নীচে অবস্থিত ছোট ফ্লুগুলি চিমনির সাথে সংযুক্ত হয় যা সম্পূর্ণরূপে মাটির ইট দিয়ে আবৃত।   V. ফ্লুইডাইজড বেড ইনসার্কেটরের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ফ্লুইডাইজড বেড ইনসার্নেটরগুলির জ্বলন তাপমাত্রা 750-870°C। চুলার অভ্যন্তরে উপাদানগুলির (বাহক এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশ) অশান্ত অবস্থার কারণে,আস্তরণের জন্য তাপ-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান প্রয়োজন. চুল্লিটি তাপ প্রতিরোধী এবং পরিধান প্রতিরোধী কংক্রিট কাস্টবলের মোট বেধ 250 মিমি ব্যবহার করে। অভ্যন্তরীণ স্তরটি একটি নিরোধক স্তর হিসাবে 150 মিমি হালকা তাপ প্রতিরোধী কংক্রিট ব্যবহার করে;বাইরের স্তর (কাজের স্তর) 100 মিমি পুরু ফসফেট অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট কংক্রিট দিয়ে ঢেলে দেওয়া হয় [বক্সাইট ক্লিনকার]: কম ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টঃ অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড সূক্ষ্ম গুঁড়াঃ ফসফেট অ্যালুমিনিয়াম সমাধান 100:25:25:20-24 (Wt) ] অথবা হালকা ওজন নিরোধক ইট এবং প্রথম শ্রেণীর উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট (L2-65) দিয়ে নির্মিত।

অগ্নি প্রতিরোধী সার্কমিক ফাইবারের ভূমিকা অগ্নি প্রতিরোধী সিরামিক ফাইবারগুলি সাধারণত 1260 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কাজের তাপমাত্রা সহ ফাইবার উপকরণগুলিকে বোঝায়।অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবার উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়এই ফাইবারগুলি একটি নতুন ধরণের অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান, যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের মতো অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে প্রচলিত ফাইবারগুলির নরমতা এবং নমনীয়তাকে একত্রিত করে।ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অক্সিডেশন প্রতিরোধের। তারা 50 টিরও বেশি বিভিন্ন পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছেসিরামিক ফাইবার ডেকেট,সিরামিক ফাইবার বোর্ড,সিরামিক ফাইবার পেপার,সিরামিক ফাইবার রিং,সিরামিক ফাইবার ফিল্ট, সিরামিক ফাইবার টেপ, তার, ম্যাট এবং কাপড়। উপকারিতা এবং প্রয়োগ অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবার নিরোধক উপকরণ বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেঃ   হালকা ওজনঃ এই উপকরণগুলি ঐতিহ্যগত নিরোধক উপকরণগুলির তুলনায় অনেক হালকা, যা কাঠামোর উপর বোঝা হ্রাস করে। নিম্ন তাপ পরিবাহিতাঃ এটি সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতি নিশ্চিত করে, শক্তি দক্ষতা উন্নত করে। নিম্ন তাপ ক্ষমতাঃ উপাদানটি দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার সাথে সাথে শক্তি খরচ হ্রাস করে। দুর্দান্ত তাপীয় শক প্রতিরোধেরঃ ফাটল বা অবনতি ছাড়াই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। ইনস্টলেশনের সহজতা: নমনীয় এবং ইনস্টল করা সহজ, শ্রম খরচ এবং সময় কমাতে। এই সুবিধাগুলির কারণে, শিল্প চুল্লি এবং তাপীয় সরঞ্জামগুলিতে অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবারগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।   উত্পাদন প্রক্রিয়া ফাইবার পণ্য উত্পাদন ব্যবহৃত binder ধরনের এবং ফাইবার মধ্যে এটি অন্তর্ভুক্ত করার পদ্ধতি উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়ঃ   বেইন্ডার ছড়িয়ে পড়াঃ এটি দ্রবণ, এমুলেশন, স্থগিতাদেশ এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো আকারে বেইন্ডার ছড়িয়ে দেয়, তারপরে atomization। স্প্রে লেপঃ ফাইবারের উপরে একটি পাতলা স্তর আবদ্ধকারী স্প্রে করা হয়। ইম্প্রেগনেশন: ফাইবারগুলি একটি বাঁধক দ্রবণে ভিজানো হয়। তরল বাঁধক প্রয়োগঃ তরল বাঁধক ফাইবারের উপরে ঢেলে দেওয়া হয়। যান্ত্রিক মিশ্রণঃ ফাইবার এবং বাঁধক যান্ত্রিকভাবে মিশ্রিত হয়। ফাইবার প্রোডাক্টের জন্য ব্যবহৃত বাঁধকগুলিকে বেশ কয়েকটি মানদণ্ড পূরণ করতে হবেঃ   উচ্চ সংযুক্তিঃ ফাইবারগুলির সাথে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করে। সংহতিঃ একবার শক্ত হয়ে গেলে পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ শক্তি সরবরাহ করে। ছড়িয়ে পড়াঃ ফাইবারের উপর পাতলা, অভিন্ন ফিল্ম গঠনের ক্ষমতা। সংকোচন প্রতিরোধঃ কম তাপ পরিবাহিতা এবং ভলিউম ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য সংকোচন হ্রাস করে। সাধারণ বাঁধকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিলিন অ্যাসিটেট (রজন) ছড়িয়ে ছিটিয়ে সিলিকা সোল, জল গ্লাস, অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট, অগ্নি প্রতিরোধী কাদামাটি এবং বেন্টোনাইট।   অগ্নি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যসিরামিক ফাইবার পণ্য অ্যালুমিনোসিলিক্যাট উলের উপর ভিত্তি করে অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবার পণ্যগুলি প্রদর্শন করেঃ   উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ 700 °C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। নিম্ন তাপ পরিবাহিতাঃ উদাহরণস্বরূপ, 95 কেজি / এম 3 এর একটি বাল্ক ঘনত্বের পণ্যগুলির 100-700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে প্রায় 0.2 W/ (((m·K) এর তাপ পরিবাহিতা রয়েছে,তাদের আইসোলেশন স্তরগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে. তাপ পরিবাহিতা (λ) এবং বাল্ক ঘনত্ব (V) এর পণ্য ব্যবহার করে নিরোধক কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা হয়। পণ্যটি যত কম হবে, নিরোধক তত কার্যকর হবে। উদাহরণস্বরূপ,Al2O3 ভিত্তিক পণ্য, ZrO2, এবং SiO2 এর λV মান 10 হয়।5, ৩.4, এবং 1.8, যথাক্রমে   প্রতিফলন বৈশিষ্ট্য অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবারগুলিরও ভাল প্রতিফলন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা তাদের নিরোধক দক্ষতা বাড়ায়। যদিও প্রতিফলনশীলতার মানক মানগুলি এখনও প্রতিষ্ঠিত হয়নি,তাপ স্থানান্তর হ্রাস করার জন্য উচ্চ প্রতিফলনযোগ্যতা পছন্দসই.   সিদ্ধান্ত অগ্নি প্রতিরোধক ফাইবার আইসোলেশন উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি প্রতিনিধিত্ব করে। তাদের হালকা ওজন, কম তাপ পরিবাহিতা,এবং ইনস্টলেশন সহজ তাদের শিল্প ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, শক্তি দক্ষতা এবং অপারেশন নিরাপত্তা বৃদ্ধি। আমাদের উচ্চ-কার্যকারিতা refractory ফাইবার পণ্য সম্পর্কে আরও তথ্য এবং অনুসন্ধানের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঃ   টেলিফোন/ওয়াটসঅ্যাপ:+86-18538509097 ইমেইল:জ্যাকিহান ২০২৩@outlook.com   আপনার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে আমাদের ব্যাপক রেফ্র্যাক্টরি সমাধান পরিদর্শন করুন।

অ্যালুমিনিয়াম গলানোর শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুলা অপরিহার্য সরঞ্জাম। এই চুলাগুলির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির গুণমানের উপর নির্ভর করে।এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, যার ফলে তাদের পারফরম্যান্স এবং জীবনকাল গলন চুল্লির স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।   তাহলে, উপযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করে আমরা কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম গলন চুল্লির ব্যবহারের সময় বাড়াতে পারি? আসুন বিশেষজ্ঞদের কিছু পরামর্শ শুনুন!   চুলার দীর্ঘ সেবা জীবন এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি মূল বিষয় বিবেচনা করা উচিতঅগ্নি প্রতিরোধী উপাদানঅ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুল্লির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করার সময়, উপাদানগুলির শক্তি, porosity, pores এর বিতরণ,এবং অ্যালুমিনিয়াম-প্রতিরোধী এজেন্ট যোগ করা উচিত. 1. ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চ মানের কাঁচামাল ব্যবহার করুন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে Al2O3 এর পরিমাণ তাদের গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, একটি বাস্তব সত্য যা ব্যবহারিক প্রয়োগে ভালভাবে বৈধ করা হয়েছে।উপাদান এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে উচ্চ Al2O3 সামগ্রীগুলি গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয় প্রতিরোধে আরও কার্যকর করে তোলে।   Al2O3 এর চমৎকার পারফরম্যান্স মূলত এর উচ্চ গলনাঙ্ক এবং অসামান্য রাসায়নিক স্থায়িত্বের কারণে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি Al2O3 কে উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুলা এবং অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুলাগুলির সেবা জীবন বাড়ানো হয়।গলন পুকুরে ব্যবহৃত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে Al2O3 এর পরিমাণ কমপক্ষে 75% হওয়া উচিত.   এই মান পূরণের জন্য, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ উৎপাদনের সময় কাঁচামালের গঠন এবং মানের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ এবং অপ্টিমাইজড ফায়ারিং প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করার জন্য মূল কারণগুলি হ'ল অগ্নিরোধী উপকরণগুলিতে Al2O3 এর পরিমাণ 75% বা তার বেশি পৌঁছেছেএই ব্যবস্থাগুলি উচ্চমানের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ উত্পাদন করতে সহায়তা করে যা অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুল্লিগুলির জন্য দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা সরবরাহ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে।   2. অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলির ভিজা প্রতিরোধের উন্নতি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের অনুপ্রবেশযোগ্যতা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। গলিত অ্যালুমিনিয়াম সহজেই বিদ্যমান ছিদ্র এবং অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রবেশ করতে পারে,সম্ভাব্যভাবে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস এবং তাদের ক্ষয় ত্বরান্বিত.   অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিকে গলিত অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা প্রবেশ করা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য, আমাদের প্রথমে গলিত অ্যালুমিনিয়াম এবং অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে ভিজা সমস্যাটি মোকাবেলা করতে হবে।ভিজা একটি তরল ছড়িয়ে বা একটি শক্ত পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করার ক্ষমতা বোঝায়যখন গলিত অ্যালুমিনিয়াম সহজে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দিতে পারে, এর অর্থ এটি ক্যাপিলারি কর্মের মাধ্যমে আরও সহজে উপাদানটি অনুপ্রবেশ করতে পারে, ক্ষতির কারণ হয়।   অতএব, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পৃষ্ঠের উপর গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ভিজা ক্ষমতা হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করে অর্জন করা যেতে পারে,উপযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান উপাদান নির্বাচন, অথবা বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল ব্যবহার করে। এই ব্যবস্থাগুলি অ্যালুমিনিয়াম অনুপ্রবেশের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে,এইভাবে তাদের সেবা জীবন প্রসারিত এবং গলন প্রক্রিয়া নিরাপত্তা নিশ্চিত. 3. পোরোসিটি কমাতে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ছিদ্রতা একটি সমালোচনামূলক সূচক যা তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সহজভাবে বলতে গেলে, কম ছিদ্রতা মানে কম অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং একটি ঘন কাঠামো।এই বৈশিষ্ট্য গলিত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অনুপ্রবেশ পথ খুঁজে পাওয়া আরও কঠিন করে তোলেএই বৈশিষ্ট্যটি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, তাদের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে.অতএব, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির নির্বাচন এবং নকশার সময় ছিদ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়,তাদের স্থায়িত্ব এবং গলন প্রক্রিয়া নিরাপত্তা সরাসরি প্রভাবিত.   4. refractory উপকরণ শক্তি এবং তাপ শক স্থিতিশীলতা উন্নত অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম ইলগট এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ যোগ করা গলানোর পুলের দেয়ালের উপর শারীরিক প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে,যা অগ্নিরোধী উপকরণগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিধানের দিকে পরিচালিত করে. উপরন্তু, স্কিমিং মেশিন অপারেশন গলন পুলের অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলি স্ক্র্যাচ এবং প্রভাবিত করতে পারে, আরও অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ক্ষতি ত্বরান্বিত করে।ঘন ঘন চুলা খোলার এবং বন্ধ করার ফলে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির কাঠামোগত স্থায়িত্বের জন্য গুরুতর হুমকি সৃষ্টি করে এবং সহজেই তাদের ফাটল এবং খোসা তৈরি করে।এই কারণগুলি একসাথে পোড়া এবং অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পারফরম্যান্সের অবনতি ত্বরান্বিত করে. অতএব, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, তাদের শক্তি এবং তাপীয় শক স্থিতিশীলতা উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি উপাদান ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে,উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা, এবং ব্যবহারের সময় রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি।অগ্নিরোধী উপকরণগুলির পর্যাপ্ত শক্তি এবং চমৎকার তাপীয় শক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে গলন প্রক্রিয়া সুচারুভাবে চলতে পারে।

ফসফেট কাস্টবলসঃ উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের এবং শিল্প চুল্লিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা পরিচিতি বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে, একটি উপাদান তার ব্যতিক্রমী অগ্নিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিরাজমানঃ ফসফ্যাট কাস্টবলস। তাদের অসামান্য কার্যকারিতার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।ফসফ্যাট কাস্টবলগুলি অনেক ক্ষেত্রে উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি নির্মাণে অপরিহার্যতাদের বিশিষ্টতা সত্ত্বেও, অনেক লোক ফসফ্যাট ক্যাস্টাবলগুলি সম্পর্কে পরিচিত তবে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর বোঝার অভাব রয়েছে।আসুন জেনে নেওয়া যাক ফসফেট অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলকে এত অনন্য এবং কার্যকর করে তোলে. ফসফেট ক্যাস্টেবল কি? ফসফ্যাট কাস্টবল একটি উচ্চ-কার্যকারিতা উপাদান যা কাদামাটি ক্লিনকার বা বক্সাইট ক্লিনকারকে সমষ্টি হিসাবে তৈরি করে, একটি বাঁধক হিসাবে শিল্প ফসফ্যাট এবং একটি ত্বরান্বিতকারী হিসাবে উচ্চ এলুমিনা সিমেন্টের সাথে মিলিত হয়।এই মিশ্রণের ফলে এমন একটি উপাদান তৈরি হয় যা অত্যন্ত শক্ত, উচ্চ refractoriness, এবং চমৎকার তাপ শক স্থিতিশীলতা। ফসফেট castables একটি প্রধান সুবিধা বিভিন্ন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে AI2O3 সামগ্রী সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা হয়,এটিকে ১৪৫০-১৬০০°সি এর বিস্তৃত তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত করে তোলেএই অভিযোজনযোগ্যতা উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান হিসাবে ফসফেট কাস্টবলগুলিকে অবস্থান দেয়।   ফসফেট ক্যাস্টাবলের সুবিধা ফসফ্যাট ক্যাস্টাবলগুলির সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য এবং বহুমুখী। প্রথমত, তারা উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে,উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখাএটি স্টিলের মতো ধাতবকে চরম অবস্থার অধীনে রক্ষা করার জন্য তাদের একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে, তাদের উচ্চ মানের এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করে।ফসফেট ক্যাস্টাবলগুলির চিত্তাকর্ষক নিরোধক ক্ষমতা উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষ শক্তি ব্যবহারে অবদান রাখে.   উপরন্তু, ফসফেট অগ্নি প্রতিরোধী castblades শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন। এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা অধীনে তারা কার্যকরভাবে রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পরিধান কমাতে,যন্ত্রপাতিগুলির ব্যবহারের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানোএই স্থায়িত্ব কেবল সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়ু বাড়িয়ে তোলে না, তবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ঘনত্বও হ্রাস করে, শেষ পর্যন্ত ব্যবসায়ের জন্য অপারেটিং ব্যয় সাশ্রয় করে।   আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল ফসফেট কাস্টবলগুলির সাথে নির্মাণের সহজতা। প্রচলিত অগ্নিরোধী ইটগুলির বিপরীতে, তাদের জটিল ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয় না।কেবলমাত্র উপাদানটি স্থানে ঢেলে দেওয়া দ্রুত এবং সহজ সরল নির্মাণের অনুমতি দেয়, প্রকল্পের সময়সীমা সংক্ষিপ্ত করা এবং খরচ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। ফসফ্যাট ক্যাস্টাবলের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য ফসফ্যাট কাস্টবলগুলি, যা অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল, গুঁড়া এবং সংযোজনগুলিকে সুনির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করে, ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে। তাদের উচ্চ শক্তি,মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় ন্যূনতম শক্তির অবনতি, উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার পারফরম্যান্স, এবং শক্তিশালী অ্যাসিড প্রতিরোধের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের উপযুক্ত। ফসফ্যাট কাস্টবল প্রস্তুত করার সময়, ফসফরিক অ্যাসিড, ম্যাগনেসিয়াম ফসফ্যাট, সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফ্যাট এবং সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফ্যাট এর মতো উপাদানগুলি সংযোগকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই উপকরণগুলি অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল গঠন করে যা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় উত্তাপের পরে শক্তি বিকাশ করে, যাকে বলা হয় তাপ-সেটিং রেফ্র্যাক্টরি ক্যাস্টাবলস।   পদার্থের শক্তীকরণকে উৎসাহিত করার জন্য, অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং টাল্কের মতো সংযোজনগুলি ত্বরান্বিতকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হ'ল নিরাময় প্রক্রিয়া, যার জন্য কমপক্ষে 16 ঘন্টা প্রয়োজন হয়। এর কারণ হ'ল বাঁধক এবং অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলির আয়রন সামগ্রী প্রতিক্রিয়া দেখা দিতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে প্রসারিত এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। তবে,লোহার পৃষ্ঠের উপর একটি নেতিবাচক চার্জ তৈরি করতে ইনহিবিটার ব্যবহার করে একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে, anions এবং লোহা মধ্যে প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ বা ধীর, এইভাবে প্রসারিত নিরাময় প্রয়োজন ছাড়া সরাসরি উত্পাদন এবং নির্মাণ অনুমতি দেয়।   ফসফেট কাস্টবলগুলি 1400-1600 °C এর মধ্যে তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন শিল্প চুল্লিতে অ্যালুমিনেট সিমেন্ট কাস্টবলগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।কিছু অসুবিধা সত্ত্বেও যেমন উচ্চ খরচ এবং সামান্য জটিল নির্মাণ প্রক্রিয়া, তাদের অসামান্য পারফরম্যান্স অনেক শিল্প খাতে ব্যাপক ব্যবহার নিশ্চিত করে। ফসফেট ক্যাস্টাবলের নির্মাণ পদ্ধতি পানি মিশ্রণ ও যোগ করা নির্মাণের আগে, ফসফেট কাস্টবলগুলি তাদের বালুচর জীবনের মধ্যে রয়েছে এবং ক্যাকিং বা কঠোরতা মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করা উচিত।উচ্চ তাপমাত্রা এলাকায় যেমন চুল্লি মুখ এবং কয়লা ইনজেকশন পাইপ জন্য বিশেষ castables ব্যবহার করা উচিত, তবে নির্মাতার নির্দিষ্ট উপকরণ অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।   বিভিন্ন ধরনের কাস্টবলের মধ্যে স্যুইচ করার সময়, ধ্বংসাবশেষ এবং অবশিষ্টাংশ থেকে মিশ্রণকারীকে পুরোপুরি পরিষ্কার করা অপরিহার্য। নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে,মিশুক পরিষ্কার করা উচিত এবং আঠালো দিয়ে ভিজানো উচিতনির্মাণের সময়, বিভিন্ন ধরণের কাস্টবল বা পণ্য মিশ্রিত করা উচিত নয়।   প্রতিটি ব্যাগে একটি ছোট প্যাকেট পাউডার থাকে। ব্যবহারের আগে বড় এবং ছোট উপকরণগুলি 1 থেকে 2 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা উচিত। একবার সমানভাবে মিশ্রিত হয়ে গেলে,মিশ্রণের জন্য প্রায় ১০% আঠালো যোগ করা উচিতসমতুল্যতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো ব্যাগটি ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   ফসফেট ক্যাসেবলগুলিতে যুক্ত আঠালো পরিমাণটি সমালোচনামূলক। বিভিন্ন ধরণের ক্যাসেবলগুলির জন্য বিভিন্ন পরিমাণে আঠালো প্রয়োজন।আঠালো পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে refractory castbles মানের প্রভাবিত এবং নির্দিষ্ট হিসাবে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যকসাধারণত ফসফেট ক্যাস্টাবলের জন্য আঠালো পরিমাণ প্রায় 10% থেকে 12% হয়।   মিশ্রণটি একটি বাধ্যতামূলক মিশ্রণকারীতে করা উচিত, 2 মিনিটের শুকনো মিশ্রণের সাথে শুরু করে, তারপরে আঠালো যুক্ত করা এবং ঢালার আগে 3 থেকে 6 মিনিটের জন্য মিশ্রণ করা উচিত। অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য,প্রতিটি ব্যাচের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী ক্যাস্টাবলের ওজন 200 থেকে 300 কিলোগ্রামের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.   অতিরিক্তভাবে, আঠালো দিয়ে মিশ্রিত কাস্টবলগুলি 30 মিনিটের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত, যখন আঠালো যোগ করা হয় তখন থেকে সময় গণনা করা হয়।নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হয় না বা কঠিন হয়েছে যে কোন castables আবার আঠালো সঙ্গে মিশ্রিত বা নির্মাণ মান এবং উপাদান কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় ব্যবহার করা উচিত নয়. ঢেলে দেওয়া ঢালার আগে, সরঞ্জামটি পরিষ্কার এবং ধুলোমুক্ত নিশ্চিত করুন যাতে একটি অনুকূল পরিবেশ থাকে।উচ্চ তাপমাত্রা বন্ধন উন্নত করতে নতুন castable সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগে refractory ইট বা পুরানো castbles পৃষ্ঠ আঠালো সঙ্গে প্রাক পরিষ্কার করা উচিত.   সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করা উচিত। যদি নির্দিষ্ট না করা হয় তবে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি সাধারণত 1.5 ~ 2.0M2 এলাকায় সেট করা হয়।এই জয়েন্ট 3mm পুরু plywood বা কার্ডবোর্ড ব্যবহার করে সঠিকভাবে সেট করা যেতে পারে. এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে সম্প্রসারণ জয়েন্ট দ্বারা বিভক্ত প্রতিটি ছোট এলাকা অবিচ্ছিন্নভাবে poured হয় অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য. pouring সময় কোন বাধা অনুমোদিত হয়,এবং পুরো এলাকা ঢেলে দেওয়া উচিত এবং কম্পন আগে castable সেট শুরু.   মোল্ড ফ্রেমে ঢেলে দেওয়ার পরে, অবিলম্বে কম্পন জন্য একটি কম্পন রড ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়াটি অত্যধিক কম্পন ছাড়াই সঠিক কম্পন নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম এবং মাঝারি হওয়া উচিত,যা বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারেসাধারণত, যখন পৃষ্ঠের স্লারি প্রদর্শিত হয়, তখন কম্পন চলাকালীন কম্পনকারী রডটি নরমভাবে সরান।   কম্পনের সময় অবিচ্ছিন্নতা এবং অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য হঠাৎ বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা এড়িয়ে চলুন। একবার কম্পিত হলে, কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে কম্পনকারী রডটি পুনরায় সন্নিবেশ করবেন না।   বাধা বা এমন এলাকার কারণে বন্ধ কোণগুলির জন্য যেখানে ছাঁচ স্থাপন এবং pourালাই করা চ্যালেঞ্জিং, ম্যানুয়াল স্তরযুক্ত ট্যাম্পিং ব্যবহার করা যেতে পারে।যথাযথভাবে আঠালো পরিমাণ বৃদ্ধি প্রতিটি কোণে পুঙ্খানুপুঙ্খ ঢালাই নিশ্চিত করে, কোন অবশিষ্ট এলাকা ছেড়ে না। নিরাময় নির্মাণের পরে, ফসফেট কাস্টবলগুলি নিরাময় করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, ঢেলে দেওয়া শরীরের জন্য 24 ঘন্টা ছাঁচের সাথে নিরাময় করা প্রয়োজন যাতে ডিমোল্ডিংয়ের আগে সম্পূর্ণ শক্তিকরণ নিশ্চিত করা যায়।ঠান্ডা অবস্থার মধ্যে বা উচ্চ-শক্তিযুক্ত castable এলাকায়, উপাদান স্থিতিশীলতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় এবং demolding সময় প্রসারিত।   মোল্ডিংয়ের পরে, ঢালাইয়ের গুণমান পরীক্ষা করুন। যদি মধুচক্র, গর্ত, বা ফাঁক পাওয়া যায়, তবে সামগ্রিক প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মেরামত বা পুনরায় করার সিদ্ধান্ত নিন।একটি মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য অ-প্রয়োজনীয় protrusions বা indentations দ্রুত মেরামত.   স্ট্যাটিক শক্তীকরণের সময়, পারফরম্যান্সের অবনতি রোধ করার জন্য জলের সংস্পর্শে এড়ানো উচিত। অতিরিক্তভাবে, শক্তীকরণ ক্যাসেবলকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য ভারী প্রভাবগুলি রোধ করুন।এই সূক্ষ্ম নিরাময় ব্যবস্থা ফসফেট castbles নির্মাণের পরে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন নিশ্চিত. ফসফ্যাট রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবল ব্যবহারের বিবেচনা ফসফ্যাট প্রতিরোধী কাস্টবল ব্যবহার করার সময়, বেশ কয়েকটি মূল বিবেচনার কথা মনে রাখা উচিত। প্রথমত, মিশ্রণ এবং গঠনের সময় যদি কোনও ত্বরান্বিতকারী যোগ করা না হয়,দুই ঘন্টার জন্য প্রাকৃতিক সেটিং গরম এবং পরবর্তী demolding অনুমতি দেয়যদি একটি ত্বরান্বিতকারী যোগ করা হয়, 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে একটি পরিবেশে নিরাময় ঘটতে পারে।   20°C এর উপরে তাপমাত্রায়, 3 থেকে 5 ঘন্টা স্ট্যাটিক শক্ত করার পরে demolding সম্ভব। যদি তাপমাত্রা পৌঁছানো না হয়, demolding আগে 5 ঘন্টা স্ট্যাটিক শক্ত সময় প্রসারিত।নিরাময় প্রক্রিয়া জুড়ে, পারফরম্যান্সের উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে পানি থেকে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করুন।   পুরো নিরাময় চক্রটি 3 দিন স্থায়ী হয়, যার জন্য একটি উপযুক্ত নিরাময় পরিবেশ এবং ডিমোল্ডিং সময় এবং জলরোধী কঠোরভাবে মেনে চলার প্রয়োজন।এই নির্দেশিকা অনুসরণ ফসফেট অগ্নিরোধী castables ব্যবহারের সময় উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখা নিশ্চিত করে. ফসফ্যাট রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলের সঞ্চয়স্থান স্টোরেজ শর্তাবলী ফসফেট অগ্নিরোধী ক্যাস্টাবলগুলির কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত পরিবেশের মধ্যে।সময়ের সাথে সাথে সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি পায়, যেহেতু বহিরঙ্গন সঞ্চয়স্থান ধীরে ধীরে নির্মাণের পরে শক্তি হ্রাস করতে পারে। বিশেষত, অভ্যন্তরীণ সঞ্চয়স্থানের ফসফেট কাস্টবলগুলি বহিরঙ্গন সঞ্চয়স্থানের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর শক্তি প্রদর্শন করে,বিভিন্ন এমপিএ এর কম্প্রেশন শক্তির পার্থক্য সহ, এবং কমপ্রেসিভ শক্তি কমপক্ষে ১০ এমপিএ বেশি।   সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য, তাপমাত্রা ও শুষ্ক-নরম চক্রের প্রতিকূল প্রভাবগুলি এড়ানোর জন্য, বিশেষ করে শীতকালে, ফসফ্যাট প্রতিরোধী ক্যাস্টবলগুলিকে অভ্যন্তরীণভাবে সংরক্ষণ করুন।ফসফেট দ্রাবক পরিমাণ সামঞ্জস্য এবং উপযুক্ত inhibitors যোগ করা আরও গঠন চাপ উন্নত করতে পারেন.   যদিও স্টোরেজ পরিবেশ রুম তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, এটি উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।সঞ্চয় করার আগে তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন যাতে ডিলিকুয়েসেন্স প্রতিরোধ করা যায় এবং কার্যকারিতা বজায় রাখা যায়.   নিম্ন তাপমাত্রার স্টোরেজ পরিবেশে, সাদা স্ফটিকীয় জমাট তৈরি হতে পারে, প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম লবণ।এই লবণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বা দীর্ঘ উত্তাপে দ্রবীভূত হতে পারে, কিন্তু অত্যধিক আমানত ক্যাস্টাবলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো শিথিল করতে পারে, শক্তি হ্রাস। অতএব,উপাদানটির উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ পরিবেশ বজায় রাখা এবং স্টোরেজ চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ. ফসফেট বন্ডেড ক্যাসেবলগুলির পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি 1.বন্ডারের ঘনত্ব এবং পরিমাণ ফসফেট বন্ডেড ক্যাসেবলগুলির পারফরম্যান্সে বন্ডারের ঘনত্ব এবং পরিমাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।শুধুমাত্র উপযুক্ত বাঁধক ঘনত্ব এবং পরিমাণ সঙ্গে castable চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারেনযদি ফসফেট ঘনত্ব মাঝারি কিন্তু অপর্যাপ্ত হয়, তবে কাস্টবল খুব শুকনো এবং গঠন করা কঠিন হবে।অত্যধিক বাঁধক ফলস্বরূপ একটি slurry castable সঙ্গে ধীর শক্তীকরণ post-formation. বন্ডারের ঘনত্ব এবং পরিমাণও ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তিকে প্রভাবিত করে।ফসফেট ঘনত্ব বাড়ার সাথে সঙ্কুচিত শক্তি হ্রাস পায়যাইহোক, উচ্চ পরিমাণে বাঁধক যোগ করা উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করে। অতিরিক্তভাবে, বাঁধক ঘনত্ব এবং পরিমাণ উচ্চ তাপমাত্রা সংকোচন শক্তি প্রভাবিত করে। যখন ফসফেট ঘনত্ব এবং পরিমাণ একটি অনুকূল পরিসীমা পৌঁছায়,উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং শক্তি চমৎকার প্রদর্শনী castable.   2.প্রাথমিক উপাদান পরিমাণ প্রাথমিক উপাদান পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে ফসফেট বন্ধন castables এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়া অনুপাত যুক্তিসঙ্গত হতে হবে। যদি অনুপাত খুব বেশি হয়,অ্যালুমিনিয়াম পাউডার গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া করবে না, যার ফলে উপাদান অপচয় এবং শক্তি হ্রাস পায়। বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত অনুপাত অসম্পূর্ণ ফসফেট প্রতিক্রিয়া হতে হবে, castable এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস।সর্বোত্তম প্রাথমিক উপাদান অনুপাত খোঁজা ফসফেট বাঁধা castables চমৎকার শক্তি এবং স্থায়িত্ব অর্জন নিশ্চিত করে.   3ইনহিবিটরগুলির প্রভাব ইনহিবিটারগুলি কার্যকরভাবে ফসফেট এবং প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া হারকে ধীর করতে পারে, যার ফলে ক্যাসেবলের সেটিং সময় এবং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।অত্যধিক ইনহিবিটারগুলি ক্যাসেবলের পারফরম্যান্সকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারেঅতএব, ফসফেট বন্ডেড ক্যাসেবলগুলি সর্বোত্তম কার্যকারিতা বজায় রাখতে ফসফেট বন্ডেড ক্যাসেবলগুলি নিশ্চিত করতে ইনহিবিটারগুলির ধরণ এবং পরিমাণটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। সিদ্ধান্ত ফসফ্যাট অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলি বিভিন্ন শিল্পের উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি নির্মাণে প্রয়োজনীয় একটি বহুমুখী এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান। তাদের উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা,পরিধান প্রতিরোধের, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং নির্মাণের সহজতা তাদের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে একটি মূল্যবান সম্পদ তৈরি করে।ফসফ্যাট কাস্টবলের ব্যবহার এবং বিবেচনাগুলি তাদের সুবিধাগুলি সর্বাধিকীকরণের জন্য এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রকল্পগুলির সাফল্য নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

যখন এটি আপনার শিল্প চুলা কর্মক্ষমতা বজায় রাখা এবং উন্নত আসে, পার্থক্য বুঝতেঅগ্নিরোধী কাস্টবলএবংর্যামিং ভরউভয় উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে তারা স্বতন্ত্র সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।এই নিবন্ধটি আপনার চুলা চাহিদা জন্য সেরা পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য একটি বিস্তারিত তুলনা প্রদান করে. রেফ্র্যাক্টরি ক্যাস্টাবলস এবং র্যামিং মাস কি? অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল তারা বহুমুখী, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণ যা চুলা এবং চুল্লিগুলির জন্য টেকসই আস্তরণের জন্য ছাঁচগুলিতে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। এগুলি অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টি, বাঁধক এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণ যা,পানিতে মিশে গেলে, জটিল এবং কাস্টমাইজড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ তরল স্লারি গঠন করে।   র্যামিং ম্যাসঅন্যদিকে, এটি একটি ঘন, প্রাক-মিশ্রিত উপাদান যা স্থানে কম্প্যাক্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি তার দৃust়তার জন্য পরিচিত এবং প্রায়শই উচ্চ যান্ত্রিক চাপ এবং তীব্র তাপ সহ্য করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়. প্রয়োগের পার্থক্য: প্রতিটি উপাদান কোথায় ব্যবহার করা উচিত অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলসুনির্দিষ্ট এবং জটিল আকৃতির প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। তাদের উচ্চ তরলতা কাস্টম ছাঁচগুলিতে ঢেলে দেওয়ার অনুমতি দেয়, যা তাদের চুল্লি আস্তরণের তৈরির জন্য নিখুঁত করে তোলেএবং অন্যান্য বিশেষায়িত উচ্চ তাপমাত্রা কাঠামো. র্যামিং ম্যাসএটি এমন পরিবেশের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন। এটি রূপান্তরকারী আস্তরণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুর্দান্ত, বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা,এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ পরিবেশ যেখানে যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ. ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াঃ কাস্টবল বনাম র্যামিং ভর অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলমিশ্রণের পর, জল দিয়ে সাবধানে মিশ্রিত করা প্রয়োজন যাতে ঢালার জন্য সঠিক ধারাবাহিকতা পাওয়া যায়।মোল্ডে ঢেলে দেওয়া হয় এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে নিরাময় করা হয়. এর বিপরীতে,র্যামিং ম্যাসএই পদ্ধতিটি সহজ, কম শক্ত করার প্রয়োজন, এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরী মেরামত উভয়ের জন্য উপযুক্ত। তাপীয় বৈশিষ্ট্যঃ তাপ ব্যবস্থাপনা বোঝা অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলতারা চমৎকার তাপ ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে। তবে, তারা র্যামিং ভর তুলনায় দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন হ্যান্ডলিং কম কার্যকর।   র্যামিং ম্যাসএটি উচ্চতর তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি ঘন ঘন তাপমাত্রা ও উচ্চ তীব্রতা তাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলশক্তিশালী কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে এবং অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতার প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ।   র্যামিং ম্যাসএটি উচ্চ ঘনত্ব এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, যান্ত্রিক প্রভাব এবং তাপীয় চাপের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। খরচ বিবেচনা করুন: আপনার বাজেট মূল্যায়ন করুন অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলতাদের উন্নত ফর্মুলেশন এবং বিস্তারিত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার কারণে তারা বেশি ব্যয়বহুল। র্যামিং ম্যাসএটি সাধারণত উপাদান এবং ইনস্টলেশনের দিক থেকে উভয়ই আরও ব্যয়বহুল, উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও অর্থনৈতিক সমাধান সরবরাহ করে। উপকারিতা ও অপকারিতা: দ্রুত তুলনা অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলের সুবিধাঃ বহুমুখিতা: জটিল আকার এবং আস্তরণের গঠন করতে পারে। ব্যবহারের সহজতা: সহজ মিশ্রণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া। অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলের অসুবিধাঃ তাপীয় শক প্রতিরোধের: র্যামিং ম্যাসের তুলনায় কম। নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা: সঠিকভাবে নিরাময়ের জন্য সময় প্রয়োজন। র্যামিং ম্যাসের উপকারিতা: স্থায়িত্ব: উচ্চ ঘনত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধী। তাপীয় শক প্রতিরোধের: তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য ভালো। র্যামিং ম্যাসের অসুবিধাঃ প্রয়োগ পদ্ধতি: কার্যকর কম্প্যাক্ট করার জন্য নির্দিষ্ট কৌশল প্রয়োজন। আকৃতির সীমাবদ্ধতা: জটিল ডিজাইনের জন্য কম বহুমুখী। আপনার চুলার জন্য সঠিক পছন্দ করা উপযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। জটিল নকশা এবং ধ্রুবক তাপ ধরে রাখার জন্য,অগ্নিরোধী কাস্টবলউচ্চ চাপ পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য,র্যামিং ভরএর চেয়েও ভালো বিকল্প আছে।   আপনার চুল্লির পারফরম্যান্স বাড়ানোর জন্য প্রস্তুত? বিশেষজ্ঞ পরামর্শ এবং উচ্চ মানের অগ্নিরোধী সমাধানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!   টেলিফোন/ওয়াটসঅ্যাপ:+86-18538509097 ইমেইল: জ্যাকিহান ২০২৩@outlook.com   আমরা আপনার সমস্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান চাহিদা সাহায্য করার জন্য উন্মুখ!

পরিচিতি শিল্প চুল্লি নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণে অগ্নিরোধী উপকরণগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অগ্নিরোধী কাস্টবলএবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক দুটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান। যদিও তারা উভয়ই অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান বিভাগের অধীনে পড়ে, তাদের আলাদা বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। আজ,আমরা এই দুটি উপকরণ মধ্যে পার্থক্য মধ্যে delve হবে. তাপীয় সম্প্রসারণ নকশায় পার্থক্য অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক তাদের তাপীয় সম্প্রসারণ নকশা উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন,যা সরাসরি চুলার আস্তরণের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করেঅগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলি ইনস্টলেশনের সময় সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির ব্যবস্থা প্রয়োজন, প্রায়শই পিভিসি সম্প্রসারণ বোর্ডগুলিকে এম্বেড করে অর্জন করা হয়।যদিও এই পদ্ধতিতে তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে উপাদানটির তাপীয় প্রসারকে সামঞ্জস্য করা হয়, এটি সম্ভাব্যভাবে চুলা আস্তরণের ধারাবাহিকতা বা মেঝে কাঠামো প্রভাবিত করতে পারে।   এর বিপরীতে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি একটি ০ ০ প্রসারণ নকশা নীতি ব্যবহার করে, এটি আরও উন্নত পদ্ধতি।এই নকশায় উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে টান এবং সংকোচনের উভয়ই খুব কম স্তরের বজায় রাখার জন্য উপাদানটির রচনা এবং কাঠামোগত নকশায় সূক্ষ্ম সমন্বয় জড়িতএই নকশাটি নিশ্চিত করে যে ফ্যাব্রিকের আস্তরণটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অত্যন্ত স্থিতিশীল থাকে, সর্বনিম্ন তাপীয় প্রসারণের সাথে,চুলার আস্তরণের অখণ্ডতা এবং দীর্ঘায়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করাসংক্ষেপে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের 'শূন্য' সম্প্রসারণের নকশা চুল্লি আস্তরণের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে উচ্চতর পারফরম্যান্স প্রদর্শন করে। তাপীয় শক প্রতিরোধের পার্থক্য অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক তাদের তাপীয় শক প্রতিরোধের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক ব্যতিক্রমী তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রদর্শন করে,ফ্যাব্রিকের ভিতরে তীব্র তাপমাত্রা ওঠানামা এবং এমনকি পারফরম্যান্সের অবনতি বা কাঠামোগত ক্ষতির সম্মুখীন না হয়ে সরাসরি শিখা প্রভাব সহ্য করতে সক্ষমএই উপকরণটির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে ঘন ঘন চুলা অপারেশন এবং দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ছাড়াই ডিলামিনেটিং বা ফাটল ছাড়াই সহ্য করতে দেয়।অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলের তুলনায় 3 থেকে 6 গুণ বেশি, উন্নত উপাদান ফর্মুলেশন এবং পরিমার্জিত উত্পাদন প্রক্রিয়া ধন্যবাদ।   সুতরাং, using refractory plastics as a lining material in high-temperature equipment such as heating furnaces can significantly enhance operational flexibility and facilitate more efficient heating and cooling processesএর বিপরীতে, ঐতিহ্যগত অগ্নি প্রতিরোধী castables প্রায়ই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন অধীনে সংগ্রাম, spalling এবং ফাটল মত সমস্যা নেতৃত্ব,যা সরঞ্জামের অপারেশনাল পারফরম্যান্স এবং জীবনকালকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারেপেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি তাপীয় ধাক্কা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে, যা তাদের উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি আস্তরণের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে। নিরাময় পদ্ধতির পার্থক্য অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক তাদের শক্তীকরণ প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। ইনস্টলেশনের পরে, অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলির তুলনামূলকভাবে দীর্ঘস্থায়ী শক্তীকরণ, বয়স্ক,এবং কাঙ্ক্ষিত শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ফায়ারিং প্রক্রিয়াএই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে শীতকালে, যেখানে উপাদান ক্ষতি রোধে কঠোর অ্যান্টি-ফ্রিজ ব্যবস্থা প্রয়োজন।এটি নির্মাণ প্রক্রিয়া জটিলতা এবং সময় খরচ যোগ করে.   এর বিপরীতে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি হার্ডিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা এবং দক্ষতা সরবরাহ করে। তারা মৌসুমী সীমাবদ্ধতার অধীন নয়, যা সারা বছর ধরে নির্মাণের অনুমতি দেয়,যা প্রকল্পের সময়সূচির নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেবিশেষ করে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি প্রয়োগের পরে অতিরিক্ত নিরাময়ের প্রয়োজন হয় না এবং প্রতি ঘন্টায় 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের হারে তাৎক্ষণিকভাবে উত্তাপের শিকার হতে পারে। সাধারণত মাত্র 24 ঘন্টার মধ্যে,চুলা তাপমাত্রা অপারেশন স্তর পৌঁছাতে পারে, যা নিরাময় চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং সংশ্লিষ্ট খরচ হ্রাস করে।এই দক্ষ নিরাময় পদ্ধতি উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে এবং সরঞ্জাম ব্যবহার এবং ব্যবসায়ের জন্য অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত করে. নির্মাণ পদ্ধতির পার্থক্য অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের জন্য নির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে যা নির্মাণের দক্ষতা, মান নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান জীবনকালকে প্রভাবিত করে।   অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের নির্মাণ প্রক্রিয়া সহজ এবং দক্ষ, এতে প্যাকিং, ছাঁচনির্মাণ, র্যামিং, ডি-মোল্ডিং এবং সরাসরি ফায়ারিং জড়িত।প্রক্রিয়াটি প্রাক লোডিং এবং ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলি ব্যবহার করে যা বিশেষত চুল্লি ছাদ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুবিধাজনকএই প্রযুক্তিটি নিশ্চিত করে যে চুল্লিটির ইস্পাত কাঠামো এবং আস্তরণের বিকৃতি সুসংগত থাকে,এইভাবে অ্যাঙ্করিং ইটগুলিতে অভিন্ন শক্তি বিতরণ অর্জন করা এবং কার্যকরভাবে সম্ভাব্য সুরক্ষা ঝুঁকি যেমন ফাটল বা ছাদ ধসে পড়া রোধ করা.   তুলনামূলকভাবে,অগ্নিরোধী কাস্টবলএটি আরও জটিল এবং প্রযুক্তিগত। এটিতে জল মিশ্রণের সুনির্দিষ্ট অনুপাত, ফর্মওয়ার্ক সেটআপ, মিশ্রণের সময়গুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ, pourালাই অপারেশন, কম্পন চিকিত্সা, নিরাময় সময়, ফর্মওয়ার্ক অপসারণ,এবং গুলি. প্রতিটি পদক্ষেপে উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশদ বিবরণে নিবিড় মনোযোগের প্রয়োজন, যেহেতু কোনও ত্রুটি চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।অগ্নি প্রতিরোধী castables এখনও formwork অপসারণ পরে মাধ্যমিক বিকৃতি সমস্যা ভোগ করতে পারে, যার ফলে অ্যান্কারিং ইটগুলিতে শক্তির ভারসাম্যহীন বিতরণ হয় এবং চুলার কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। নির্মাণের সময় মান নিয়ন্ত্রণে পার্থক্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক নির্মাণের সময় উচ্চ মানের স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।উপাদানটির রচনাটি উৎপাদনকালে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত হয়, যা গ্যারান্টি দেয় যে উপাদানটি সাইটে ব্যবহারের সময় গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখা হয়।উপাদান এবং মানসম্মত পদ্ধতির অন্তর্নিহিত স্থিতিশীলতা চূড়ান্ত আস্তরণের গুণমানের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাবকে হ্রাস করে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত। এর বিপরীতে, অগ্নিরোধী কাস্টিংগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ আরও বিস্তারিত এবং জটিল। নির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে একাধিক সমালোচনামূলক পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে সুনির্দিষ্ট অ্যাডিটিভ নিয়ন্ত্রণ, শুকনো মিশ্রণ,ভিজা মিশ্রণ, এবং কম্পন, যার প্রত্যেকটিই চুলা আস্তরণের চূড়ান্ত মানের উপর সরাসরি এবং গভীর প্রভাব ফেলে।এর জন্য নির্মাণ কর্মীদের গভীর পেশাগত জ্ঞান এবং বিস্তৃত ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন যাতে প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট অপারেশন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা যায়অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের তুলনায়,অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ আরও চ্যালেঞ্জিং এবং চুল্লি আস্তরণের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আরও কঠোর পরিচালনা এবং বিশদ ক্রিয়াকলাপ প্রয়োজন. সিদ্ধান্ত শিল্প চুলা নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবুলস এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক উভয়ই তাদের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।তাদের উচ্চ তরলতা এবং শক্তিশালী কাঠামোগত ক্ষমতা কারণে অগ্নিনির্বাপক castbles যেমন চুলা মেঝে এবং দেয়াল যেমন মূল এলাকায় কাঠামোগত সমর্থন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালনঅন্যদিকে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি তাদের চমৎকার প্লাস্টিক এবং সহজ প্রয়োগের কারণে চুল্লি ছাদ মেরামত এবং জরুরী রক্ষণাবেক্ষণে অনন্য সুবিধা প্রদর্শন করে।এই দুটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করা শিল্প চুল্লিগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে.

সঠিক অগ্নি প্রতিরোধী ঠিকাদার নির্বাচন আপনার অগ্নি প্রতিরোধী প্রকল্পের সাফল্যের জন্য অত্যাবশ্যক। আপনি যে ঠিকাদারকে বেছে নেবেন তা গুণমান, দক্ষতা,এবং আপনার অগ্নিরোধী দ্রবণের দীর্ঘায়ুএই গাইডটি আপনার প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য একটি অগ্নিদ্রোহী ঠিকাদার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য মূল বিষয়গুলি সরবরাহ করে। 1.কনট্রাক্টরের শিল্প জ্ঞান মূল্যায়ন করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:অগ্নি প্রতিরোধক উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত বিশেষ পণ্য।একটি গভীর শিল্প জ্ঞান সঙ্গে একটি ঠিকাদার বিভিন্ন refractory পণ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বুঝতে হবে. কী খুঁজতে হবে: বিভিন্ন অগ্নি প্রতিরোধী পণ্যের সাথে অভিজ্ঞতাঃকনট্রাক্টরের উচ্চ আলুমিনা ইট, করন্ডাম ইট, ম্যাগনেসিয়া ইট ইত্যাদি পণ্যগুলির সাথে অভিজ্ঞতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। অগ্নি প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন বোঝাঃএকটি ঠিকাদার খুঁজুন যিনি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন চুল্লি, চুল্লি এবং চুল্লিগুলির নির্দিষ্ট চাহিদা সম্পর্কে পরিচিত। 2.প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ডের জন্য চেক করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:একজন ঠিকাদারের অতীতের পারফরম্যান্স আপনার প্রকল্পটি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার দক্ষতার একটি শক্তিশালী সূচক হতে পারে। কী খুঁজতে হবে: সফল প্রকল্পের উদাহরণঃকেস স্টাডিজ বা প্রকল্পের পোর্টফোলিওগুলি পর্যালোচনা করুন যা তাদের অতীতের কাজগুলি প্রদর্শন করে। ক্লায়েন্টের মন্তব্য:সন্তুষ্টি এবং নির্ভরযোগ্যতা পরিমাপ করার জন্য পূর্ববর্তী ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া খুঁজুন। 3.প্রযুক্তিগত দক্ষতা মূল্যায়ন করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অগ্নি প্রতিরোধক ইনস্টলেশনের জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন। কী খুঁজতে হবে: সার্টিফিকেশন এবং প্রশিক্ষণঃঠিকাদার দলের প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন রয়েছে এবং তারা অগ্নিরোধী ইনস্টলেশনে আনুষ্ঠানিক প্রশিক্ষণ পেয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। প্রযুক্তির উদ্ভাবন:অগ্নি প্রতিরোধী ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উন্নত কৌশল এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করার তাদের ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন। 4.নিরাপত্তা পদ্ধতি পর্যালোচনা করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে অগ্নি প্রতিরোধক কাজ জড়িত। দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং প্রবিধানের সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সঠিক নিরাপত্তা অনুশীলন অপরিহার্য। কী খুঁজতে হবে: নিরাপত্তা শংসাপত্রঃনিরাপত্তা মান এবং অনুশীলনের সাথে সম্পর্কিত সার্টিফিকেশন পরীক্ষা করুন। নিরাপত্তা রেকর্ডঃনিরাপত্তা সংক্রান্ত ঘটনা এবং একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য তাদের পদ্ধতির জন্য ঠিকাদার এর ইতিহাস পর্যালোচনা করুন। 5.খরচ ও মূল্য বিবেচনা করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:যদিও খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তবে এটি একমাত্র বিবেচ্য বিষয় হওয়া উচিত নয়। গুণমান এবং পরিষেবার দিক থেকে ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক। কী খুঁজতে হবে: বিস্তারিত উদ্ধৃতি:প্রকল্পের সমস্ত দিক, যার মধ্যে উপকরণ, শ্রম এবং সম্ভাব্য অতিরিক্ত খরচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, সে সম্পর্কে বিস্তারিত উদ্ধৃতি পান। অর্থের জন্য মূল্যঃবিভিন্ন ঠিকাদারদের কাছ থেকে উদ্ধৃতি তুলনা করে প্রস্তাবিত সামগ্রিক মূল্য মূল্যায়ন করুন, প্রাথমিক ব্যয় এবং দীর্ঘমেয়াদী উপকার উভয় বিবেচনা করে। 6.প্রকল্প পরিচালনার দক্ষতা মূল্যায়ন করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:কার্যকর প্রকল্প পরিচালনা নিশ্চিত করে যে প্রকল্পটি সঠিক পথে চলে এবং সমস্ত লক্ষ্য পূরণ করে। কী খুঁজতে হবে: প্রকল্প পরিকল্পনাঃপরিকল্পনাকারী এবং সময়সূচির জন্য ঠিকাদার এর পদ্ধতির মূল্যায়ন করুন। সমস্যা সমাধানঃপ্রকল্পের চ্যালেঞ্জ এবং দ্বন্দ্বগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার একটি ট্র্যাক রেকর্ড সন্ধান করুন। 7.ইনস্টলেশনের পরে সহায়তা পরীক্ষা করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:ইনস্টলেশনের পরে ভাল সমর্থন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। কী খুঁজতে হবে: রক্ষণাবেক্ষণ সেবা:ঠিকাদার চলমান রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহায়তা পরিষেবা সরবরাহ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ওয়ারেন্টি অপশনঃউপকরণ এবং কাজের জন্য গ্যারান্টি বিকল্প সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। 8.যোগাযোগের দক্ষতা মূল্যায়ন করুন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:একটি সফল প্রকল্পের ফলাফলের জন্য কার্যকর যোগাযোগ অপরিহার্য। কী খুঁজতে হবে: প্রতিক্রিয়াশীলতা:ঠিকাদার কত দ্রুত এবং কার্যকরভাবে অনুসন্ধান এবং উদ্বেগের প্রতিক্রিয়া জানায় তা মূল্যায়ন করুন। স্বচ্ছতা:ঠিকাদারকে প্রকল্পের বিবরণ, খরচ এবং সময়সীমা সম্পর্কে স্পষ্ট করে দিন। 9.পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি তদন্ত কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:আইনগত এবং নৈতিক উভয় কারণে পরিবেশগত নিয়মাবলী এবং শিল্পের মান মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   কী খুঁজতে হবে: বিধি মেনে চলাঃঠিকাদার সব প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত নিয়মাবলী এবং শিল্পের মান মেনে চলে কিনা তা পরীক্ষা করুন। টেকসই অনুশীলন:এমন একটি ঠিকাদার খুঁজুন যিনি তাদের ক্রিয়াকলাপে টেকসই অনুশীলন ব্যবহার করেন। 10.জ্ঞানের ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নিন কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:একটি সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত প্রকল্পের আরও ভাল ফলাফল এবং দীর্ঘমেয়াদী সাফল্যের দিকে পরিচালিত করবে। কী খুঁজতে হবে: ব্যাপক মূল্যায়নঃউপরের সবগুলো বিষয় বিবেচনা করে দেখুন। সিদ্ধান্ত গ্রহণ প্রক্রিয়াঃআপনার চাহিদা পূরণে সবচেয়ে উপযুক্ত ঠিকাদার নির্বাচন করার জন্য একটি কাঠামোগত সিদ্ধান্ত গ্রহণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন। সিদ্ধান্ত সঠিক অগ্নি প্রতিরোধী ঠিকাদার নির্বাচন তাদের শিল্প জ্ঞান, ট্র্যাক রেকর্ড, প্রযুক্তিগত দক্ষতা, নিরাপত্তা অনুশীলন, এবং আরো অনেক কিছু একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন জড়িত।আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনি এমন একজন ঠিকাদার নির্বাচন করেছেন যিনি উচ্চমানের ফলাফল প্রদান করবেন এবং আপনার প্রকল্পের সাফল্যকে সমর্থন করবেন.

হেনান রংশেং সিনওয়ে নিউ মটরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট কোং লিমিটেডে, হেনান রংশেং রেফ্র্যাক্টরি গ্রুপের অংশ এবং হেনাং প্রদেশের ঝেংজু শহরে সদর দফতর রয়েছে,আমরা প্রিমিয়াম অগ্নিরোধী উপকরণ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে নিবেদিতআমাদেরউচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটএটি একটি ভিত্তিপ্রস্তর পণ্য, যা চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে তাদের ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্সের জন্য পরিচিত। উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির ওভারভিউ হাই অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 48% থেকে 99% পর্যন্ত একটি শ্রেণীর অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য। এই ইটগুলি তাদের দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্ব, যান্ত্রিক শক্তি,এবং রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধের, যা তাদের বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট প্রকার উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী অনুযায়ী গ্রেড I উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট রচনাঃ ৭৫% এর বেশি Al2O3 বৈশিষ্ট্যঃ তাপ, জারা এবং পরিধানের প্রতি সর্বোচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা। অ্যাপ্লিকেশনঃ সিমেন্ট চুলা, কাঁচের চুলা এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশ। দ্বিতীয় শ্রেণীর উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট রচনাঃ ৬০-৭৫% Al2O3 বৈশিষ্ট্যঃ পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের মধ্যে ভাল ভারসাম্য। অ্যাপ্লিকেশনঃ শিল্প চুলা, বয়লার, incinerators। তৃতীয় শ্রেণীর উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট রচনাঃ ৪৮-৬০% Al2O3 বৈশিষ্ট্যঃ কম চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত পারফরম্যান্স সহ সর্বাধিক সাশ্রয়ী মূল্যের। অ্যাপ্লিকেশনঃ মাঝারি তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। বিশেষ বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রচলিত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট বৈশিষ্ট্যঃ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল সার্বিক পারফরম্যান্স। লোহা কম উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট বৈশিষ্ট্যঃ লোহার মাত্রা কম কাঁচামাল দিয়ে তৈরি, স্লাগ আক্রমণে প্রতিরোধী। অ্যাপ্লিকেশনঃ গ্লাস তৈরির কিছু প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হাই অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত বৈশিষ্ট্যঃ নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, তাপ প্রবাহ প্রতিরোধ। প্রয়োগঃ তাপ ধরে রাখার জন্য চুলা এবং চুলা আবরণ। উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন আমাদের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি চরম অবস্থার মধ্যে উচ্চতর পারফরম্যান্স প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের উচ্চ refractoriness এবং যান্ত্রিক শক্তি তাদের ইস্পাত শিল্প যেমন অপরিহার্য করে তোলে,সিমেন্টএই ইটগুলি তাপীয় ধাক্কা এবং রাসায়নিক আক্রমণের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ইস্পাত শিল্পে, আমাদের প্রিমিয়াম উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি চুল্লি এবং চামচগুলির কঠোর অবস্থার প্রতিরোধের ক্ষমতা জন্য অত্যন্ত মূল্যবান। সিমেন্ট উৎপাদনে,স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব এবং ক্ষারীয় আক্রমণ প্রতিরোধের প্রদান, যা চুল্লিগুলির কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করে। কেন রংশেং রেফ্র্যাক্টরি বেছে নিন রংশেং রেফ্র্যাক্টরি উচ্চমানের রেফ্র্যাক্টরি সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে।উৎপাদন ক্ষেত্রে আমাদের দক্ষতা এবং উদ্ভাবনের উপর আমাদের মনোযোগ নিশ্চিত করে যে আমাদের পণ্যগুলি অতুলনীয় কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে.   আমাদের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট এবং অন্যান্য উচ্চ মানের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের ওয়েবসাইট দেখুনঃরংশেং রেফ্র্যাক্টরি.

হেনান রংশেং সিনওয়ে নিউ মটরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট কোং লিমিটেডে, হেনান রংশেং রেফ্র্যাক্টরি গ্রুপের অংশ এবং হেনাং প্রদেশের ঝেংজু শহরে সদর দফতর রয়েছে,আমরা প্রিমিয়াম অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ উত্পাদন এবং সরবরাহআমাদের ম্যাগনেসিয়া অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি একটি ফ্ল্যাগশিপ পণ্য, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে তাদের অসামান্য পারফরম্যান্সের জন্য পরিচিত। ম্যাগনেসিয়া রেফ্র্যাক্টরি ইট ম্যাগনেসাইট ইট রচনাঃ উচ্চ বিশুদ্ধ ম্যাগনেসাইট (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড) । বৈশিষ্ট্য: ব্যতিক্রমী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ গলনাঙ্ক, এবং মৌলিক স্লাগের প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা। অ্যাপ্লিকেশনঃ লোহা এবং ইস্পাত উত্পাদন চুলা, অ-লোহার ধাতু smelting, এবং সিমেন্ট চুলা জন্য আদর্শ। ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট রচনা: অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট সহ উচ্চ গ্রেড ম্যাগনেসিয়াম এবং কার্বন। বৈশিষ্ট্যঃ উষ্ণতা শক প্রতিরোধের অসামান্য, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, এবং চমৎকার slag প্রতিরোধের। অ্যাপ্লিকেশনঃ ইস্পাত শিল্পের চুল্লি, বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি, এবং ladles ব্যবহার করা হয়। ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট গঠনঃ ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্রোম খনির মিশ্রণ। বৈশিষ্ট্যঃ অ্যাসিডিক এবং বেসিক স্লাগের বিরুদ্ধে উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং উচ্চ refractoriness। অ্যাপ্লিকেশনঃ নন-ফেরো ধাতু চুলা, সিমেন্ট ঘূর্ণন চুলা, এবং কাচের চুলা। ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইট রচনাঃ ম্যাগনেসিয়াম এবং এলুমিনা ফর্মিং স্পিনেল (MgAl2O4) । বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ শক্তি, উত্তাপের শক প্রতিরোধের চমৎকার, এবং slag অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের। অ্যাপ্লিকেশনঃ সিমেন্ট ঘূর্ণন চুলা, গ্লাস চুলা, এবং ইস্পাত ladles। উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন আমাদের ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি অত্যন্ত তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য।তারা তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং slag প্রতিরোধের মত উন্নত বৈশিষ্ট্য প্রদানএটি ইস্পাত শিল্প, নন-ফেরো ধাতু গলন এবং সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   আমাদের ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলি স্টিল শিল্পে বিশেষভাবে মূল্যবান তাদের স্থায়িত্ব এবং চ্যালেঞ্জিং চুল্লি এবং চামচ অবস্থার মধ্যে কর্মক্ষমতা জন্য। সিমেন্ট চুল্লিতে,আমাদের ম্যাগনেসাইট এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেল ইটগুলি দীর্ঘায়ু এবং অত্যন্ত ক্ষারীয় পরিবেশে প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করে। কেন রংশেং রেফ্র্যাক্টরি বেছে নিন রংশেং রেফ্র্যাক্টরি আমাদের ক্লায়েন্টদের চাহিদা অনুযায়ী উচ্চ মানের রেফ্র্যাক্টরি সমাধান সরবরাহ করতে নিবেদিত।আমাদের দক্ষতা এবং উদ্ভাবনের প্রতি আমাদের অঙ্গীকার নিশ্চিত করে যে আমাদের পণ্যগুলি উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে. আমাদের ম্যাগনেসিয়া অগ্নি প্রতিরোধী ইট এবং অন্যান্য উচ্চ মানের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের ওয়েবসাইট দেখুনঃরংশেং রেফ্র্যাক্টরি.

সিরামিক ফাইবার বোর্ড,তার ব্যতিক্রমী তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিচিত, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। এর মধ্যে ইস্পাত শিল্পে এর ব্যবহার বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য।সিরামিক ফাইবার বোর্ডের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপকতা দাবি করে এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের অপরিহার্য করে তোলে, শক্তির দক্ষতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা। সিরামিক ফাইবার বোর্ড বোঝা সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতার সিরামিক ফাইবার থেকে তৈরি করা হয়, যা ভিজা গঠনের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে বাঁধনকারী এজেন্টগুলির সাথে একত্রিত হয়।এর ফলস্বরূপ একটি পণ্য যা শুধুমাত্র চমৎকার তাপ বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে না বরং চিত্তাকর্ষক যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করেএই বোর্ডগুলি বিভিন্ন ঘনত্ব এবং বেধে পাওয়া যায়, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়। মূল বৈশিষ্ট্য উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্বঃ সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি 1430 ° C (2600 ° F) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা তাদের চরম তাপীয় পরিবেশে উপযুক্ত করে তোলে। নিম্ন তাপ পরিবাহিতাঃ তাদের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা তাপ ক্ষতি হ্রাস করে, শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে শক্তি দক্ষতা এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে অবদান রাখে। রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: এই বোর্ডগুলি বেশিরভাগ রাসায়নিকের প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, এমনকি কঠোর পরিবেশে দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। হালকা ও শক্তঃ তাদের হালকা ওজন সত্ত্বেও, সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি কাঠামোগত শক্ততা বজায় রাখে, যা যান্ত্রিক চাপের অধীনে অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। ইস্পাত শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন সিরামিক ফাইবার বোর্ডের ব্যবহার থেকে ইস্পাত শিল্প, যা উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন এবং চাহিদাপূর্ণ তাপ চক্র দ্বারা চিহ্নিত, ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়। এখানে কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ চুলা নিরোধক: ইস্পাত উৎপাদনে নিয়মিত উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি চুল্লিগুলিকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা চমৎকার নিরোধক সরবরাহ করে এবং তাপ ক্ষতি হ্রাস করে।এটি শক্তির দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে. পুনরায় গরম করা এবং অ্যানিলিং ফার্নেস: এই চুল্লিগুলির জন্য ইস্পাত পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ বজায় রাখতে সহায়তা করে,ফলে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত হয়. ল্যাডল এবং টন্ডিশ আইসোলেশন: ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ল্যাডল এবং টন্ডিশগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য গলিত ইস্পাত ধরে রাখতে হবে। সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি প্রয়োজনীয় নিরোধক সরবরাহ করে,তাপ হ্রাস হ্রাস করা এবং তাপমাত্রা ওঠানামা যা ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে তা রোধ করা. তাপ চিকিত্সা চেম্বার: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি চেম্বারগুলিকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে অত্যধিক শক্তি খরচ ছাড়াই পছন্দসই তাপ প্রোফাইলগুলি অর্জন করা যায় তা নিশ্চিত করা হয়। ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির তুলনায় সুবিধা ঐতিহ্যগত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির তুলনায়, সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেঃ শক্তির দক্ষতা বৃদ্ধি: তাদের উচ্চতর নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির ফলে উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় হয়। কম রক্ষণাবেক্ষণ: সিরামিক ফাইবার বোর্ডের স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের ফলে দীর্ঘায়ু এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়। ইনস্টলেশন সহজ: হালকা ওজন এবং সহজেই পরিচালনা করা যায়, সিরামিক ফাইবার বোর্ডগুলি দ্রুত ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা ডাউনটাইমকে কমিয়ে দেয়। সিদ্ধান্ত ইস্পাত শিল্পে সিরামিক ফাইবার বোর্ডের সংহতকরণ উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশনগুলিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে।তাদের স্থায়িত্ব এবং শক্তি দক্ষতার সাথে মিলিতস্টীল শিল্পের বিকাশ অব্যাহত থাকায় সিরামিক ফাইবার বোর্ডের মতো উন্নত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির চাহিদা বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে।তাপীয় ব্যবস্থাপনা সমাধানগুলিতে উদ্ভাবন এবং উন্নতি চালানো.