চীন Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd কোম্পানির খবর

1.উপস্থাপনা সিরামিক ফাইবার পণ্যএই ফাইবারগুলি বিভিন্ন উত্পাদন কৌশলগুলির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম-সিলিক্যাট উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়,আধুনিক প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জের সমাধান প্রদান.   2সিরামিক ফাইবার প্রোডাক্টের সুবিধা তাপ নিরোধক সিরামিক ফাইবারগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দুর্দান্ত, চরম অবস্থার মধ্যেও স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখে। এটি শিল্প চুলা এবং চুলাগুলিতে নিরোধক হিসাবে তাদের আদর্শ করে তোলে। শক্তির দক্ষতা তাপ হ্রাস হ্রাস করে, সিরামিক ফাইবার পণ্যগুলি শক্তি সংরক্ষণে অবদান রাখে, বিল্ডিং এবং শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে। হালকা ও শক্তিশালী সিরামিক ফাইবারগুলি তাদের হালকা প্রকৃতির সত্ত্বেও একটি উল্লেখযোগ্য শক্তি রয়েছে, যা সহজেই ইনস্টলেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।এই বৈশিষ্ট্যটি উদ্ভাবনী স্থাপত্য নকশা এবং কাঠামোগত সমাধানের অনুমতি দেয়. রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এই ফাইবারগুলি রাসায়নিক আক্রমণের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা তাদের ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, এইভাবে নির্মাণ উপকরণগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে। শব্দ শোষণ স্বতন্ত্র শব্দ শোষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সিরামিক ফাইবার পণ্যগুলি বিল্ডিংগুলিতে শব্দ পরিচালনায় অবদান রাখে, আরও শান্ত এবং আরামদায়ক জীবন ও কর্মক্ষেত্র তৈরি করে।   3.নির্মাণ ও প্রকৌশল ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশন বিল্ডিং আইসোলেশন সিরামিক ফাইবার পণ্যগুলি প্রাচীর, ছাদ এবং মেঝে নিরোধক হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, আবাসিক এবং বাণিজ্যিক বিল্ডিংগুলিতে তাপীয় দক্ষতা এবং আরামদায়কতা বৃদ্ধি করে। শিল্প ব্যবহার পেট্রোকেমিক্যাল, ইস্পাত এবং কাঁচের মতো শিল্পগুলিতে, এই ফাইবারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা বিচ্ছিন্নতা, চুল্লি আস্তরণ এবং অগ্নি সুরক্ষা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। টেকসই নির্মাণ সিরামিক ফাইবারের পরিবেশবান্ধব প্রকৃতি টেকসই নির্মাণের অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কারণ তারা প্রায়শই পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ থেকে তৈরি হয় এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে অবদান রাখে। 4ভবিষ্যতের সম্ভাবনা নির্মাণ ও ইঞ্জিনিয়ারিং শিল্পের বিকাশ অব্যাহত থাকায়, উচ্চ-কার্যকারিতা, শক্তি-কার্যকর,এবং টেকসই নির্মাণ উপকরণএই বহুমুখী ফাইবারগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার আরও উন্নত করবে।   সিরামিক ফাইবার পণ্য নির্মাণ ও ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ভবিষ্যতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।আধুনিক অবকাঠামোর চাহিদা পূরণ করে এমন সমাধান সরবরাহ করা এবং একই সাথে টেকসই এবং দক্ষতা প্রচার করা.

অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল অনেক শিল্প প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য কারণ তারা উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।আমরা এই পাঁচটি শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব যাতে আপনি এই উপকরণগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে পারেন. অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালবিভিন্ন ধরনের হয়, এবং তাদের শ্রেণীবিভাগ করার একাধিক উপায় আছে। পার্ট ০১: রাসায়নিক রচনা অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলি অক্সাইড এবং অক্সাইড উপাদানগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে,কিছু জৈব যৌগ উচ্চ পারফরম্যান্সের অগ্নিরোধক পদার্থের জন্য প্রারম্ভিক উপাদান বা সহায়ক কাঁচামাল হয়ে উঠেছে. PART 02: রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ তাদের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলিকে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ অ্যাসিডিক রেফ্র্যাক্টরি কাঁচামাল: উদাহরণস্বরূপ সিলিকা এবং জিরকন। নিরপেক্ষ অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল: উদাহরণস্বরূপ করন্ডাম, বক্সাইট (সামান্য অ্যাসিডিক), মুলাইট (সামান্য অ্যাসিডিক), ক্রোমাইট (সামান্য ক্ষারীয়) এবং গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্ত। মৌলিক অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল: উদাহরণস্বরূপ ম্যাগনেসিয়া, ডলোমাইট এবং ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম বালু অন্তর্ভুক্ত। পার্ট ০৩ঃ উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ অগ্নিরোধী পদার্থের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাদের ভূমিকার ভিত্তিতে, কাঁচামালকে প্রাথমিক বা সহায়ক উপাদান হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। প্রাথমিক কাঁচামাল: এগুলি অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলির প্রধান অংশ গঠন করে। সহায়ক কাঁচামাল: এগুলিকে সংযোজক এবং সংযোজক হিসাবে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে। বাঁধক: উৎপাদন এবং ব্যবহারের সময় পর্যাপ্ত শক্তি প্রদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ বাঁধকগুলির মধ্যে সালফাইট পল্প বর্জ্য তরল, পিচ, ফেনোলিক রজন, অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, জল গ্লাস, ফসফরিক অ্যাসিড এবং ফসফ্যাট অন্তর্ভুক্ত,কিছু প্রাথমিক কাঁচামালও আবদ্ধকারী হিসাবে কাজ করে, যেমন আবদ্ধকারী সিল। অ্যাডিটিভস: উত্পাদন বা নির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করতে বা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ যেমন স্থিতিস্থাপক, জল হ্রাসকারী, ইনহিবিটার, প্লাস্টিকাইজার্স, ফোমিং এজেন্টগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়,বিচ্ছিন্নকারী, সম্প্রসারণ এজেন্ট, এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট। PART 04: এসিডিটি এবং আলকালিটি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলি তাদের অ্যাসিডিটি এবং আলকালিনিটির ভিত্তিতে পাঁচটি প্রধান বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। অ্যাসিডিক উপাদান: প্রধানত সিলিকা ভিত্তিক উপকরণ যেমন কোয়ার্টজ, ক্রিস্টোবালাইট, ট্রাইডিমাইট, চ্যালসেডোনি, সিলিন্ট, ওপাল, কোয়ার্টজিট এবং ডায়াটমেসিয়াস আর্থ। এই উপকরণগুলিতে কমপক্ষে 90% সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2) থাকে,কিছু বিশুদ্ধ পদার্থের মধ্যে 99% এর বেশি SiO2 থাকেতারা ধাতব অক্সাইডের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে ফিউজিবল সিলিক্যাট গঠন করে। সেমি-এসিডিক উপাদান: মূলত অগ্নি প্রতিরোধী সিলিকস, যা খাঁটি সিলিকস ভিত্তিক উপকরণগুলির তুলনায় কম মুক্ত সিলিকস রয়েছে। অগ্নি প্রতিরোধী সিলিকসগুলিতে 30-45% অ্যালুমিনিয়াম থাকে, প্রায়শই সিলিকসের সাথে একত্রিত হয়ে ক্যালিনাইট গঠন করে।উচ্চ তাপমাত্রায়, তারা মুক্ত সিলিকা এবং অ্যালুমিনাতে বিভাজিত হয়, যা আরও প্রতিক্রিয়া করে মালাইট গঠন করে। অতএব, খাঁটি সিলিকার তুলনায় কালিগুলির দুর্বল অ্যাসিডিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নিরপেক্ষ উপাদান: এর মধ্যে ক্রোমাইট, গ্রাফাইট এবং সিন্থেটিক সিলিকন কার্বাইড রয়েছে, যা কোনো তাপমাত্রায় অ্যাসিডিক বা বেসিক স্লেকের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। প্রাকৃতিক নিরপেক্ষ পদার্থগুলির মধ্যে ক্রোমাইট এবং গ্রাফাইট রয়েছে। মৌলিক উপাদান: এর মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেসাইট (ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট), ডলোমাইট, কলম, অলিভিন, সের্পেন্টিন এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম উপাদান। এই উপাদানগুলি মৌলিক স্লাগ প্রতিরোধ করে কিন্তু অ্যাসিডিক স্লাগের সাথে বিক্রিয়া করে লবণ গঠন করে। বিশেষ অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান: এর মধ্যে রয়েছে জিরকোনিয়া, টাইটানিয়া, বেরিলিয়া, সেরিয়া, থোরিয়া এবং ইট্রিয়া।এই উপকরণগুলির বিভিন্ন স্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে তাদের প্রাপ্যতা সীমিত এবং কেবল বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়. PART 05: কাঁচামালের উৎপত্তি অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ তাদের উৎপত্তি ভিত্তিতে, অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালকে প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।   প্রাকৃতিক অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল: এগুলি এখনও অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির বেশিরভাগ অংশ গঠন করে। প্রাকৃতিক খনিজগুলি প্রচুর পরিমাণে রয়েছে, যার প্রধান উপাদানগুলি অক্সিজেন, সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম। প্রধান প্রাকৃতিক অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলির মধ্যে সিলিকা,কোয়ার্টজবেশিরভাগ প্রাকৃতিক কাঁচামালের বিশুদ্ধিকরণের প্রয়োজন হয়।শ্রেণীবিভাগ, অথবা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ উৎপাদনের মান পূরণ করার জন্য ক্যালসিনেশন। সিন্থেটিক রেফ্র্যাক্টরি কাঁচামাল: এগুলি উচ্চমানের এবং উচ্চ প্রযুক্তির অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিন্থেটিক উপকরণগুলির পূর্বনির্ধারিত রাসায়নিক রচনা এবং কাঠামো থাকতে পারে,উন্নত অগ্নি প্রতিরোধী পণ্যগুলির জন্য স্থিতিশীল গুণমান এবং উপযুক্ততা প্রদান করেপ্রধান কৃত্রিম অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল, কৃত্রিম মালাইট, সমুদ্রের জল ম্যাগনেসিয়া, কৃত্রিম ম্যাগনেসিয়াম সিলিক্যাট, সিন্টারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম টাইটান্যাট,এবং সিলিকন কার্বাইডগত দুই দশকে এই উপকরণগুলির উল্লেখযোগ্য উন্নয়ন হয়েছে।

পরিচিতি উচ্চ তাপমাত্রার শিল্প প্রক্রিয়ায় অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলি অপরিহার্য। উচ্চ পারফরম্যান্স এবং শক্তি-কার্যকর উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে,অগ্নি প্রতিরোধী শিল্প উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির জন্য প্রস্তুত. উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা ইস্পাত, সিমেন্ট, গ্লাস, এবং অ-আলু ধাতুগুলির মতো শিল্পগুলি প্রসারিত হচ্ছে, যার ফলে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন উপকরণগুলির চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে।এই ক্রমবর্ধমান চাহিদা এই শিল্পগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে উদ্ভাবন চালায়. শক্তির দক্ষতার উপর জোর দেওয়া টেকসই উন্নয়নের উপর বিশ্বব্যাপী দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, অগ্নি প্রতিরোধী শিল্প শক্তির দক্ষতার প্রতি ক্রমবর্ধমান অগ্রাধিকার দিচ্ছে। শক্তি সঞ্চয়কারী অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ বিকাশ,যেমন হালকা ওজন নিরোধক ইট এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক উলএই উপকরণগুলি শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে পরিবেশগত স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে অবদান রাখে। একক অগ্নি প্রতিরোধকগুলির দিকে পরিবর্তন ঐতিহ্যবাহী আকৃতির অগ্নি প্রতিরোধক থেকে একক (অ আকৃতির) অগ্নি প্রতিরোধকগুলির দিকে একটি উল্লেখযোগ্য স্থানান্তর রয়েছে। একক অগ্নি প্রতিরোধকগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে,সহজে ইনস্টলেশন এবং হ্রাস শ্রম খরচতাদের বহুমুখিতা এবং ব্যবহারের সহজতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় করে তোলে। কাস্টমাইজড সলিউশন এবং পরিষেবা যেমন শিল্পগুলি আরও বিশেষীকরণ হয়ে উঠছে, কাস্টম রেফ্র্যাক্টরি সমাধানগুলির চাহিদা বাড়ছে।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের অনন্য চাহিদা মেটাতে কোম্পানিগুলি এখন কাস্টমাইজড পণ্য এবং পেশাদার গাইডেন্স সরবরাহ করছেএই প্রবণতা কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদানের গুরুত্বকে তুলে ধরে। সিদ্ধান্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান শিল্পের ভবিষ্যত উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি দক্ষতা এবং কাস্টমাইজড সমাধানের প্রয়োজন দ্বারা গঠিত হয়।শিল্প উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারেউচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টেকসই বৃদ্ধি এবং উদ্ভাবন নিশ্চিত করে, শক্তি দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পরিবেশগত প্রভাবকে সর্বনিম্ন করুন। এই উন্নয়নগুলি টেকসই এবং দক্ষতার প্রচারের সাথে সাথে শিল্পের পরিবর্তিত চাহিদা মেটাতে শিল্পের সক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়ায় এর সমালোচনামূলক ভূমিকা বজায় রাখার জন্য অব্যাহত উদ্ভাবন এবং অভিযোজন মূল বিষয় হবে.

অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ক্ষেত্রে, অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।কিন্তু এটি বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প পরিবেশে একটি মূল ভূমিকা পালন করে. এই নিবন্ধটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টির সংজ্ঞা, শ্রেণিবিন্যাস এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গভীরভাবে আলোচনা করে।   পার্ট ১ অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ক্ষেত্রে একটি মূল উপাদান হিসাবে, অগ্নি প্রতিরোধী aggregate কাঠামোগত সমর্থন প্রদানের একটি মূল ভূমিকা পালন করে। এই aggregates বিভিন্ন অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়,যেমন উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট, কঠোর উচ্চ-তাপমাত্রা calcination, সূক্ষ্ম পেষণ প্রক্রিয়া, বা সূক্ষ্ম কৃত্রিম সংশ্লেষণ কৌশল মাধ্যমে তাদের কণা আকার 0.088mm বেশী হয়,গ্রানুলার উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন.   একক অগ্নি প্রতিরোধী পদার্থগুলিতে, অগ্নি প্রতিরোধী পাথরগুলি একটি উল্লেখযোগ্য অবস্থান ধরে রাখে, সাধারণত মোট উপাদান রচনাটির 60%-75%। ফলস্বরূপ,একক অগ্নিনির্বাপক পদার্থের নামগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত কাঁচামালের ধরণকে প্রতিফলিত করেউদাহরণস্বরূপ, যদি উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট ক্লিনকারটি অগ্নি নির্গমনযোগ্য বা র্যামিং মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে ফলস্বরূপ উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম র্যামিং মিশ্রণ বা উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম র্যামিং মিশ্রণ হিসাবে নামকরণ করা হয়।এই নামকরণ কনভেনশন উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে অগ্নিরোধী aggregates এর সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা তুলে ধরেছে.   অগ্নি প্রতিরোধী কাঠামোর বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং একক অগ্নি প্রতিরোধী কাঠামোর মধ্যে তাদের উল্লেখযোগ্য অনুপাত অগ্নি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে তাদের অসামান্য পারফরম্যান্সকে তুলে ধরে।উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প পরিবেশ রক্ষা বা বিভিন্ন অগ্নিরোধী পণ্য উত্পাদন কিনা, অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল অপরিহার্য, যা পুরো অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।   পার্ট ২ অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টিগুলির শ্রেণীবিভাগ উচ্চ তাপমাত্রা শিল্পের মূল উপাদান হিসাবে অগ্নি প্রতিরোধী পাথরগুলির একটি পেশাদার এবং বিস্তারিত শ্রেণিবদ্ধকরণ ব্যবস্থা রয়েছে। প্রথমত, উপাদান দৃষ্টিকোণ থেকে,অগ্নি প্রতিরোধী পাথরের মধ্যে বিভিন্ন ধরনের রয়েছে যেমন ক্লে-ভিত্তিক, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম, করন্ডাম, সিলিকা, ম্যাগনেসিয়া, এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেল। প্রতিটি ধরণের উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের অনন্য দেয়,বিভিন্ন শিল্প পরিবেশের চাহিদা পূরণ. পোরোসিটি অনুসারে আরও শ্রেণীবিভাগে অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টিগুলি ঘন সমষ্টি এবং হালকা সমষ্টিগুলিতে বিভক্ত করা হয়। ঘন সমষ্টিগুলি, যার পোরোসিটি 30% এর বেশি নয়,তাদের উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি জন্য পরিচিত হয়এই সমষ্টিগুলিকে অতি ঘন ঘন, উচ্চ ঘনত্বের সমষ্টি এবং নিয়মিত ঘন সমষ্টিগুলিতে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে, যার প্রতিটিতে অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ স্থায়িত্ব,এবং যান্ত্রিক শক্তি.   এর বিপরীতে, হালকা ওজনযুক্ত পাথরগুলির 45% এরও বেশি পোরোসিটি রয়েছে, যা কম ঘনত্ব এবং চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত।হালকা ওজন সমষ্টিগুলি নিয়মিত হালকা ওজন সমষ্টিগুলিতেও বিভক্ত করা যেতে পারে, অতি-হালকা পাথর, এবং বিশেষ হালকা পাথর, যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং জিরকনিয়াম খালি গোলক।এই হালকা ওজনযুক্ত পাথরগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কেবল দুর্দান্ত অগ্নি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে না তবে তাপ পরিবাহিতা কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করে. পার্ট ৩ অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টিগুলির কণার আকার অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালের কণা আকার অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান প্রস্তুতির একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা সরাসরি উপাদানটির কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।একক অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থ তৈরিতে, সমষ্টিগুলি তাদের কণার আকারের উপর ভিত্তি করে মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম কণায় সঠিকভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।   এই শ্রেণিবিন্যাসটি স্বতঃস্ফূর্ত নয় তবে সমালোচনামূলক কণা আকার বা সর্বাধিক কণা আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সর্বাধিক কণা আকারের 8 মিমি সহ সমষ্টিগুলির জন্য,ঘন কাঁচামালের ব্যাপ্তি ৮-৩ মিমি, 3-1 মিমি থেকে মাঝারি কাঁচামাল এবং 1-0.088 মিমি থেকে সূক্ষ্ম কাঁচামাল। উল্লেখযোগ্যভাবে 0.088 মিমি এর চেয়ে ছোট কণাগুলি আর কাঁচামাল হিসাবে বিবেচিত হয় না তবে সূক্ষ্ম বা ম্যাট্রিক্স উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত হয়,অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে ভর্তি এবং বন্ধন ভূমিকা পালন করে.   একটি আদর্শ কণা আকার বন্টন সবচেয়ে ঘন প্যাকিং অর্জন করার চাবিকাঠি। এই আদর্শ অবস্থায় রুক্ষ aggregates এর যোগাযোগ দ্বারা ছেড়ে ফাঁকা মধ্যম aggregates দ্বারা সঠিকভাবে পূরণ করা হয়,এবং মাঝারি পাথরের ফাঁকা অংশগুলি আরও সূক্ষ্ম পাথরের দ্বারা পূরণ করা হয়এই ধারাবাহিক ভরাট পদ্ধতিতে একটি শক্ত কাঠামো তৈরি হয়, বাকি ফাঁকা জায়গাগুলি সূক্ষ্ম দ্বারা পূরণ করা হয়। যাইহোক, অগ্নিদ্রোহী সমষ্টিগত কণার জটিল এবং অনিয়মিত আকারের কারণে, এই আদর্শ কণার আকারের বন্টন অর্জন করা প্রকৃত উত্পাদনে চ্যালেঞ্জিং। অতএব,সর্বোত্তম সমষ্টির আকারের বিতরণ নির্ধারণের জন্য সাধারণত কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজন হয়. অনুশীলনে, মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পাথরের বিতরণ অনুপাত সাধারণত (35-45): ((30-40): ((15-25) এর পরিসীমা বজায় রাখে।এই অনুপাত অগ্নিরোধী উপকরণগুলির ঘনত্ব এবং উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সর্বাধিকীকরণের সময় সমষ্টিগত কঙ্কালের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে.   পার্ট ৪ অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টিগুলির আকৃতি অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালের আকৃতি একটি জটিল এবং বৈচিত্র্যময় গবেষণা ক্ষেত্র। বেশিরভাগ অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালের কণা বহু-পর্যায়ের পলিক্রিস্টালিন উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত,তাদের আকৃতি একাধিক কারণের দ্বারা প্রভাবিতপ্রথমত, উপাদানটির প্রতিটি ধাপের স্ফটিক কাঠামো, স্ফটিকীকরণের অভ্যাস এবং অমেধ্যের পরিমাণ কণার আকৃতিকে প্রভাবিত করে।" তার মৌলিক আকৃতির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ.   এছাড়াও, বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি অগ্নিদ্রোহী পাথরের আকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ,ইলেক্ট্রোফিউশন পদ্ধতিতে উত্পাদিত মুলাইট সাধারণত তার স্ফটিকীকরণের অভ্যাসগুলির কারণে কলামার পলিক্রিস্টালিন সমষ্টি গঠন করেক্ষয় করার সময়, এই কলামার পলিক্রিস্টালিন সমষ্টিগুলি দুর্বল শস্যের সীমানা বরাবর ফাটতে থাকে, অনেক কলামার পলিক্রিস্টালিন কণা উত্পাদন করে।   এর বিপরীতে, সিন্টারিং পদ্ধতিতে উত্পাদিত মালাইট স্ফটিকের বৃদ্ধির সময় পরিবেশগত সীমাবদ্ধতার কারণে সুই, কলামার, প্লেট বা গ্রানুলার আকার গঠন করতে পারে।এই বিভিন্ন স্ফটিকের আকার বৃদ্ধির সময় একে অপরের সাথে যুক্ত হয়, যার ফলে পেষণকালে অত্যন্ত অনিয়মিত কণার আকার হয়, যেমন ফ্লেক, সুই-কলাম বা স্পিন্ডল আকার।   উপরন্তু, অগ্নি প্রতিরোধী সামগ্রিক কণার চূড়ান্ত আকৃতি উপাদান ঘনত্ব এবং ক্ষয় পদ্ধতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট ক্লিনকার অতি ঘন এবং উচ্চ ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যযুক্ত যখন প্রভাব বা এক্সট্রুশন ক্রাশিং পদ্ধতির সাপেক্ষে ফ্লেক বা স্পিন্ডল আকারের কণা উত্পাদন করেএর বিপরীতে, গ্রিলিং ক্রাশিং পদ্ধতিগুলি অনিয়মিত গ্রানুলার বা প্রায় গোলাকার কণাগুলির ফলাফল হতে পারে।   অতএব, একক অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত সমষ্টিগত কণা আকার পাওয়ার জন্য উপযুক্ত পেষণ পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই প্রক্রিয়াতে ক্রিস্টাল কাঠামোর মতো বিষয়গুলির ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন, ক্রিস্টালাইজেশন অভ্যাস, অশুচিতা সামগ্রী এবং চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি।   পার্ট ৫ অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টিগুলির অ্যাপ্লিকেশন অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামালের প্রয়োগ একটি জটিল ক্ষেত্র যা একাধিক কারণকে জড়িত করে, কণার আকৃতির সাথে নির্মাণের পারফরম্যান্সে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।একক অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ গঠন করার সময় বিভিন্ন আকৃতির aggregate কণা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে.   বিশেষত, অনিয়মিত আকারের কণা যেমন ফ্লেক, কলামার, সুই-কলামার এবং কৌণিক, যখন স্লারিগুলিতে মিশ্রিত হয় তখন তুলনামূলকভাবে দরিদ্র রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।এটি কারণ এই আকার slurry মধ্যে মসৃণ স্লাইডিং অনুমতি দেয় না, যা সামগ্রিক রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। তবে, এই অনিয়মিত আকারগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনন্য সুবিধা প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, স্প্রে লেপ এবং র্যামিং উপকরণগুলির ফর্মুলেশন করার সময়,এই অনিয়মিত কণা interlock এবং একটি পিনিং প্রভাব গঠন করতে পারেন, বন্ডিং শক্তি বাড়ায়।   বিপরীতভাবে, প্রায় গোলাকার এবং গোলাকার কণাগুলি স্লারে মিশ্রিত হলে আরও ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এই আকারগুলি স্লারে আরও মসৃণ স্লাইডিংয়ের অনুমতি দেয়,রিওলজি এবং থিক্সোট্রপির উন্নতিতাই, এই গোলাকার কণাগুলি কাস্টবলস, লেপ এবং প্রেস-গঠিত উপকরণ তৈরির জন্য আদর্শ।   পার্ট ৬ উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, অগ্নি প্রতিরোধী aggregates ক্রমাগত তাদের কর্মক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত।প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং শিল্প উন্নয়নের সাথেভবিষ্যতে উচ্চ তাপমাত্রার শিল্পে অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।এই নিবন্ধটি পাঠকদের অগ্নি প্রতিরোধী aggregates শ্রেণীবিভাগ এবং অ্যাপ্লিকেশন ভাল বুঝতে সাহায্য করার লক্ষ্যে, সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রে গবেষণা এবং অনুশীলনের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে।

শিল্প খামারগুলিতে অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের মধ্যে পার্থক্য উপস্থাপনা: শিল্প চুল্লি নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অগ্নিরোধী কাস্টবলএবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। যদিও উভয় অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ শ্রেণীর অন্তর্গত, তারা অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার আছে।আসুন এই দুটি উপকরণ মধ্যে পার্থক্য মধ্যে delve. 1. তাপীয় সম্প্রসারণ নকশা অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক তাদের তাপীয় সম্প্রসারণ নকশা উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন,যা সরাসরি চুলার আস্তরণের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে. অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: সম্প্রসারণ জয়েন্টসঃ ইনস্টলেশনের সময়, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি অবশ্যই সংরক্ষণ করা উচিত, সাধারণত পিভিসি সম্প্রসারণ বোর্ড ব্যবহার করে। যদিও এই পদ্ধতিটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে উপাদানের সম্প্রসারণকে সামঞ্জস্য করে, তবে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়।এটি চুলার আস্তরণের বা বেসের সামগ্রিক কাঠামোগত অবিচ্ছিন্নতা প্রভাবিত করতে পারে. অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক: শূন্য সম্প্রসারণ নকশাঃ এখানে নকশা নীতিটি আরও উন্নত, "শূন্য" সম্প্রসারণ নকশার সাথে মেনে চলে। এর অর্থ হল উপাদান সূত্র এবং কাঠামোগত নকশাটি সুনির্দিষ্টভাবে সুরক্ষিত করা হয়েছে যাতে নিশ্চিত হয় যে,উচ্চ তাপমাত্রায়, অভ্যন্তরীণ প্রসার্য এবং সংকোচন চাপ খুব কম স্তরে বজায় রাখা হয়। এই নকশাটি নিশ্চিত করে যে ফ্যাব্রিকের আবরণ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অত্যন্ত স্থিতিশীল থাকে,চুলা আস্তরণের সামগ্রিক অখণ্ডতা এবং সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতসংক্ষেপে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের "শূন্য" সম্প্রসারণ নকশা চুল্লি আস্তরণের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে উচ্চতর পারফরম্যান্স প্রদর্শন করে। 2. তাপীয় শক প্রতিরোধের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের তাপীয় শক প্রতিরোধেরও উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক: ব্যতিক্রমী তাপীয় শক প্রতিরোধেরঃ তারা চুলার মধ্যে তীব্র তাপমাত্রা ওঠানামা মোকাবেলা করতে পারে এবং এমনকি কর্মক্ষমতা অবনতি বা কাঠামোগত ক্ষতি ছাড়াই সরাসরি শিখা প্রভাব সহ্য করতে পারে।এই উপাদানটি স্প্ল্যাশিং বা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই ঘন ঘন বন্ধ এবং দ্রুত গরম করার প্রক্রিয়া সহ্য করতে পারেএর উন্নত উপাদান গঠন এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতির কারণে এর তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলের তুলনায় 3 থেকে 6 গুণ বেশি। অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: মাঝারি তাপীয় শক প্রতিরোধেরঃ তারা প্রায়শই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের অবস্থার অধীনে লড়াই করে, চুল্লি আস্তরণের স্প্ল্যাশিং, ফাটল এবং অন্যান্য সমস্যার প্রবণতা সহ,যন্ত্রপাতিগুলির স্বাভাবিক কাজ এবং জীবনকালকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেসুতরাং, পেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে, তাপীয় শক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে তাদের উল্লেখযোগ্য সুবিধার কারণে উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলিতে চুল্লি আস্তরণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলি আদর্শ পছন্দ। 3. চুলা শুকানোর পদ্ধতি অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের চুলা শুকানোর প্রক্রিয়াগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: বর্ধিত শক্তীকরণ এবং শুকানোঃ নির্মাণের পরে, তাদের পছন্দসই শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য তুলনামূলকভাবে দীর্ঘস্থায়ী শক্তীকরণ, বয়স্ক এবং শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন।পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণবিশেষ করে শীতকালে, যেখানে কাঠামোগত ক্ষতি রোধে কঠোর অ্যান্টি-ফ্রিজ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, যা নির্মাণের জটিলতা এবং সময় ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক: নমনীয় এবং দক্ষ শুকানোর পদ্ধতিঃ মৌসুমী সীমাবদ্ধতা ছাড়াই এগুলি সারা বছর নির্মিত হতে পারে, যা প্রকল্পের সময়সূচির নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক নির্মাণের পরে অতিরিক্ত শক্ত করার প্রয়োজন হয় না এবং তাৎক্ষণিকভাবে গরম এবং শুকিয়ে যেতে পারেসাধারণভাবে, চুলা তাপমাত্রা 24 ঘন্টার মধ্যে অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পৌঁছাতে পারে, ব্যাপকভাবে শুকানোর চক্র সংক্ষিপ্ত এবং সংশ্লিষ্ট খরচ হ্রাস।এই দক্ষ শুকানোর পদ্ধতি উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত. 4নির্মাণ কৌশল অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের নির্মাণ কৌশলগুলির উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, যা নির্মাণের দক্ষতা, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান জীবনকালকে প্রভাবিত করে। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক: সরলীকৃত প্রক্রিয়াঃ নির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে আনপ্যাকিং, ছাঁচনির্মাণ, র্যামিং, ডিমোল্ডিং, সমাপ্তি এবং সরাসরি শুকানো অন্তর্ভুক্ত। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং দক্ষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে,প্রাক লোডিং এবং ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলির কারণে ছাদ নির্মাণে বিশেষভাবে সুবিধাজনক, ছাদের স্টিলের কাঠামো এবং আস্তরণের সিঙ্ক্রোনাস বিকৃতি নিশ্চিত করে, এইভাবে নোঙ্গর ইটগুলিতে সমানভাবে চাপ বিতরণ করে এবং ছাদ ভাঙ্গন বা পতন রোধ করে। অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: জটিল প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়াতে সঠিকভাবে পানি ভাগ করা, ছাঁচনির্মাণ, মিশ্রণ, ঢেলে দেওয়া, কম্পন করা, শক্ত করা, ছাঁচনির্মাণ এবং শুকানো জড়িত। প্রতিটি পদক্ষেপে উচ্চ নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন,যেহেতু কোন অবহেলা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারেএমনকি কঠোর নির্মাণ পদ্ধতির সাথে, অগ্নি প্রতিরোধী castbles demolding পরে গৌণ বিকৃতি সমস্যা প্রবণ,যা অ্যাঙ্কর ইটগুলিতে অসমান চাপ সৃষ্টি করে এবং চুলার সামগ্রিক স্থিতিশীলতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে. 5নির্মাণে মান নিয়ন্ত্রণ অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক নির্মাণের সময় মান নিয়ন্ত্রণ স্পষ্টভাবে পরিবর্তিত হয়। অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক: উচ্চতর মানের স্থিতিশীলতাঃ উত্পাদনের সময় উপাদানটি সুনির্দিষ্ট অনুপাত নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়, এর রচনা স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।এর অভিন্নতা এবং গুণমান কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা হয়, চূড়ান্ত চুলা আস্তরণের গুণমানের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাবকে হ্রাস করে, যার ফলে নির্মাণের মান নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: গুণমান নিয়ন্ত্রণে উচ্চ জটিলতাঃ নির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে সংযোজন, শুকনো মিশ্রণ, ভিজা মিশ্রণ, কম্পন এবং অন্যান্য মূল পদক্ষেপগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যার প্রতিটি চূড়ান্ত মানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।এটি প্রতিটি পর্যায়ে সঠিক অপারেশন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক পেশাদার জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, যা মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে এবং চুল্লি আস্তরণের পারফরম্যান্স এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে পরিচালনা এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন প্রয়োজন। সিদ্ধান্ত শিল্প চুলা নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিকের প্রত্যেকটিরই নিজস্ব শক্তি রয়েছে।তাদের উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা এবং শক্তিশালী কাঠামোগত সমর্থনঅন্যদিকে, অগ্নি প্রতিরোধী প্লাস্টিক, তাদের চমৎকার plasticity এবং নির্মাণের সহজতা সঙ্গে,ছাদ মেরামত এবং জরুরী মেরামত জন্য আদর্শএই দুটি উপকরণের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং ব্যবহার করা শিল্প চুল্লিগুলির নিরাপদ ও দক্ষ অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করে।

অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা 230×114×65 মিমি। চীনের প্রাসঙ্গিক বিধিমালা অনুসারে, সাধারণ অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি পাঁচ ধরণের শ্রেণিবদ্ধ করা হয়ঃ সোজা ইট সাইড আর্ক ইট উল্লম্ব আর্ক ইট উল্লম্ব ঘন ইট আর্ক পাট ইট প্রায়শই উল্লিখিত স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি প্রতিরোধী ইটটি সোজা ইট বিভাগের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আকার।এই ইটগুলি অগ্নি প্রতিরোধী কাদামাটি বা অন্যান্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় এবং সাধারণত হালকা হলুদ হয়এগুলি উচ্চ তাপমাত্রা 1580 °C থেকে 1770 °C পর্যন্ত সহ্য করতে পারে এবং এই উচ্চ তাপমাত্রায় বিভিন্ন রাসায়নিক এবং শারীরিক পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে পারে।বিভিন্ন ধরনের অগ্নি প্রতিরোধী ইট একসঙ্গে ব্যবহার করা যেতে পারে. অগ্নিরোধী ইট কি দিয়ে তৈরি? অগ্নি প্রতিরোধী ইটঅগ্নি প্রতিরোধী কাদামাটি এবং অন্যান্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি হয়। তারা দুটি ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ এবং আকৃতিযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ। আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ,এছাড়াও কাস্টাবল নামে পরিচিত, বিভিন্ন কাঁচামাল এবং বাঁধকগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং তরলগুলির সাথে মিশ্রিত হওয়া দরকার। আকৃতির অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলিকে বোঝায়,যা স্ট্যান্ডার্ড আকৃতির এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা উচিত. অগ্নিদ্রোহী ইট নির্বাচন করার জন্য টিপস প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন: প্রথমে, আপনার কোন ধরনের ইট দরকার এবং আপনি কোন ধরনের অগ্নিরোধী কাদামাটি ইট চান তা বিবেচনা করুন। সঠিক নির্মাতাকে বেছে নিনঃ অগ্নিরোধী ইট নির্বাচন করার সময়, একটি নির্ভরযোগ্য নির্মাতাকে বেছে নেওয়া অপরিহার্য। বিভিন্ন নির্মাতার পণ্য তুলনা করুন,শুধু দামেই নয়, তাদের খ্যাতি এবং বিক্রয়োত্তর সেবা নিয়েও।. অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির প্রকার এবং ব্যবহার অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে আগুনে পুড়ে যাওয়া ইট, অগুনে পুড়ে যাওয়া ইট এবং ফিউজড ইট, অন্যদের মধ্যে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। আকৃতি এবং আকারের ভিত্তিতে,তারা স্ট্যান্ডার্ড ইট বিভক্ত করা যেতে পারেএই উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, লোহা তৈরির জন্য উচ্চ চুলা বা রূপান্তরকারী নির্মাণে।চুলার ধরনই নির্ধারণ করে যে ধরনের ইট ব্যবহার করা হবে. অগ্নি প্রতিরোধী ইট মান সংক্ষিপ্তসার অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা 230 × 114 × 65 মিমি, যথাক্রমে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা প্রতিনিধিত্ব করে। যদিও এটি স্ট্যান্ডার্ড আকার,এছাড়াও অ-স্ট্যান্ডার্ড অগ্নিরোধী ইট পাওয়া যায়.

প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশনআকারঃ 230mm × 114mm × 65mm পণ্যের ভূমিকামালাইট নিরোধক ইট, যাকে হালকা মালাইট ইট বা মালাইট তাপ নিরোধক ইটও বলা হয়,উচ্চ মানের বক্সাইট ক্লিনকার থেকে তৈরি উচ্চ মানের নিরোধক অগ্নি প্রতিরোধী ইট প্রধান কাঁচামাল হিসাবে, উপযুক্ত পরিমাণে মাটি, সংযোজন এবং জল মিশ্রিত করে একটি প্লাস্টিক বা স্লারি উপাদান গঠন করে, যা তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সট্রুড এবং ফায়ার করা হয়। মালাইট আইসোলেশন ইটগুলি মূলত মালাইট (3Al2O3 · 2SiO2) এর প্রধান স্ফটিকীয় পর্যায়ে রয়েছে। অ্যালুমিনা সামগ্রী সাধারণত 40% থেকে 75% এর মধ্যে থাকে। মালাইট ছাড়াও, মালাইটের মধ্যেও রয়েছে।কম অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত ইটগুলিতে সামান্য পরিমাণে গ্লাস ফেজ এবং কোয়ার্টজ রয়েছে, যখন উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীতে কম পরিমাণে করন্ডম থাকে।   হালকা ওজনমালাইট আইসোলেশন ইটবিশ্বব্যাপী শক্তি সংরক্ষণের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, হালকা ওজন নিরোধক উপকরণগুলির বিকাশ ত্বরান্বিত হচ্ছে।তাদের চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্বের কারণে হালকা মালাইট ইটগুলি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে আদর্শ নিরোধক অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সুনির্দিষ্ট মাত্রা, অভিন্ন কাঠামো, নান্দনিক চেহারা, এবং কম তাপ পরিবাহিতা। তারা ব্যাপকভাবে গরম বিস্ফোরণ চুলা, কাঁচের crucibles,ধাতু গলানোর চুলা, সিরামিক টানেল ফার্ম, রোল ফার্ম, বৈদ্যুতিক পোরসিলিনের শাটল ফার্ম ইত্যাদি, যা বিস্তৃত বাজারের সম্ভাবনা সরবরাহ করে। পণ্যের দামJM23, JM26, JM28, এবং JM30 mullite insulating bricks এর দামের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে অবিলম্বে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে সবচেয়ে অনুকূল মূল্য এবং উচ্চ মানের পণ্য প্রদান করব।   পণ্যের শ্রেণীবিভাগমালাইট আইসোলেশন ইটগুলি গ্রেড অনুযায়ী JM23, JM26, JM28, এবং JM30 এ শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এগুলি ঘনত্ব অনুসারে হালকা মালাইট নিরোধক ইট এবং করন্ডাম মালাইট ইট (ঘন মালাইট নিরোধক ইট হিসাবেও পরিচিত) এ শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। ব্যবহারের তাপমাত্রা অনুসারে, এগুলিকে 1350°C mullite insulating bricks, 1450°C mullite insulating bricks, এবং 1550°C mullite insulating bricks,১৫৫০°সিতে সরাসরি অগ্নি সংস্পর্শে আসতে সক্ষম মালাইট ইট দিয়ে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় প্রভাব।   পণ্যের বৈশিষ্ট্যমালাইট নিরোধক ইটগুলির নিম্ন তাপ পরিবাহিতা চমৎকার তাপ নিরোধক ফলাফল দেয়।এগুলিতে কম তাপ সঞ্চয় এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা এগুলিকে বিরামবিহীন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত শক্তি দক্ষ করে তোলে।কম অমেধ্য সামগ্রী উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে, এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী বায়ুমণ্ডল হ্রাস ভাল কর্মক্ষমতা অনুমতি দেয়। উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ সংকোচন শক্তি ইট কাজের স্থিতিশীলতা এবং শক্তি নিশ্চিত করে।সঠিক মাত্রা নির্মাণকে ত্বরান্বিত করে, অগ্নিরোধী মর্টার ব্যবহার হ্রাস করে, এবং আস্তরণের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়, এইভাবে এর জীবনকাল বাড়ায়।গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সহজেই বিশেষ আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, প্রয়োজনীয় ইট এবং জয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস করে। পণ্য অ্যাপ্লিকেশনমালাইট আইসোলেশন ইটগুলি গরম পৃষ্ঠের অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের জন্য বা অন্যান্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য ব্যাক আইসোলেশন স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি মূলত গরম বিস্ফোরণ চুলাগুলির শীর্ষে ব্যবহৃত হয়,চুলার দেহ, এবং উচ্চ চুলা চুলার চুলা, গ্লাস গলানোর চুলার পুনরুদ্ধারকারী চেম্বার, সিরামিক সিনট্রেটিং চুলা, পেট্রোকেমিক্যাল ক্র্যাকিং সিস্টেমের মৃত কোণ, ইথিলিন ক্র্যাকিং চুলা,টিউবুলার গরম করার চুলা, অ্যামোনিয়া রূপান্তরকারী, গ্যাস জেনারেটর, উচ্চ তাপমাত্রার শাটল ফার্নেস, টানেল ফার্নেস, সিরামিক রোলার ফার্নেস এবং চাপ প্লেট ফার্নেস, অন্যান্য শিল্প চুল্লিগুলির মধ্যে।

সীসা গলানোর জন্য মৌলিক পদ্ধতি হল সিন্টারিং হাই ফার্নেস পদ্ধতি (অর্থাৎ, রোস্টিং-রেডাকশন গলানোর পদ্ধতি) । ফার্নেসের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে হাই ফার্নেস, সীসা-জিংক বন্ধ হাই ফার্নেস,QSL (অক্সিজেন-বট-ফ্লো) চুলা, এবং KIVCET সরাসরি গলন চুলা।   অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানসীসা-জিংক বন্ধ উচ্চ চুল্লিগুলির জন্যসীসা-জিংক বন্ধ উচ্চ চুলা একটি নতুন ধরণের চুলা যা সীসা-জিংক অক্সাইড খনি বা সীসা-জিংক মিশ্রিত সালফাইড খনি প্রক্রিয়া করার জন্য সীসা গলিত এবং জিংক গলিত একত্রিত করে।এটি একটি তাপীয় ডিভাইস যা সরাসরি সীসা এবং দস্তা উত্পাদন করতে সক্ষমসীসা-জিংক বন্ধ হাই ফার্নেস প্রধানত একটি বন্ধ হাই ফার্নেস, একটি কনডেন্সার (যেমন, একটি সীসা কুয়াশা চেম্বার), একটি ধোঁয়াশা, এবং সীসা এবং দস্তা পরিশোধন সরঞ্জাম সংযুক্ত করা হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড চুল্লিতে প্রায় 10m2 এর একটি tuyeres এলাকা সহ 36 টি tuyeres রয়েছে।চুল্লি ফায়ার আস্তরণের কাজ স্তর এবং চুল্লি কোমর জল-শীতল প্যানেল আস্তরণের সাধারণত ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট দিয়ে নির্মিত হয়. চুলা মোমের অচল স্তর এবং চুলার দেহের অন্যান্য অংশগুলি কাদামাটি ইট এবং ঘন কাদামাটি ইট দিয়ে নির্মিত হয়।উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট refractory castbles সাধারণত চুলা উপরের এবং লিড কুয়াশা চেম্বার সংযোগ কমন চ্যানেলের অন-সাইট ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও এগুলি উত্তোলন এবং পাথর নির্মাণের জন্য প্রিফিল্ড ব্লক হিসাবেও তৈরি করা যেতে পারে। সীসা কুয়াশা চেম্বারের নীচে এবং উপরে ঘন কাদামাটি ইট বা উচ্চ-শক্তিযুক্ত অগ্নিরোধী কাস্টবল দিয়ে নির্মিত হয়।পাশের দেয়াল, যা সীসা কুয়াশা এবং রাসায়নিক আক্রমণের কারণে ক্ষয়ক্ষতির শিকার হয়, দ্রুত অবনতি হয় এবং মাটির সাথে আবদ্ধ সিলিকন কার্বাইড ইট দিয়ে তৈরি করা দরকার।লিড কুয়াশা চেম্বার ভিতরে রটার এবং শ্যাফ্ট গ্রাফাইট বা সিলিকন কার্বাইড উপকরণ তৈরি করা হয়সাধারণ কাদামাটি ইট ব্যবহার করা হয় সিম এবং অন্যান্য এলাকায়।   ফার্নেসের জীবনকাল সাধারণত ৩ থেকে ৪ বছর। ফিড পোর্টের আস্তরণ, ফার্নেসের কোমর, টিউয়ার অঞ্চল,এবং স্ল্যাগ লাইন এলাকা ক্ষতির প্রবণ এবং প্রতিটি চুল্লি প্রচারাভিযানের সময় বেশ কয়েকটি ছোট মেরামত প্রয়োজন. লিড ধোঁয়া চেম্বার এবং ধোঁয়াশা বেশ কয়েকটি চুলা প্রচারাভিযানের সমতুল্য একটি জীবনকাল আছে, কিন্তু ঘূর্ণক এবং খাদ একাধিক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।সীসা-জিংক বিচ্ছেদ চেম্বারের নীচে এবং উপরে সাধারণত মাটির ইট বা ঘন মাটির ইট দিয়ে নির্মিত হয়, পাশের দেয়ালের অ-কাজ স্তরটি কাদা ইট দিয়ে তৈরি এবং কাজ স্তরটি ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট দিয়ে তৈরি।সীসা খাঁজ এবং সীসা নিষ্কাশন খাঁজের নীচে 65% এর Al2O3 ধারণকারী উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম ইট দিয়ে নির্মিত হয়, এবং দেয়ালগুলি ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট বা ক্রোম ইট দিয়ে তৈরি করা হয়। একটি শক্তিশালী অবিচ্ছেদ্য আস্তরণ গঠনের জন্য একই উপাদানের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলির সাথে খাঁজটিও ছাঁচানো যেতে পারে।খাঁজ এর কভার প্লেট উচ্চ-alumina সিমেন্ট অগ্নিরোধী castables precast ব্লক তৈরি করা হয়লিড-জিংক বিচ্ছেদ চেম্বার এবং ট্রগের আস্তরণের অবস্থা তুলনামূলকভাবে ভাল, সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং বেশ কয়েকটি চুল্লি প্রচারণা চলতে পারে।তাপ এক্সচেঞ্জার রুম, এবং সীসা টাওয়ার এবং জিংক টাওয়ারের চিমনিগুলি সাধারণত কাদা ইট দিয়ে নির্মিত হয় এবং বেশ কয়েকটি চুল্লি প্রচারাভিযানের জন্যও স্থায়ী হতে পারে।      

অজ্বলিত অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ যা সরাসরি ফায়ারিং ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের শক্তি সঞ্চয়, ভাল তাপ শক স্থিতিশীলতা এবং সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো সুবিধা রয়েছে,যা তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পুড়িয়ে ফেলা অগ্নি প্রতিরোধী পণ্যগুলি প্রতিস্থাপন করতে দেয়. অজ্বলিত অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের দিক থেকে অগ্নি প্রতিরোধী পণ্যগুলির থেকে অনেকগুলি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়ঃ ভাল কাঁচামাল ক্যালসিনেশনঃ অজ্বলিত অগ্নিরোধী ইটগুলি ফায়ারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় না এবং শুকানোর পরে সরাসরি ব্যবহৃত হয়। ভাল ক্যালসিনযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহারের সময় ভলিউম পরিবর্তনকে হ্রাস করতে পারে,চুলা শরীরের ফাটল প্রতিরোধ. যুক্তিসঙ্গত কণার আকার বিতরণ এবং উচ্চ ছাঁচনির্মাণ চাপঃ এটি একটি flaky বা কৌণিক আকৃতির granules ব্যবহার করা ভাল, granules থেকে সূক্ষ্ম গুঁড়া অনুপাত 7:3 বা 75 সঙ্গেঃ25. 6 টিরও বেশি স্ট্রাইক সহ 630 টনেরও বেশি ছাঁচনির্মাণের চাপ প্রস্তাবিত। উপযুক্ত বেইন্ডার নির্বাচনঃ বর্তমান ব্যবহারের ভিত্তিতে, একটি একক বেইন্ডার সাধারণত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং যৌগিক বেইন্ডারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সংযোজনগুলির নির্বাচনঃ অজ্বল ইটগুলি ব্যবহারের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হয়, এবং পৃষ্ঠের বিলম্বিত সিন্টারিং কাঠামোগত ফ্লেকিংয়ের কারণ হতে পারে, ইটগুলির কার্যকারিতা হ্রাস করে।উপযুক্ত অ্যাডিটিভ নির্বাচন করে এটি আংশিকভাবে মোকাবেলা করা যেতে পারে. শুকানোর সিস্টেম নিয়ন্ত্রণঃ শুকানোর সিস্টেমের সঠিক নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। অগ্নি প্রতিরোধী পদার্থের বাঁধন পদ্ধতি হল সিরামিক বাঁধন বা সরাসরি রাসায়নিক বাঁধন।যেখানে বাঁধকটির শক্তিকরণ জটিল ফায়ারিং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন ছাড়াই অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানটির ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে. অ-আকৃতির অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ব্যবহার ফায়ারিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে বাদ দেয়, যার ফলে শক্তি সঞ্চয়, উত্পাদন বৃদ্ধি, পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত হয়,এবং কাঁচামাল খরচ হ্রাস. উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সরলীকরণ এবং সিরামিক বা সরাসরি লিপিংয়ের অন্তর্নিহিত জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ সীমাবদ্ধতা দূর করার ফলে কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়েছে।অগ্নিসংক্রান্ত ইট বা আকৃতিহীন উপাদানগুলির জন্য উপাদানগুলির সমালোচনামূলক কণা আকার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, পণ্যগুলির তাপীয় স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ফসফেট লবণ, উচ্চ বিশুদ্ধ আলুমিনিয়াম সিমেন্ট, টার, রজন ইত্যাদির মতো সংযোগকারী ব্যবহার করে,শুধুমাত্র বিদেশী অমেধ্যের প্রবর্তন হ্রাস বা নির্মূল করে না কিন্তু Al2O3 মত সুবিধাজনক চূড়ান্ত প্রতিক্রিয়া পণ্য কারণে কর্মক্ষমতা উন্নত, CA2, এবং C রাসায়নিক বন্ধন দ্বারা গঠিত।বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং স্টিলের ফাইবারের মতো শক্তিশালীকরণ উপকরণ ব্যবহার করে দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ-জ্বলন্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি করা যায় যেমন slag প্রতিরোধের, সিও এবং এইচ 2 গ্যাসের প্রতিরোধের, ভলিউম স্থিতিশীলতা, উচ্চ তাপীয় শক্তি, অ্যান্টি-স্প্লিং, এবং অ্যান্টি-ক্রিপ। অগ্নিযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম কার্বন ইটগুলির ব্যবহারের মূল্যঃ 1তাদের অগ্নিসংযোগের প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা, পাশাপাশি তাদের কাঠামোগত নকশায় নমনীয়তার কারণে,অজ্বলিত ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম কার্বন ইট এই সিরিজের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য উন্নয়নের প্রধান দিক হয়ে উঠবে. 2অজ্বল ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম ইটগুলির বিকাশ কেবলমাত্র তাদের উচ্চতর প্রযুক্তিগত পারফরম্যান্সের কারণে নয়, তাদের উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধার কারণেও। 3বিদ্যুতের ঘাটতির বর্তমান পরিস্থিতিতে অজ্বলিত অগ্নি প্রতিরোধী পদার্থের ব্যবহার ও উন্নয়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলি তাদের দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধের কারণে রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুলা এবং চামচগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে,এবং ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতাকার্বন উপাদানগুলির ব্যবহার, যা স্লাগ এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা ভিজা কঠিন, পাশাপাশি উচ্চ refractoriness,উচ্চ slag প্রতিরোধের, দ্রবণীয়তা প্রতিরোধের, এবং ম্যাগনেসিয়ামের নিম্ন তাপমাত্রা সরে যাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলিকে গুরুতরভাবে পরিধানের ক্ষেত্রে যেমন স্ল্যাগ লাইন এবং ল্যাডল মুখগুলিতে প্রয়োগ করতে দেয়।ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইট ব্যাপকভাবে ব্যবহার এবং লোহা এবং ইস্পাত গলানোর প্রযুক্তির উন্নতির কারণেতবে, ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলি উচ্চ গ্রাফাইট খরচ, উচ্চ তাপ খরচ,গলিত ইস্পাতের ক্রমাগত কার্বন বৃদ্ধি, এবং গলিত ইস্পাতের দূষণ, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির নিম্ন-কার্বনাইজেশন কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে.   ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ 1. মাইক্রোস্ট্রাকচার: কাঠামোর ঘনত্ব:ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির ঘনত্ব লিডার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির ধরণ এবং পরিমাণ, ম্যাগনেসিয়ামের ধরণ, কণার আকার এবং গ্রাফাইটের সংযোজনের উপর নির্ভর করে।মোল্ডিং সরঞ্জাম, ইট প্রেসিং প্রযুক্তি, এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থারও কিছু প্রভাব আছে। একটি দৃশ্যমান porosity হার 3.0% এর কম অর্জন এবং 2t / cm2 একটি ছাঁচনির্মাণ চাপ নিশ্চিত করার জন্য,টিউয়ারি ইট এবং ল্যাডল মুখের ইটগুলির জন্য 1 মিমি এর কম কণা আকারের ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইট ব্যবহার করা প্রয়োজনম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির ঘনত্বের উপর বিভিন্ন বাঁধকগুলির নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং উচ্চতর অবশিষ্ট কার্বন রেটযুক্ত বাঁধকগুলির ফলে উচ্চতর বাল্ক ঘনত্ব হয়।বিভিন্ন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যুক্ত করার ফলে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির ঘনত্বের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রভাব পড়ে৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, অ্যান্টিঅক্সিড্যান্টের অক্সিডেশনের সাথে দৃশ্যমান পোরোসিটির হার বৃদ্ধি পায়।অ-ধাতব ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির দৃশ্যমান পোরোসিটি হার অপরিবর্তিত থাকে, যখন ধাতব ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মাত্র অর্ধেক হারে পৌঁছে যায়।মেটালিক অ্যালুমিনিয়াম ধারণকারী ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির সর্বনিম্ন দৃশ্যমান পোরোসিটি হার রয়েছে. গরম করার হারঃম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইট ব্যবহারের সময় উত্তাপের হার দৃশ্যমান porosity হার পরিবর্তন প্রভাবিত করে। অতএব, প্রথমবারের জন্য ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইট ব্যবহার করার সময়,এটি কম তাপমাত্রায় বাঁধকটির সম্পূর্ণ বিভাজন নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহারের সময়, গরমের পার্থক্যের প্রভাব পোরোসিটি হারের উপরও উল্লেখযোগ্য।যত দ্রুত পোরোসিটির হার বৃদ্ধি পায়.   2. উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্সঃ উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করতে বিভিন্ন সংযোজনগুলির কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ফ্লেক্সারাল শক্তির জন্য, ক্রমটি হলঃকোন যোগযোগ্য পদার্থ নেই < ক্যালসিয়াম বোরিড < অ্যালুমিনিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম + ক্যালসিয়াম বোরিড < অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম + ক্যালসিয়াম বোরিড, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম + বোরন কার্বাইড অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম + ক্যালসিয়াম বোরিডের মধ্যে পড়ে।   তাপীয় সম্প্রসারণ কর্মক্ষমতাঃযোগ করা ধাতু ছাড়া ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির অংশগ্রহণের সম্প্রসারণের মান যোগ করা ধাতুগুলির তুলনায় অনেক কম,এবং অংশগ্রহণ সম্প্রসারণ মান ধাতু যোগ বৃদ্ধি সঙ্গে বৃদ্ধি পায়. অ্যানিসোট্রপিঃফ্লেক গ্রাফাইটের দৃষ্টিভঙ্গির কারণে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার নমন শক্তি বিভিন্ন দিক থেকে পরিবর্তিত হয়।ইট উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং উল্লম্ব দিক কম তাপ প্রসারণ আছে.