中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

各種の工業炉のための耐火材料の詳細な説明 工業用炉の耐火材料の分類は? 一般的に,これらの材料は4つの主要カテゴリーに分けられる.ガラスタンク炉の耐火材料,セメント炉,陶器用オーブン詳細については,河南耐火材料工場の専門家による次の説明を参照してください. I. ガラスのタンク炉のための耐火材料 ガラスタンク炉の作業環境に基づいて,化学侵食,機械的磨損,温度変動,高温効果などの要因を考慮し,オーブンの材料の選択は主に以下のシリーズを含みます:   Al2O3-SiO2シリーズ: 主に粘土レンガとシリカレンガを含む. Al2O3-ZrO2-SiO2シリーズ: 主にジルコーンレンガと溶融ジルコニアコーランドンレンガを含む. ZrO2-SiO2シリーズ MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2シリーズ 隔熱 材料 II.セメント炉用耐火材料 セメント炉の耐火材料は多様で,包括的に使用されるべきである.主な種類は以下の通りである.   基本的耐火材料: 主な種類はマグネジアクロムレンガ,マグネジアレンガ,スピネルレンガ,ドルマイトレンガです.マグネジアクロムレンガは,普通のマグネジアクロムレンガに分けられる.直接結合マグネジアクロムレンガと半直接結合マグネジアクロムレンガ アルミニウムシリケート耐火材料: 普通の粘土レンガと高アルミナレンガに加えて,セメント炉には耐磨性,アルカリ性,耐熱性これらの材料には,リン酸結合高アルミナレンガ,リン酸結合耐磨高アルミナレンガ,発散防止高アルミナレンガ,アルカリ耐性半酸性粘土レンガが含まれます. 耐火性隔熱材料:主にシリカカバープレートと軽量隔熱ブロックを含む. 鋳造品:水泥炉の鋳造品には,高強度高アルカリ製の鋳造品,脱皮防止の鋳造品,低水泥耐火性鋳造品,炉口特殊鋳造品,石炭注入管の鋳造品,3次空気管の特殊キャスタブル耐磨性のあるカスタブルです 陶磁炉用キャスタブル 炉内の壁材料は高温耐性を要求し,使用される耐火材料の種類は製品の焼却温度に依存する.   粘土耐火ブロック: 1300°C以下の温度で使用する. 高アルミナレンガ: 1300°C~1400°Cの温度で使用される. シリカ・ブリックス: 1400°Cから1500°Cの温度で使用する. マグネジア・アルミナ・ブリック: 1500°C~1600°Cの温度で使用する. コルンドム・ブリック: 1800°C以下の温度で使用される. IV. コックスオーブンの耐火材料 1炭化室用耐火材料:以前は主に粘土レンガが使用されていましたが,現在では高品質の高アルミナレンガ,シリマナイトレンガ,アンドラシート製のレンガ.   2燃焼室用耐火材料:燃焼室は炭化室と炉壁を共有し,同じレンガを使用します.   3炉の上部の燃焼性材料: 炉の上部の石炭充電穴の周りのエリアは,大きな温度変動のために,粘土のレンガで作られています.他の部品はシリカブロックで作られています. 傾斜流のための耐火材料:傾斜流は燃焼室と再生器を接続し,熱圧に耐える安定したレンガ構造が必要です.小規模な焦炭炉は,火力強い粘土のレンガを使用する中型・大型コクストーブではシリカブロックを使用する.   4リジェネレーターの耐火材料: 小型のコックスオーブンのリジェネレーターの単一の立壁,隔壁,底部,チェッカーレンガ構造は,粘土レンガで作られています.中型と大型コックストーブリゲネレーターの中部と上部は均等な拡張のために完全にシリカブロックで作られています.   5小型の煙突のための耐火材料:煙突に接続する再生器の下部にある小型の煙突は,完全に粘土のレンガで覆われています.   V. 流体式床焼却炉用耐火材料 流体床焼却炉の焼却温度は750~870°Cである. 炉内の材料 (原料および廃棄物残留物) の動乱状態により,壁面材料には耐熱性や耐磨性のある耐火性材料が必要です. 炉は,合計厚さ250mmの耐熱・耐磨コンクリートの鋳材を使用. 内層は, 150mmの軽量耐熱コンクリートを隔熱層として使用します.外層 (作業層) は,厚さ100mmのリン酸アルミニウムボキシットコンクリート (ボキシットクリンカー) で鋳造されている.低カルシウムアルミナートセメント: アルミウムヒドロキシード 微細粉末: リン酸アルミウム溶液100:25:25:20-24 (Wt) ] または軽量隔熱レンガと1級高アルミナレンガ (L2-65) で建てられた.

耐火性帯状繊維の紹介 耐火性セラミック繊維は,通常,1260°C以上の作業温度を持つ繊維材料を指します.通常600°C以下に使用されるアスベストやスクラッグウールとは異なり,耐火性繊維は高温用途のために設計されていますこの繊維は,従来の繊維の柔らかさと柔軟性を高温耐性などのユニークな特性と組み合わせた,新しいタイプの耐火材料です.耐腐食性酸化抵抗性があり,50種類以上の製品に加工できます.陶磁繊維の毛布,陶磁繊維板,陶磁繊維紙,セラミックファイバーロープ陶磁繊維フェルト陶磁繊維テープ,ワイヤー,マット,織物 利点 と 応用 耐火繊維の保温材料にはいくつかの利点があります.   軽量: これらの材料は,従来の隔熱材料と比較してはるかに軽く,構造物への負荷を軽減します. 低熱伝導性:最小限の熱損失を保証し,エネルギー効率を向上させる. 低熱容量:素材が早く熱され冷却されるため,エネルギー消費を減らす. 優れた熱衝撃耐性: 裂け目や劣化なしに急速な温度変化に耐える. 設置 の 簡単: 柔軟 で 簡単に 設置 し,労働 費 と 時間 を 削減 する. これらの利点により,耐火繊維は産業用炉や熱設備でますます使用され,エネルギー効率を大幅に向上させています.   製造プロセス 繊維製品の生産は,使用された結合剤の種類と繊維に組み込む方法に大きく依存します.用途に応じて,さまざまな方法が使用されます.   結合剤分散:溶液,乳液, суспенジア,細粉末の形で結合剤を分散させ,その後に原子化を行う. スプレー コート: 繊維 に 薄い 層 の 結合 剤 を 噴霧 する. 浸透: 繊維 は 粘着剤 の 溶液 に 浸透 さ れ ます. 液体結合剤の適用: 液体結合剤は繊維の上に注がれます. 機械的な混合:繊維と結合剤は機械的に混合されます. 繊維製品に使用される結合剤は,いくつかの基準を満たす必要があります.   高粘着性: 繊維に強い結合を保証する. 凝結性:硬化すると十分な内部の強さを供給する. 分散性: 繊維の上に薄くて均質なフィルムを形成する能力. 収縮防止:低熱伝導性と体積密度を維持するために収縮を軽減します. 一般的な結合剤には,ポリエチレンアセテート (樹脂) 分散シリカソル,水ガラス,アルミリン酸化物,耐火粘土,ベントナイトが含まれます.   耐火性の性質陶磁繊維製品 耐火繊維製品,例えばアルミシリケート羊毛をベースとするものは,以下の特徴を有する.   高熱安定性: 700°Cまで耐える. 低熱伝導性:例えば 95 kg/m3 の散布密度を持つ製品は, 100~700°C の範囲内で約 0.2 W/ ((m·K) の熱伝導性を有します.絶縁層に最適化される. 熱伝導性 (λ) と散布密度 (V) の積を用い,保温の効率を評価する.積が低いほど,保温の効果が高くなる.例えば,Al2O3 をベースにした製品, ZrO2 と SiO2 の λV 値は 10 です.53 について41 と8, に対応する.   反射 特性 耐火繊維は,反射性能も良好で,その絶縁効果を高めます.反射性の標準値はまだ確立されていませんが,高反射性が望ましいので,熱伝達を減らすことができます.   結論 耐火繊維の保温材料は 高温の応用において 重要な進歩を遂げています工業用には最適です高性能耐火繊維製品に関する詳細情報や問い合わせについては,以下でご連絡ください.   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com   産業用アプリケーションの多様なニーズを満たすよう 設計された火力抵抗ソリューションの 幅広い範囲を 探求してください

アルミニウム溶融産業では,アルミニウム溶融炉は欠かせない機器である.これらの炉の使用寿命は,主に使用された耐火材料の品質に依存する.これらの材料は高温や溶けたアルミニウムによる侵食に耐える必要があります溶融炉の安定な運用に不可欠である.   では,適正 な 耐火 材料 を 選べば,アルミ 溶融 炉 の 使用 期間 を どの よう に 延ばす こと が でき ます か.専門家 の 助言 に 耳を傾け て み ましょ う.   適正な調理装置を選択する際には,いくつかの重要な要素を考慮する必要があります.耐火材料アルミの溶融炉のための耐火材料を選択する際には,材料の強度,孔隙,孔隙の分布,アルミニウム耐性剤の追加も考慮されるべきです. 1侵食に強い原材料を使用する 耐火材料のAl2O3含有量は,溶けたアルミニウムによる侵食に対する耐性において極めて重要です.これは実用的な応用でよく証明されています.材料と溶けたアルミニウムとの間の化学反応性が著しく減少します耐火性材料の高アル2O3含有量は,溶けたアルミニウムによる浸透や侵食に抵抗する能力を高めます.   Al2O3の優れた性能は主に高溶解点と優れた化学的安定性による.これらの特性により,Al2O3は高温の溶けたアルミニウムによる化学的侵食に効果的に抵抗する耐火材料とアルミニウム溶融炉の使用寿命を延長する. アルミニウム溶融炉の耐久性と性能を確保するために,溶融池で使用される耐火材料のAl2O3含有量は少なくとも75%である.   耐火材料の製造中に原材料の組成と品質を厳格に管理することが不可欠です.先進的な生産技術と最適化された焼却プロセスの採用は,耐火材料のAl2O3含有量が75%に達するか超えることを保証する重要な要因です.これらの措置は,高品質の耐火材料を生産し,アルミニウム溶融炉に長期間の保護を提供し,アルミニウム溶融プロセスのスムーズな進行を保証します.   2. 耐火材料の濡れ耐性を向上させる 溶けたアルミニウムの浸透性は,耐火材料にとって重要な問題である.溶けたアルミニウムは,耐火材料の既存の毛穴や微小裂け目に容易に浸透することができる.構造的整合性を損なうことになり 侵食を加速させる可能性があります.   耐火材料が溶けたアルミニウムに浸透するのを効果的に防ぐためには,まず溶けたアルミニウムと耐火材料の表面の水浸し問題を解決する必要があります.濡れ は,液体 が 固い 表面 に 広がり,粘着 する 能力 を 意味する溶けたアルミが耐火材料の表面を簡単に湿らせると,それは毛細血管作用によって材料により簡単に浸透し,損傷を引き起こすことを意味します.   したがって,火熱耐性材料の表面に溶けたアルミニウムの湿度を減らすことは極めて重要です.これは火熱耐性材料の表面特性を最適化することによって達成できます.適切な耐火材料の部品を選択するこれらの措置は,アルミニウム浸透に対する耐火材料の耐性を著しく向上させることができる.耐用性を延長し,溶融プロセスの安全性を確保する. 3毛穴を小さくする 耐火材料 の 毛孔 性 は,その 侵食 耐性 に 直接 影響 する 重要な 指標 です.単純 に 言え ば,毛孔 性 が 低い こと は,内部 の 毛孔 が 少なく,構造 が 密度 が 高い こと を 意味 し ます.この特性により,溶けたアルミニウムは浸透経路を見つけるのが難しくなります耐火材料に浸透する能力を低下させる.この特性により,耐火材料に対する溶融アルミニウムの侵食効果が著しく低下し,使用寿命が延長される..耐火材料の選択と設計において 密度の厳格な制御は重要な考慮事項です耐久性や溶融過程の安全性に直接影響する.   4. 耐火材料の強度と熱ショック安定性を向上させる アルミの溶融過程で,アルミのブロックとアルミのスクラップの追加は,溶融池の壁に物理的な衝撃を引き起こす可能性があります.耐火材料の著しい磨きを引き起こす溶融池の内壁に傷をつけ,さらに耐火材料の損傷を加速させる. さらに,炉の頻繁な開閉は 温度変動を 劇的に引き起こします耐火材料の構造的安定性に深刻な脅威を及ぼし,簡単に破裂や皮を剥がせます.耐火材料の着用と性能低下を加速させる. 耐火材料の使用寿命を延長するには,その強度と熱衝撃安定性を向上させることが重要です.これは材料の組成を最適化することによって達成できます.生産プロセスを改善する使用中の保守を向上させる.耐火材料が十分な強度と優れた熱衝撃安定性を備えていることを確保し,様々な物理的および化学的侵食に効果的に抵抗することができます.溶融プロセスのスムーズな進行を保証する.

工業 炉 の 高い 衝撃 耐性 と 優れた 性能 紹介 様々な産業分野では,特殊な耐火性と耐磨性がある材料が注目されています.多くの分野における高温炉の建設において,ホスファートキャスタブルは不可欠です.フォスファート・キャスタブルは有名だが,多くの人は知っているが,その特徴について深い理解がない.リン酸抵抗性キャスタブルが ユニークで効果的になる理由を探りましょう. ファスファートカスタブルとは? 炭酸酸塩は,粘土クリンカーまたはボキシットクリンカーから成る高性能材料で,工業用炭酸塩を結合剤として,高アルミナシメントを加速剤として使用する.この 混合 剤 は 高い 耐久 性 を 誇る 材料 を 生み出し ます熱ショック安定性. フォスファートキャスタブルの主要な利点の1つは,様々な設計要件を満たすためにAI2O3含有量を調整する能力です.1450~1600°Cの温度範囲に適しているこの適応性は,高温アプリケーションのための理想的な材料として,フォスファートキャスタブルを位置付けます.   フォスファート 鋳造 材料 の 利点 フォスファートキャスタブルの利点は重要で多面的である.第一に,優れた火力抵抗性と優れた保温特性がある.高温環境で安定した物理的および化学的特性を維持する鉄鋼のような金属を極端な条件下で保護するために理想的な選択となります. さらに,高品質と性能を維持することを保証します.フォスファートキャストの印象的な隔熱能力は,かなりのエネルギー節約と効率的なエネルギー利用に貢献します.   さらに,ホスファート耐火型鋳造物は,耐磨性も耐腐蝕性も高い.高温下でも,化学的侵食に効果的に耐えて,磨きを軽減します.設備の使用寿命を大幅に延長するこの耐久性は,機器の長寿を向上させるだけでなく,保守と交換の頻度を削減し,最終的には企業にとって運用コストを削減します.   また,フォスファートキャスタブルで簡単に作れるという利点もあります.従来の耐火レンガとは異なり,複雑な設置プロセスを必要としません.材料 を 置き換える だけ で,素早く 直接 的 に 建設 できるプロジェクト期間を短縮し,コストを効果的に管理する. ファスファートカスタブルの性能特性 炎耐性のある石材,粉末,添加物から構成され,正確な比例で混合され,優れた性能特性を示しています.中間温度での最小強度低下優れた高温性能と強い酸性により,様々な産業用用途に適しています. リン酸キャスタブルの調製中に,リン酸,マグネシウムリン酸,ナトリウムヘキサメタリン酸,ナトリウムトリポリリン酸などの材料が結合剤として使用されます.これらの材料は,環境温度に加熱すると強度を発揮する耐火性のあるキャステブルを形成します熱を固める耐火性キャスタブルとして知られています   材料の固化を促進するために,アルミニウムシメント,アルミニウムヒドロキシード,アンモニアムフッ化物,マグネシウム酸化物,タルクなどの添加物が加速剤として使用されます.製造 の 重要な 段階 は 固める プロセス です結合剤と耐火性原料の鉄分が反応し,膨張と裂け込みを引き起こす可能性があるため,少なくとも16時間かかる.阻害剤を使用して,鉄表面に負電荷を作り出し,薄膜を形成します.アニオンと鉄との間の反応を防止したり遅らせたりして,長期間の固化を必要とせずに直接生産と製造を可能にします.   リン酸シメントは1400~1600°Cの温度に対応し,様々な工業炉でのアルミネートシメントの性能を上回る.高額なコストや わずかに複雑な施工プロセスなどの欠点にもかかわらず優れた性能により,多くの産業部門で広く使用できます. リン酸塩 鋳造 製造 方法 水 を 混ぜ,加える 製造前には 厳格な品質検査を受け 保存期間内にあり 固まりや硬化がないことを確認します特殊なキャスタブルは,オーブンの口や石炭注射管のような高温領域に使用されるべきです製造者が指定した材料は他の分野でも使用できます.   異なるタイプのキャスタブルを切り替えるときには,残骸や残留物からミキサーを徹底的に清掃することが不可欠です.ミキサーは清掃され,粘着剤で浸かさなければなりません.建設中,異なる種類のキャステブルや製品が混ぜられてはならない.   カスタブルの各袋には小さなパックが入っています.使用前に,大小の材料は1〜2分間混ぜなければなりません.一度均等に混ぜると,混合のために約10%の粘着剤を加える必要があります均一性を確保するために 袋全体を使うことが重要です   フォスファートキャスタブルに添加される粘着剤の量は極めて重要です.異なるタイプのキャスタブルには異なる量の粘着剤が必要です.粘着剤の量は,耐火性キャストブルの品質に大きく影響し,指定されたように厳格に制御する必要があります.通常,リン酸塩の粘着剤量は10%~12%程度です.   混ぜるのは強制混ぜ機で 2 分間の乾燥混ぜから始め,その後,粘着剤を加え,倒す前に 3~6 分混ぜます.均一な混ぜを確実にするために,耐火性のあるキャストブルの重量は,各ラッシュで200〜300キログラムの間を制御する必要があります..   さらに,粘着剤を混ぜたカスタブルは,粘着剤を加えた時点から30分以内に使用しなければならない.指定された時間内に使用されていないまたは硬くなったキャスタブルは,施工品質と材料性能を確保するために,再び粘着剤と混ぜたり再利用したりしてはならない.. 倒し 倒す前に,設備がきれいで塵のない環境に なるようにしてください.熱耐性レンガや新しいレンガと直接接触する古いレンガの表面は,高温粘着力を高めるために粘着剤で事前に清掃する必要があります..   拡張関節は設計要件に従って設定しなければならない.指定されていない場合は,拡張関節は通常1,5~2,0m2の面積に設定される.3mmの厚さのプレイスボードや紙で正確に設定することができます.拡張接頭で分断された小さな領域は,整合性を確保するために,継続的に注入されることが重要です.注入中に中断は許されません.そして,すべてのエリアは,キャスタブルが設定する前に注ぎ,振動する必要があります.   形状のフレームに注ぎ込む後,すぐに振動のために振動棒を使用します.プロセスは,過剰な振動なしに適切な振動を確保するために,細心の注意を払って適度にする必要があります.隔離を引き起こし,品質に影響を与える可能性があります一般的に,表面のスラムが現れると,振動しながら振動棒を慎重に取り除く.   振動中に突然の停電を避け,連続性と均質性を維持する.振動した後に,構造損傷を防ぐために振動棒を再び挿入しないでください.   障害物や模具の設置や注入が困難な領域による死角の場合,手動で層付きのタッピングを使用できます.適切な粘着剤の量を増加し,すべてのコーナーに徹底的に注ぎ込むことを保証流さないところは残さない 固める 製造後,フォスファートキャスタブルの固化が重要です.一般的には,鋳造体には,脱模する前に完全な固化を確保するために,模具で24時間の固化が必要です.寒い環境や高強度で 投げられる場所材料の安定性と強さを確保するために,固化と脱模時間を延長します.   鋳造品 の 質 を 検査 する.鋳造 品 の 質 を 調べる.鋳造 品 の 質 を 確認 する.鋳造 品 の 質 を 確認 する.鋳造 品 の 質 を 確認 する.鋳造 品 の 質 を 確かめる.鋳造 品 の 質 を 確かめる.鋳造 品 の 質 を 確かめる.鋳造 品 の 質 を 確かめる.表面を滑らかにするために,不必要な突出物や穴を迅速に修復する..   静的固化中に,性能低下を防ぐために水への曝露を避ける.さらに,固化品を損傷から保護するために重い衝撃を防ぐ.これらの細かい硬化措置は,フォスファートキャスタブルが建設後の最適なパフォーマンスを達成することを保証します. ファスファート耐火型鋳造物使用に関する考察 溶媒を混ぜたり,形作ったりする際に加速器が加えられていない場合,2時間自然設定で加熱し,その後解き放たれる加速器を加えると, 10°C以上の環境でも固化が起こる.   20°C以上の温度では,静的固化から3〜5時間後に脱模が可能である.温度に達しない場合は,静的固化時間を脱模前に5時間延長する.硬化過程中性能に悪影響を及ぼすことを防ぐため,水から完全に隔離されるようにします.   固化周期は3日間で,適正な固化環境と脱模時間と防水の厳格な遵守が必要です.これらのガイドラインに従って,使用中に優れた性能と安定性を維持します.. リン酸熱耐性鋳造物の貯蔵 貯蔵条件は,特に室内と室外環境の間で,ファスファート耐火性キャスタブルの性能に大きく影響します.圧縮強度は時間とともに増加する屋外での保管は,建設後の強度を徐々に低下させることができる.特に屋内での保管のフォスファートキャストは,屋外での保管よりもはるかに高い強度を示している.圧縮強度差が数MPaである燃焼圧縮強度は少なくとも10MPa高い.   最適な性能のために,特に冬の間,室内にフォスファート耐火性キャスタブルを保管し,温度変動や乾燥湿気循環の有害な影響を避ける.ファスファート溶媒の量を調整し,適切な阻害剤を追加することで,形成圧をさらに高めることができます..   貯蔵環境は,室温での性能に影響するが,高温での性能には大きく影響しない.しかし,加速器のない,ホスファート耐火型キャスタブルでは,保存前に熱処理が必要で,デリケスセンスを防止し,有効性を維持する.   低温の貯蔵環境では,白色の結晶性堆積物が,主にアルミニウムとカルシウム塩が鋳造可能な表面に形成される.これらの塩は高温や長時間加熱すると溶けますしかし,過剰な堆積物は,船の内部構造を緩め,強さを低下させる可能性があります.適切な室内環境を維持し,貯蔵中に温度を制御することは,材料に悪影響を及ぼすのを防ぐために不可欠です. リン酸結合型カスタブルの性能に影響する要因 1結合剤の濃度と量 結合剤の濃度と量は リン酸結合されたキャストビルの性能に決定的な役割を果たします適正な結合剤濃度と量があればのみ,カスタブルが優れた性能を示すことができます.形成の観点からすると,リン酸塩濃度が中程度だが不十分である場合,鋳物は乾燥し,形成が困難になります.過剰な結合剤は,形成後の硬化が遅くなるスローガーを形成する. 結合剤の濃度と量は 室温での圧縮強度にも影響します圧縮強度は,リン酸塩濃度が増加すると減少します.しかし,大量の結合剤を加えると圧縮強度が著しく向上します. さらに,結合剤の濃度と量は高温圧縮強度に影響します.高温で優れた性能と強さを示しています.   2原材料の量 原材料の量は,リン酸塩結合のキャストブルの性能に大きく影響します.特に,アルミ粉末の比率は合理的でなければなりません.比率があまりにも高くなった場合,アルミニウム粉末は,形成過程で完全に反応しない材料の浪費と強度低下を招く. 対照的に,不十分な比率は不完全なリン酸反応を引き起こし,投下物の全体的な性能を低下させる.最適な原材料の比率を見つけることで,リン酸結合のキャステブルが優れた強度と安定性を達成することを保証します.   3抑制剤の影響 阻害剤は,リン酸塩と原材料間の反応速度を効果的に遅らせることができ,それによって,キャスタブルの設定時間とパフォーマンスを改善します.過剰な阻害剤は 乗船者のパフォーマンスに悪影響を及ぼす可能性がありますしたがって,ホスфат結合型カスタブルが最適な性能を維持するために,阻害剤の種類と量を慎重に選択する必要があります. 結論 多様な産業における高温炉の建設に不可欠な多角的で高性能な材料です.耐磨性耐腐食性,および製造の容易さは,工業用アプリケーションで貴重な資産になります.効果を最大化し,高温プロジェクトの成功を保証するために,非常に重要です..

産業用炉の性能を維持し向上させる際には,耐火性キャスタブルそしてランマングマース高温の用途では重要な役割を果たしますが 利点と特徴は異なりますこの記事では,あなたのオーブンのニーズに最適な選択を助けるために詳細な比較を提供します. 耐火性キャスタブルとラミングマスは何ですか? 耐火性キャスタブル 耐火性のある材料,結合剤,および添加物の混合物から成る.,水と混ぜると 複雑な用途に適した液体スローラになります   ランマングマース耐火材料と結合剤の混合物から成る.耐久性で知られており,高い機械的ストレスや強い熱に耐えるアプリケーションでしばしば使用されます. 適用 の 違い:各 材料 を どの よう に 用いる か 耐火性キャスタブル精密で複雑な形状を必要とするアプリケーションに最適です.それらの高い流動性は,カスタム型に注ぎ込むことを可能にします.他の特殊な高温構造物. ランマングマース特殊な耐久性と衝撃耐性を要求する環境に最適です.コンバーター内膜,電弧炉,機械的な耐久性や熱衝撃耐性が不可欠な高ストレス環境. 設置プロセス:キャスタブル vs ラムリングマス 耐火性キャスタブル水と慎重に混ぜて,注入に適した一貫性を得る必要があります.混ぜた後に,投棄可能なスローリーは模具に注ぎ込み,最適な性能を確保するために制御された条件で固めるようにします.. 反対にランマングマースこの方法 は 単純 で,固める 必要 が 少なく,日常 メンテナンス や 緊急 修理 の 両方 に も 適し です. 熱特性:熱管理を理解する 耐火性キャスタブル熱を保持し,高温を長期間維持できる.しかし,急激な温度変化に対応する効果は,ラミングマスの方が低い.   ランマングマース熱ショック耐性が優れているため,温度変動が頻繁で高熱量アプリケーションの環境に最適です. 機械 的 に 強く,耐久 性 耐火性キャスタブル固い構造的サポートを提供し,均一性と一貫性が求められるアプリケーションに最適です.   ランマングマース高密度で耐久性があり,機械的衝撃や熱圧に優れた耐性を備えています 費用 を 考慮 する:予算 を 評価 する 耐火性キャスタブル高級な製法や 詳細な設置プロセスにより 高価なものです ランマングマース材料と設置の両方において,一般的にコスト効率が高く,高ストレスのアプリケーションではより経済的なソリューションを提供します. 利点 と 欠点: 簡単な 比較 耐火性キャスタブルの利点: 汎用性: 複雑な形状や内膜を形成する. 使いやすさ: 簡単な混合と注入プロセス. 耐火型鋳造材の欠点: 熱ショック耐性: 衝突量より低い. 固める 必要 性適正な治癒に時間がかかる ランニングマスの利点: 耐久性:高密度で衝撃に耐える 熱ショック耐性極端な温度変化に適しています ラムリングマスのデメリット: 適用方法効率的な圧縮のために特定の技術が必要です. 形状 の 制限: 複雑なデザインでは使い勝手が少ない. 炉 を 正しく 選べ 適切な耐火材料の選び方は 特定の要求に応じて異なります耐火性キャスタブル耐久性や高圧環境での耐熱性によりランマングマースより良い選択肢です   炉の性能を向上させる準備はできていますか?専門家アドバイスと高品質の耐火性ソリューションのために今日私達に連絡してください!   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール: ジャッキーハン2023@outlook.com   耐火材料の必要性について お手伝いをいたします

紹介 産業用炉の建設と維持には,耐火材料が重要な役割を果たします.耐火性キャスタブル耐火性プラスチックは広く使用されている2つの材料です. どちらも耐火性材料のカテゴリーに属していますが, 特徴と用途は異なります.この2つの材料の違いについて詳しく説明します. 熱膨張設計の違い 耐火性プラスチックと耐火性プラスチックには,熱膨張の設計で大きな違いがある.炉内膜の構造的整合性と高温安定性を直接影響する耐火性キャストブルには,設置中に拡張接頭が必要で,しばしばPVC拡張板を埋め込むことで達成される.温度変化による材料の熱膨張に対応するオーブンの内膜や床構造の連続性に影響を与える可能性があります.   それとは対照的に,耐火性プラスチックでは,より高度なアプローチである"ゼロ"膨張設計原理を使用しています.この設計は,高温条件下では,引き出力および圧縮力の両方の非常に低いレベルを維持するために,材料の組成と構造設計に細心の調整を伴う.この設計により,高温環境では熱膨張が最小限に抑えられ,炉内膜が非常に安定していることが保証されます.炉内膜の整合性と耐久性を著しく向上させる要約すると,耐火性プラスチックによる"ゼロ"膨張設計は,炉内膜の構造的整合性を維持する上での優れた性能を示しています. 熱衝撃耐性 の 違い 耐火性プラスチックと耐火性プラスチックには,熱衝撃耐性において顕著な違いがある.耐火性プラスチックには,熱衝撃耐性がある.炉内の激しい温度変動や直接的な炎の衝撃に耐える能力があり,性能低下や構造損傷を伴わないこの素材の独特の特性により,炉作業の頻繁なサイクルと急速な温度変化に耐えることができ,デラミナリングや裂け目がない.耐火プラスチックによる熱衝撃耐性は,標準的な耐火プラスチックよりも3~6倍高い先進的な材料の配列と精巧な製造プロセスのおかげで   結論から言うと using refractory plastics as a lining material in high-temperature equipment such as heating furnaces can significantly enhance operational flexibility and facilitate more efficient heating and cooling processesしかし,従来の耐火性キャスタブルは 急速な気温変化に苦しんでおり, 裂け目や破裂などの問題を引き起こします.設備の運用性能と使用寿命に深刻な影響を与える専門的な観点から,耐火性プラスチックは熱衝撃耐性において明らかな優位性を持ち,高温炉内膜の理想的な選択となっています. 癒し プロセス の 違い 耐火性キャストブルと耐火性プラスチックには,固化プロセスで大きな違いがあります.設置後,耐火性キャストブルは比較的長い固化,老化,必要な物理的および化学的性質を達成するために,火付けプロセスこの過程では,環境の温度と湿度を制御することが極めて重要です.特に冬には,材料の損傷を防ぐために厳しい防凍措置が必要です.建設プロセスに複雑さと時間費を加える.   耐火性プラスチックとは対照的に,耐火性プラスチックでは,固化過程で柔軟性と効率が向上します.それらは季節的制約を受けません.プロジェクトスケジューリングの柔軟性を大幅に向上させる特に 耐火性プラスチックには,施術後,固化時間がかかりませんし,毎時間最大50°Cの速度ですぐに加熱することができます.通常,わずか24時間以内に,炉の温度が稼働レベルに達できる固化サイクルを大幅に短縮し,関連コストを削減します.この 効率 的 な 固める 方法 は,生産 過程 を 最適化 し,機器 の 利用 率 と 企業 の 経済 利益 を 向上 さ せる. 建設 プロセス の 違い 耐火性キャスブルと耐火性プラスチックのための建設プロセスは,建設効率,品質管理,材料の寿命に影響を与える重要な違いを示しています.   耐火性プラスチック の 製造 過程 は 単純 で 効率 的 で,開封,鋳造,詰め込み,脱模,直接 焼く こと を 含め て い ます.このプロセスは,オーブンの屋根のアプリケーションに特に有利であるプレロードと鋳造技術を使用この技術により,炉の鉄筋構造と内膜の変形が同期されるようにします.固定ブロックに均等な力分布を実現し,破裂や屋根崩壊などの潜在的な安全リスクを効果的に防止する.   比較すると,耐火性キャスタブル精密な水混合比,模具の設定,混ぜる時間の厳格な管理,鋳造作業,振動処理,固化期間,模具の除去,銃撃する材料の最終性能に悪影響を及ぼす可能性があるため,すべてのステップは高度な精度と細部への細心の注意を必要とします.特に,厳格な製造プロセスでも,耐火性キャスタブルは,カームワークを削除した後でも二次変形問題を抱えることがあります.固定ブロックに不均等な力分布をもたらし,炉の構造的安定性と使用寿命に影響を与えます. 建設 期間 中 の 品質 管理 の 違い 品質管理の観点から,耐火型鋳造材と耐火型プラスチックには明確な違いがあります.耐火型プラスチックでは,建設中に優れた品質安定性を示しています.材料の組成は生産中に精密に制御され,均一性と一貫性を確保します材料が現場で使用されたときに品質と性能が維持されることを保証します.材料の固有の安定性と標準化された手順は,最終的なコーナー品質に対する人間の要因の影響を最小限に抑える品質管理と信頼性を著しく向上させる. 耐火型鋳造品の品質管理は,より詳細で複雑です. 製造プロセスには,正確な添加物管理,乾燥混合,濡れた混合オーブンの壁面の最終的な品質に直接的かつ深い影響を与える.建設作業員には,各段階において正確な作業と厳格な品質管理を保証するために,深い専門知識と広範な実用的な経験が必要です.耐火プラスチックと比較すると耐火性キャストブルの品質管理はより困難で,オーブンの内膜の最終的な性能と品質を確保するために,より厳格な管理と詳細な操作が必要です. 結論 産業用炉の建設と保守において,耐火性プラスチックと耐火性プラスチックの両方には独自の利点があります.耐火型キャストは,高流動性と強い構造能力により,炉床や壁などの主要な領域の構造的サポートにおいて重要な役割を果たします一方,耐火性プラスチックは,優れた可塑性と使いやすさにより,炉の屋根の修理や緊急整備においてユニークな利点を示しています.この2つの材料の特性を理解し,適切に利用することで,産業用炉の安全かつ効率的な運用に強力なサポートが提供されます.

適当な耐火材料の請負業者を選ぶことは 耐火材料のプロジェクトの成功に不可欠です あなたが選ぶ請負業者は 品質,効率,耐火性溶液の長寿このガイドでは,耐火炉の請負業者を選ぶときに考慮すべき重要な要素を提示し,あなたのニーズに最適な決定を確実にします. 1.請負業者の業界知識を評価する なぜ 重要 な の か耐火材料は高温アプリケーションで使用される特殊製品です.深い業界知識を持つ請負業者は,異なる耐火性製品とアプリケーションの特定の要件を理解します.. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 耐火性製品に関する経験:高アルミナレンガ,コルンドンレンガ,マグネジアレンガ,その他などの製品で経験があるようにしてください. 耐火性アプリケーションの理解オーブンや炉や原子炉などの様々な用途の 具体的な要求に詳しい請負業者を探してください 2.証明された履歴を確認する なぜ 重要 な の か請負業者の過去の業績は,あなたのプロジェクトを効果的に処理する能力の強力な指標になります. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 成功したプロジェクト例:過去の研究を紹介するケース・スタディやプロジェクト・ポートフォリオをレビューする. クライアントの口コミ過去の顧客からのフィードバックを求め,満足度と信頼性を評価します. 3.技術 的 専門 知識 を 評価 する なぜ 重要 な の か耐火装置は,最適な性能と長寿を確保するために,高いレベルの技術的な専門知識を必要とします. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 認定と訓練:請負業者のチームが,適切な証明書を持っているか,火力抵抗装置の正式な訓練を受けたか確認します. 技術の革新耐火装置の設置と保守に先端技術や技術を使用する能力を評価する. 4.安全 慣行 を 検討 する なぜ 重要 な の か耐火性労働には高リスク環境が含まれます.事故を予防し,規制の遵守を確保するために適切な安全慣行が不可欠です. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 安全証明書:安全基準と慣行に関する認証を確認する. 安全記録:契約者の安全事故の過去と安全な職場環境を維持するためのアプローチをレビューします. 5.費用 と 価値 を 比較 する なぜ 重要 な の か費用は重要な要因ですが,それだけが考慮されるべきではありません.品質とサービスという点で請負業者が提供する価値も同様に重要です. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 詳細な引用:プロジェクト の あらゆる 面,材料,労働力,追加 費用 など を 概要 し て 詳細 な 報じ を 取っ て ください. お金 の 価値:初期コストと長期的利益の両方を考慮して,異なる請負業者のオートメントを比較することによって,提供された全体的な価値を評価します. 6.プロジェクト 管理 能力 を 評価 する なぜ 重要 な の か効果的なプロジェクト管理は プロジェクトが正しい方向に進むことを保証し,すべての目標を達成します 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か プロジェクト計画計画とスケジュールを設定する契約者のアプローチを評価します. 問題解決:プロジェクトにおける課題や紛争を効果的に対処した実績を探してください 7.インストール後サポートを検証する なぜ 重要 な の か耐火材料の性能を維持するために,安装後の良好なサポートが不可欠です. 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か メンテナンスサービス:請負業者が継続的なメンテナンスとサポートサービスを提供しているか確認します. 保証オプション:材料 と 工法 の 保証 の 選択肢 に つい て 尋ねる. 8.コミュニケーション の 能力 を 評価 する なぜ 重要 な の か効果的なコミュニケーションは プロジェクトの成功のために不可欠です 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 反応性:請負業者が問い合わせや懸念に迅速かつ効果的に対応する程度を評価します. 透明性請負業者に プロジェクト の 詳細,費用,時間軸 を 明確 に 確認 し て ください. 9.環境と規制の遵守を調査する なぜ 重要 な の か環境規制や業界基準の遵守は 法律的,倫理的理由から 極めて重要です   何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 規制の遵守:請負業者が関連する環境規制と業界基準をすべて遵守していることを確認します. 持続可能な実践持続可能性のある 作業を している 請負業者を 探してください 10.知っ て 決断 する なぜ 重要 な の か十分な情報を得て決定すれば より良いプロジェクト成果と長期的な成功が 得られます 何 を 求め なけれ ば なり ませ ん か 総合的な評価上記 の すべて の 事柄 を 考慮 し て いる こと を 確かめ て ください. 意思決定プロセスあなたのニーズに最も合致する請負業者を選択するために 組織的な意思決定プロセスを実行します 結論 適切な耐火材料の請負業者を選ぶには 業界知識,実績,技術的専門知識,安全慣行などを徹底的に評価する必要があります高品質な成果を上げ,プロジェクトの成功を支援する請負業者を選ぶことを保証できます.

ヘナン・ロングシェング新材料研究所株式会社 (Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd) は,ヘナン・ロングシェング火熱産グループに属し,ヘナン省チェン州市に本社を置いている.我々は,高級耐火材料の生産と供給に専念しています私たちの高アルミナ素のレンガ要求の高い産業環境での卓越した性能で知られています 高アルミナレンガの概要 高アルミナレンガは,アルミナ成分が48%から99%までの耐火性のある製品の一種である.これらのレンガは,優れた熱安定性,機械的強度,化学的攻撃に耐性がある異なる高温用途に適している. 高アルミナレンガの種類 高アルミナ素のレンガはアルミナ素含有量と特殊な性質に基づいて分類することができる. アルミナ含有量によって I級 高アルミナレンガ 組成:75%以上のAl2O3 性能: 熱,腐食,着用 に 強い 耐久性 応用: セメント 炉,ガラス 炉,その他の高温 環境. グレードII 高アルミナレンガ 組成:Al2O3の60~75% 性能とコストのバランス 応用:工業用炉,ボイラー,焼却炉 高アルミナレンガ3級 組成: 48~60% Al2O3 性能: 低コストで,要求が少ないアプリケーションに適した性能. 適用: 適度な温度設定に適しています. 特別 の 特性 に よっ て 従来の高アルミナレンガ 特性:様々な用途で,全体的な性能が良い. 低鉄度高アルミナレンガ 性能: 鉄分が少ない原材料で作られ,スクラッグ攻撃に耐える. 応用: ガラスの製造過程において極めて重要です. 高アルミナ ブロック の 隔熱 性能:低熱伝導性,熱流に抵抗力 適用: 熱を保持する 炉や炉の内膜 改良された特性と産業用用途 高アルミニウムレンガは 極端な条件で優れた性能を 提供するために設計されていますシメントこれらのレンガは熱ショックや化学攻撃に優れた耐性を有し,重要なアプリケーションで長寿性と信頼性を保証します. 鋼鉄産業では,高品質アルミナレンガは, 炉や小鉢の厳しい条件に耐えられる能力のために高く評価されています.標準的な高アルミナレンガは,必要な耐久性とアルカリ攻撃に対する耐性を提供します.効率的なオーブンの運用を保証する. なぜロングシェング火熱性材を選んだのか ローングシェングは,高品質の耐火性ソリューションを提供することにコミットしています. 私たちの顧客の特定のニーズを満たします.製造の専門知識とイノベーションに注力することで 製品が 卓越した性能と信頼性を 提供できるようにしています.   高アルミナレンガやその他の高品質の耐火材料についての詳細については,当社のウェブサイトをご覧ください:ローングシェング火熱性.

ヘナン・ロングシェング新材料研究所株式会社 (Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd) は,ヘナン・ロングシェング火熱産グループに属し,ヘナン省チェン州市に本社を置いている.私たちは高品質の耐火材料を製造し供給しますマグネシア耐火レンガは 高い温度での優れた性能で 知られています マグネジア 耐火 ブロック の 種類 マグネシートレンガ 組成:高純度マグネシート (マグネシウム酸化物) 特性: 熱耐性 が 優れ,溶融 度 が 高く,基本 的 な 砂利 に 耐える 能力 が 優れています. 応用: 鉄鋼製造炉,非鉄金属の溶融,セメント炉に最適です. マグネジア・カーボン・ブリックス 組成:高級マグネシウムと炭素 抗酸化物質 特性: 熱衝撃 耐久性,高熱伝導性,優れたスクラッグ耐性 応用: 鉄鋼産業の炉,電弧炉,そして小鉢で使用される. マグネジア・クロム・ブリックス 組成:マグネジアとクロム鉱石の混合物 特性: 酸性および基本性スクラッグに対する高耐腐蝕性,高耐火性 応用: 鉄素金属炉,セメント回転炉,ガラス炉. マグネジアアルミナスピネルブロック 組成:マグネジアとアルミナがスピネルを形成する (MgAl2O4). 特性: 高強度,熱衝撃耐性,スラッグ浸透に耐性 用途: 固定 式 レンガ 炉 鉄 鍋 改良された特性と産業用用途 マグネジアブロックは 極端な温度や腐食性環境に 耐えるように設計されています 高温の工業プロセスに不可欠です熱衝撃耐性やスクラッグ耐性などの性能が向上します鉄鋼産業,非鉄金属の鋳造,水泥生産にとって極めて重要です.   マグネシウム炭素レンガは 鉄鋼業界では 耐久性や 難易度が高いコンディションで 評価されていますマグネシートとマグネシアルミナスピネルレンガは 耐久性があり 高アルカリ性環境に耐性があります効率的な運営を保証する. なぜロングシェング火熱性材を選んだのか ローングシェン耐火炉は,高品質の耐火炉のソリューションを 顧客ニーズに合わせて提供することに専念しています.私たちの専門知識とイノベーションへのコミットメントは,我々の製品が優れたパフォーマンスと信頼性を提供することを保証します. 私たちのマグネジア耐火レンガやその他の高品質の耐火材料についての詳細については,私たちのウェブサイトを訪問してください:ローングシェング火熱性.

セラミックファイバーボード熱隔熱性能が優れているため,様々な産業用途において重要な要素となっています.その中でも,鉄鋼産業における使用は特に注目に値します.陶磁 繊維 板 の 独特 な 特質 に よっ て,高温 に 耐久 性 を 求め て いる プロセス に は 必要 な もの に なり ますエネルギー効率と構造の整合性 陶磁繊維板 を 理解 する 陶磁繊維板は高純度陶磁繊維から製造され,湿式形状処理で結合剤と組み合わせられます.熱 隔熱 能力 が 優れ て いる だけ で なく,機械 性能 と 耐久 性 も 印象 的 に 高い 製品 が 出来 ますこれらのボードは,特定のアプリケーションのニーズに応じてカスタマイズできるように,様々な密度と厚さで利用できます. 主要な特性 高温安定性:セラミック繊維板は,高温1430°C (2600°F) まで耐えるため,極端な熱環境に適しています. 低熱伝導性:低熱伝導性により熱損失が減り,産業プロセスにおけるエネルギー効率とコスト削減に貢献します. 化学 耐性: この板は,ほとんどの化学品に耐性があり,厳しい環境でも長寿と性能を保証します. 軽量 で 頑丈: 陶磁 繊維 板 は 軽量 で も 構造 的 な 頑丈 性 を 保ち,機械 的 な ストレス に 耐える ため に 必要 な 構造 的 な 頑丈 性 を 保ち ます. 鉄鋼産業における応用 鉄鋼 産業 は 高温 の 作業 と 熱 サイクル の 要求 を 強い 作業 を 行なう こと に 特徴 を 持つ の で,陶器 繊維 板 の 使用 から 大いに 益 を 得 ます.以下 に は 具体的な 応用 の 一部 が 挙げ られ て い ます. オーブンの隔熱: 鉄鋼 生産 の 中 で は,高温 を 恒常 に 維持 する こと が 極めて 重要 です.陶器 繊維 の 板 を 用い て 炉 を 敷き詰め て おり,絶妙 な 隔熱 を 提供 し,熱 損失 を 減らす こと が でき ます.エネルギー効率を向上させ 運用コストを削減する. 再加熱 と 焼却 炉: これらの炉は,鉄鋼製品の質を保証するために,正確な温度制御を必要とします.陶磁繊維板は,均等な温度分布を維持するのに役立ちます.最終製品の品質を向上させる. ラドルとトゥンディッシュ・インソレーション■ 鋳造過程で使用される小鉢やタンドッシュは,高温で長時間溶融した鋼を保持しなければならない.陶磁繊維板は必要な隔熱を供給する.熱損失を最小限に抑え,鋼の質に影響を与えるような温度変動を防止する. 熱処理室: 熱処理過程では,セラミック繊維板を使用して室内を敷き詰め,過剰なエネルギー消費なしに望ましい熱プロファイルが達成されることを保証します. 伝統 的 な 材料 に 対し て の 利点 伝統的な耐火材料と比較して,陶磁繊維板はいくつかの利点があります. エネルギー 効率 の 向上■ 優れた保温特性により,エネルギーが大幅に節約できます 維持 費 の 削減: 陶磁繊維板の耐久性と化学抵抗性により,使用寿命が長くなり,メンテナンスが必要性が低下します. 設置 の 簡単 な 方法: 軽量 で 手軽 な 陶磁 繊維 板 は,速やかに 設置 さ れ 置き換える こと が でき,停滞 時間が 少なく なり ます. 結論 陶磁繊維板が鉄鋼産業に組み込まれることで 高温操作に革命をもたらしました耐久性とエネルギー効率が鉄鋼産業が進化し続けるにつれて,陶磁繊維板のような先進的な耐火材料の需要は増加すると予想されています.熱管理ソリューションの革新と改善を推進する.