중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

각종 산업 오븐에 사용 되는 불소연 물질에 대한 상세한 설명 산업용 오븐에 사용되는 불소연 물질의 분류는 무엇입니까? 일반적으로 그들은 네 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 유리 탱크 오븐, 시멘트 오븐,세라믹 오븐자세한 내용은 헤난 불투화 재료 공장 전문가의 다음 설명을 참조하십시오. I. 유리 탱크 오븐에 사용되는 불소연 물질 유리 탱크 오븐의 작업 환경을 바탕으로 화학적 침식, 기계적 가열, 온도 변동 및 고온 효과와 같은 요인을 고려하여오븐 소재의 선택은 주로 다음 시리즈를 포함합니다.:   Al2O3-SiO2 시리즈: 주로 점토 벽돌과 실리카 벽돌을 포함한다. Al2O3-ZrO2-SiO2 시리즈: 주로 지르콘 벽돌과 녹인 지르코니아 코룬드 벽돌을 포함한다. ZrO2-SiO2 시리즈 MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2 시리즈 단열 재료 시멘트 오븐에 사용되는 불탄소 물질 시멘트 오븐에 사용 되는 불소연 물질은 다양하며 포괄적으로 사용되어야 합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.   기본 불소연 물질: 주요 유형은 마그네시아 크롬 벽돌, 마그네시아 벽돌, 스피넬 벽돌 및 돌로마이트 벽돌입니다.마그네시아 크롬 벽돌은 일반 마그네시아 크롬 벽돌로 나눌 수 있습니다., 직접 결합 된 마그네시아 크롬 벽돌, 반 직접 결합 된 마그네시아 크롬 벽돌. 알루미노 실리케이트 불투화성 재료: 일반 점토 벽돌과 알루미나 성분이 높은 벽돌 외에도 시멘트 오븐에는 마모 저항성, 알칼리 저항성,그리고 온도 저항성이 들 에는 인산 결합 된 고 알루미나 벽돌, 인산 결합 된 착용 저항성 높은 알루미나 벽돌, 반 스플링 고 알루미나 벽돌 및 알칼리 저항성 반 산성 점토 벽돌 이 포함 된다. 격리 불소연 물질: 주로 실리카 덮개판과 가벼운 격리 벽돌을 포함합니다. 캐스터블: 시멘트 오븐 캐스터블은 고강도 고알칼리 캐스터블, 탈피 방지 캐스터블, 낮은 시멘트 불성 강성 캐스터블, 오븐 입 특수 캐스터블, 석탄 주입 파이프 캐스터블,3차 공기관 특수 캐스터블, 그리고 착용 저항성 Castbles. 세라믹 오븐용 재질품 오븐 내부의 벽 재료는 높은 온도 저항을 필요로하며, 사용 된 불투명 물질의 종류는 제품의 난방 온도에 달려 있습니다.   점토 불소연 벽돌: 1300 °C 이하의 온도에서 사용됩니다. 고 알루미나 벽돌: 1300 °C와 1400 °C 사이의 온도에서 사용됩니다. 실리카 벽돌: 1400°C에서 1500°C 사이의 온도에서 사용됩니다. 마그네시아 알루미나 벽돌: 1500°C에서 1600°C 사이의 온도에서 사용됩니다. 코룬드 벽돌: 1800 °C 이하의 온도에서 사용됩니다. IV. 코크 오븐용 불소연성 물질 1탄화 방용용 불소연 물질: 이전에는 주로 점토 벽돌이 사용되었지만 현재 고품질의 고품질 알루미나 벽돌, 실리마나이트 벽돌,그리고 안달루시트 벽돌.   2연소실용 불화성 재료: 연소실은 연소실과 연소 벽을 공유하며 동일한 벽돌이 사용됩니다.   3오븐 윗부분에 대한 불소연 물질: 오븐 윗부분에 있는 석탄 충전 구멍 주변의 영역은 큰 온도 변동으로 인해 점토 벽돌로 만들어집니다.다른 부분은 실리카 벽돌로 만들어집니다.. 기울기 플러스용 불투명 재료: 기울기 플러스는 연소 방과 재생기를 연결하여 열 스트레스에 저항 할 수있는 안정적인 벽돌 구조가 필요합니다.소형 콕스 오븐은 점토 불탄 벽돌을 사용한다, 중형 및 대형 코크 오븐은 실리카 벽돌을 사용합니다.   4재생 장치에 대한 불소연 물질: 작은 코크 오븐 재생 장치의 단일 서있는 벽, 격리 벽, 바닥 및 체크 벽돌 구조는 점토 벽돌로 만들어집니다.중형 및 대형 코크 오븐 재생기의 중부 및 상부는 균일 확장을 위해 완전히 실리카 벽돌로 구성되어 있습니다..   5소형 플루에 대한 불소연성 재료: 소형 플루는 소형 플루가 소화로 연결되는 재생 장치의 바닥에 위치하고 있으며 완전히 점토 벽돌로 덮여 있습니다.   V. 유체장 소각기에 사용되는 불탄소 물질 유체 침대 소각기의 소각 온도는 750-870°C입니다. 소각장 안의 재료 (운전기 및 폐기물 잔류) 의 격동 상태로 인해부착 재료는 열에 내성이 있고 마모에 내성이 있는 불소재가 필요합니다.. 오븐은 총 두께 250mm의 열에 저항하고 착용에 저항하는 콘크리트 캐스팅을 사용합니다. 내부 층은 150mm의 가벼운 열에 저항하는 콘크리트를 단열 층으로 사용합니다.외층 (작업층) 은 100mm 두께의 포스파트 알루미늄 바우시트 콘크리트 (바우시트 클린커) 로?? 다: 낮은 칼슘 알루미나트 시멘트: 알루미늄 하이드록시드 얇은 분말: 알루미늄 포스파트 용액 100:25:25:20-24 (Wt) ] 또는 가벼운 단열 벽돌과 1등 고 알루미나 벽돌 (L2-65) 으로 지어졌습니다.

불소연성 서크믹 섬유의 소개 반열성 세라믹 섬유는 일반적으로 1260°C 이상의 작업 온도를 가진 섬유 물질을 의미합니다. 일반적으로 600°C 이하에서 사용되는 아스베스트와 슬래그 울과 달리,불투명 섬유는 고온 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.이 섬유는 고온 저항과 같은 독특한 특성을 가진 전통적인 섬유의 부드러움과 유연성을 결합하는 새로운 유형의 불투명 물질을 나타냅니다.부식 저항성, 대부분의 경우 산화 저항성. 그들은 50 개 이상의 다른 제품으로 처리 될 수 있습니다.세라믹 섬유 담요,세라믹 섬유판,세라믹 섬유 종이,세라믹 섬유 로프,세라믹 섬유 펠트, 세라믹 섬유 테이프, 와이어, 매트 및 직물 장점 과 적용 반열성 섬유 단열 재료는 몇 가지 장점을 제공합니다.   가볍다. 이 재료들은 전통적인 단열 재료에 비해 훨씬 가볍고, 구조물에 대한 부하를 줄인다. 낮은 열 전도성: 이것은 최소한의 열 손실을 보장하고 에너지 효율을 향상시킵니다. 낮은 열 용량: 재료가 빠르게 뜨고 식기 때문에 에너지 소비를 줄입니다. 탁월한 열 충격 저항성: 균열 또는 퇴화없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 설치 가 쉬우다: 유연 하고 설치 가 쉬우며, 노동 비용 과 시간 을 절감 한다. 이러한 이점으로 인해 불투명 섬유는 산업용 오븐과 열 장비에서 점점 더 많이 사용되며 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.   제조 과정 섬유 제품 생산은 사용 된 결합 물질의 종류와 섬유에 결합하는 방법에 크게 의존합니다. 응용 프로그램에 따라 다양한 방법이 사용됩니다.   결합 물질 분포: 용액, 에뮬션, 서스펜션 및 얇은 분말의 형태로 결합 물질을 분산하고, 그 다음 원자화하는 것을 포함한다. 스프레이 코팅: 섬유질에 얇은 접착제를 뿌린다. 침착: 섬유질 은 결합 물질 용액 에 담겨 있다. 액체 결합제 사용: 액체 결합제를 섬유 위에 뿌린다. 기계적 혼합: 섬유와 결합 물질은 기계적으로 혼합됩니다. 섬유 제품에 사용되는 결합제는 여러 가지 기준을 충족해야합니다.   높은 접착력: 섬유와 강한 결합을 보장합니다. 결합성: 단단해지면 충분한 내력을 제공합니다. 분산성: 섬유 위에 얇고 균일한 필름을 형성하는 능력. 축소 방지: 낮은 열 전도성과 부피 밀도를 유지하기 위해 축소를 줄입니다. 일반적인 결합 물질은 폴리에틸렌 아세테이트 (수분) 분산 실리카 솔, 물 유리, 알루미늄 인산, 불투화성 점토 및 벤토나이트입니다.   불소연의 특성세라믹 섬유 제품 알루미노실리케이트 양털을 이용한 반열성 섬유제품은 다음과 같다.   높은 열 안정성: 700°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 낮은 열전도: 예를 들어 95 kg/m3의 대량 밀도를 가진 제품은 100-700°C 범위 내에서 약 0.2 W/ ((m·K) 의 열전도를 가지고 있습니다.고립 층에 적합합니다.. 방열의 효율은 열 전도성 (λ) 과 대량 밀도 (V) 의 곱셈을 사용하여 평가됩니다. 곱셈이 낮을수록 방열이 더 효과적입니다. 예를 들어,알2O3를 원료로 하는 제품, ZrO2, 그리고 SiO2는 λV 값이 10이다.53.4, 그리고 1.8, 각각   반사 특성 불투명 섬유는 또한 반사 성질이 좋아서 단열 효율을 높인다. 반사 성능에 대한 표준 값은 아직 정해지지 않았지만,열 전달을 줄이기 위해 높은 반사성이 바람직합니다..   결론 불투명 섬유 단열 물질은 고온 응용 분야에서 중요한 발전을 나타냅니다.그리고 설치가 쉽기 때문에 산업용으로 적합합니다., 에너지 효율성 향상 및 운영 안전. 우리의 고성능 불소연 섬유 제품에 대한 더 많은 정보 및 문의 사항은:   전화/Whatsapp:+86-18538509097 이메일:제키한2023@outlook.com   우리의 포괄적 인 범위를 탐구하십시오. 다양한 산업용 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 난방 솔루션.

알루미늄 용조 산업에서 알루미늄 용조 오븐은 필수적인 장비입니다. 이러한 오븐의 사용 수명은 사용 된 불탄소 재료의 품질에 크게 달려 있습니다.이 재료들은 높은 온도와 녹은 알루미늄의 침식에도 견딜 수 있어야 합니다., 그들의 성능과 수명은 녹기 오븐의 안정적인 작동에 결정적입니다.   그렇다면, 알루미늄 녹기 가루 의 사용 기간 을 적절 한 불소속 물질 을 선택 함 으로써 어떻게 연장 할 수 있습니까? 전문가 들 의 조언 들 을 들어 보겠습니다!   오븐의 긴 사용 기간과 효율적인 작동을 보장하기 위해 적절한 오븐을 선택할 때 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다.불에 저항하는 재료알루미늄 녹기용 용재재료를 선택할 때, 재료의 강도, 뚫림성, 포스 분포,그리고 알루미늄에 내성이 있는 물질을 첨가하는 것도 고려해야 합니다.. 1. 침식 저항성이 높은 원료를 사용 가열성 물질의 Al2O3 함량은 녹은 알루미늄에 의한 침식에 대한 저항성에 결정적입니다. 실제 응용 분야에서 잘 검증 된 사실입니다.재료와 녹은 알루미늄 사이의 화학 반응성이 현저히 감소합니다.난방성 재료의 높은 Al2O3 함량은 녹은 알루미늄의 침투와 침식에 저항하는 데 더 효과적입니다.   Al2O3의 우수한 성능은 주로 높은 녹는점과 뛰어난 화학적 안정성 때문입니다.이 특성 으로 Al2O3 는 고온 용액 알루미늄 의 화학적 침식 에 효과적으로 저항 할 수 있다, 따라서 불투명 물질과 알루미늄 녹기 오븐의 사용 수명을 연장합니다. 알루미늄 녹기 오븐의 내구성과 성능을 보장하기 위해,녹기 수영장에서 사용되는 불투명한 재료의 Al2O3 함량은 적어도 75%가어야 합니다..   이 표준을 충족시키기 위해서는 불탄소 물질의 생산 과정에서 원자재 구성과 품질에 대한 엄격한 통제가 필수적입니다.첨단 생산 기술과 최적화 된 조화 프로세스를 채택하는 것은 불투명한 재료의 Al2O3 함량이 75%에 도달하거나 초과하는 것을 보장하는 핵심 요소입니다.이러한 조치는 알루미늄 녹화 오븐에 대한 장기적인 보호를 제공하며 알루미늄 녹화 과정의 원활한 진행을 보장하는 고품질의 불소연 물질을 생산하는 데 도움이됩니다.   2. 불소연 물질의 습기 저항을 향상 녹은 알루미늄의 투과성은 불탄소 물질에 중요한 문제입니다. 녹은 알루미늄은 불탄소 재료의 기존의 구멍과 마이크로 래크를 쉽게 침투 할 수 있습니다.구조적 무결성을 손상시키고 침식을 가속화시킬 수 있습니다..   반열 물질이 녹은 알루미늄에 침투하는 것을 효과적으로 방지하기 위해서는 먼저 녹은 알루미늄과 반열 물질의 표면의 습화 문제를 해결해야합니다.젖는 것은 액체가 단단한 표면에 퍼지거나 붙는 능력을 의미합니다.용해 된 알루미늄이 불소연 물질의 표면을 쉽게 젖게 할 때, 그것은 모세혈관 작용을 통해 물질을 더 쉽게 침투하여 손상을 일으킬 수 있음을 의미합니다.   따라서 용광성 소재의 표면에 용광성 알루미늄의 습화 능력을 줄이는 것이 중요합니다. 이것은 용광성 소재의 표면 특성을 최적화함으로써 달성 할 수 있습니다.적당한 불소연성 재료 구성 요소를 선택, 또는 특수 표면 처리 기술을 사용하여. 이러한 조치는 알루미늄 침투에 대한 불탄소 물질의 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.따라서 그들의 서비스 수명을 연장하고 용사 과정의 안전을 보장합니다.. 3포러시티를 줄여줍니다. 불소연성 물질 의 부도 는 침식 에 대한 저항력 에 직접적 으로 영향 을 미치는 중요한 지표 이다. 간단히 말해서, 더 낮은 부도 는 내부 부도 가 적어 더 밀집 한 구조 를 의미 한다.이 특성 때문에 녹은 알루미늄이 침투 경로를 찾는 것이 더 어려워집니다.이 특징은 용암성 소재에 대한 용광 알루미늄의 침식 효과를 크게 감소시키고 서비스 수명을 연장합니다..따라서 포러시티를 엄격하게 제어하는 것은 불투명 물질의 선택과 설계에서 중요한 고려 사항입니다.그 내구성 및 녹화 과정의 안전성에 직접적으로 영향을 미치는.   4불소화 물질의 강도 및 열 충격 안정성을 향상 알루미늄 녹화 과정에서 알루미늄 잉크와 알루미늄 잔재가 추가되면 녹화 수영장의 벽에 물리적 충격이 발생할 수 있습니다.불탄소 소재의 상당한 마모를 초래합니다.또한, 스키밍 머신 작업은 녹기 풀의 내부 벽을 긁어내거나 충돌시킬 수 있으며, 불탄소 물질의 손상을 더욱 가속화시킬 수 있습니다.오븐의 빈번한 열과 폐쇄는 급격한 온도 변동으로 이어집니다., 난방 물질의 구조적 안정성에 심각한 위협을 주며 쉽게 균열과 껍질을 벗겨냅니다.이 요인 들 은 함께 가속화 하 고 가열성 재료 의 성능 저하. 따라서 불투명 물질의 사용 수명을 연장하려면 강도와 열 충격 안정성을 향상시키는 것이 중요합니다. 이것은 재료 조립을 최적화하여 달성 할 수 있습니다.생산 프로세스 개선사용 중 유지보수를 강화합니다.불투명 물질이 충분한 강도와 우수한 열 충격 안정성을 확보하여 다양한 물리적 및 화학적 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다., 따라서 녹화 과정의 원활한 진행을 보장합니다.

인산화물 캐스터블: 산업용 오븐에서 높은 충격 저항성 및 우수한 성능 소개 여러 산업 분야에서는 광화물 캐스터블 (phosphate castables) 이라는 물질이 뛰어난 불소연성과 마모 저항성으로 주목받고 있습니다.포스파트 캐스블은 많은 분야에서 고온 오븐 건설에서 필수적입니다.그 중요성에도 불구하고 많은 사람들이 인산화탄소 (phosphate castle) 를 잘 알고 있지만 그 특성에 대한 깊은 이해가 부족합니다.포스파트 불탄소 덩어리들이 왜 독특하고 효과적인지 알아봅시다.. 포스파이트 캐스터블이란 무엇입니까? 포스파트 캐스블은 조그라운드로서 점토 클린커 또는 바우시트 클린커로 구성된 고성능 물질로, 결합제로 산업용 포스파트와 가속기로 알루미나 시멘트입니다.이 혼합물 은 높은 강도 를 자랑 하는 재료 를 만들어 낸다, 높은 굴절성 및 뛰어난 열 충격 안정성. 엽산 캐스터블의 주요 장점 중 하나는 다양한 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 AI2O3 함량을 조정 할 수있는 능력입니다.1450~1600°C의 넓은 온도 범위에 적합하게 만드는이 적응력은 고온 애플리케이션을 위한 이상적인 재료로 포스파트 캐스터블을 배치합니다.   포스파트 캐스터블 의 장점 포스파트 캐스터블의 장점은 중요하고 다각적입니다. 첫째, 그들은 뛰어난 불소화성과 우수한 단열 특성을 제공합니다.고온 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지이것은 그들이 극한 조건 하에 강철과 같은 금속을 보호하기 위한 이상적인 선택으로, 높은 품질과 성능을 유지 보장합니다.포스파트 캐스팅의 인상적인 단열 능력은 상당한 에너지 절감과 효율적인 에너지 사용에 기여합니다..   또한, 포스파트 불화성 캐스블은 높은 온도에서도 화학적 침식에 효과적으로 저항하고 마모를 줄입니다.장비의 사용 수명을 크게 연장합니다.이 내구성은 장비의 수명을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 및 교체의 빈도를 줄여 궁극적으로 기업에 대한 운영 비용을 절감합니다.   또 다른 눈에 띄는 장점은 인산화탄소 캐스블로 쉽게 건설 할 수 있습니다. 전통적인 불탄 벽돌과 달리 복잡한 설치 프로세스가 필요하지 않습니다.재료 를 그 자리에 붓는 것 만으로 신속 하고 직설적 인 건축 을 할 수 있다, 프로젝트 기간을 단축하고 비용을 효과적으로 제어합니다. 포스파트 캐스터블의 성능 특성 포스파트 캐스블은 불소연성 물질, 분말 및 첨가물들로 구성되어 있으며 정확한 비율로 혼합되어 있으며, 뛰어난 성능을 보여줍니다.중간 온도에서 최소 강도 저하, 우수한 고온 성능, 강한 산성 저항은 다양한 산업용 용도로 적합합니다. 인산화탄소 캐스블의 준비 과정에서 인산산, 마그네슘 인산, 나트륨 헥사메타포스파트 및 나트륨 트리폴리포스파트와 같은 물질이 결합제로 사용됩니다.이 물질들은 방화력 있는 성질을 형성하며, 주변 온도에서 가열되면 강도를 형성한다., 열을 조절하는 불소연성 선반으로 알려져 있습니다.   물질 응고 촉진을 위해 알루미네이트 시멘트, 알루미늄 하이드록사이드, 암모늄 플루오라이드, 마그네슘 산화물 및 탈크와 같은 첨가물이 가속제로 사용됩니다.생산 의 결정적 인 단계 는 진화 과정 이다, 최소 16시간이 필요합니다. 이것은 결합제 및 불투화 원료의 철 함량이 반응하여 확장 및 균열을 일으킬 수 있기 때문입니다. 그러나,억제제를 사용하여 철 표면에 음전하를 생성하면 얇은 필름을 형성합니다., 아니온과 철 사이의 반응을 방지하거나 느리게하여 긴 경화 없이 직접 생산 및 제작을 허용합니다.   인산화탄소 캐스블은 1400-1600 ° C에서 온도에 적합하며, 다양한 산업 오븐에서 알루미나트 시멘트 캐스블을 능가합니다.높은 비용과 약간 복잡한 건설 과정과 같은 몇 가지 단점에도 불구하고, 그들의 뛰어난 성능은 많은 산업 부문에서 광범위한 사용을 보장합니다. 인산화탄소 캐스터블의 건설 방법 물 을 섞고 넣는 것 건설 전에, 엽산 캐스블은 엄격한 품질 검사를 거쳐야 하며, 그 유효 기간이 지나지 않고, 뭉쳐지거나 굳어지지 않는 것을 확인해야 합니다.특화된 캐스터블은 오븐 입과 석탄 주입 파이프와 같은 고온 영역에 사용해야합니다., 제조업체가 지정한 재료는 다른 영역에 사용할 수 있습니다.   다른 종류의 캐스터블 사이를 전환 할 때 잔해와 잔해의 혼합기를 철저히 청소하는 것이 중요합니다.믹서기를 청소하고 접착제로 젖혀야 합니다.건설 도중, 다른 종류의 캐스터블 또는 제품은 혼합되어서는 안 됩니다.   각 팩에는 작은 파우더가 포함되어 있습니다. 사용 전에 크고 작은 물질은 1 ~ 2 분 동안 섞어야 합니다. 균일하게 섞이면혼합을 위해 약 10%의 접착제를 첨가해야 합니다.유니폼을 유지하기 위해 전체 배낭을 사용하는 것이 중요합니다.   포스파트 캐스터블에 첨가되는 접착제의 양은 매우 중요합니다. 다른 유형의 캐스터블에는 다양한 양의 접착제가 필요합니다.접착 물질의 양은 가열성이 높은 캐스블의 품질에 크게 영향을 미치며 지정된대로 엄격하게 통제해야합니다.일반적으로 포스파트 캐스터블에 대한 접착량은 약 10% ~ 12%입니다.   혼합은 강제 믹서기에서 시작하여 2 분 동안 건조하게 혼합하고 접착제를 추가하여 3 ~ 6 분 동안 섞어 내기 전에 섞어야합니다. 균일한 혼합을 보장하려면각 팩에 대한 불탄탄성 캐스블의 무게는 200 ~ 300 킬로그램 사이로 제어되어야합니다..   또한, 접착제로 혼합된 캐스터블은 접착제가 첨가된 시점부터 계산되는 30분 이내에 사용되어야 합니다.지정된 시간 내에 사용되지 않거나 굳은 모든 캐스블은 건축 품질과 재료 성능을 보장하기 위해 다시 접착제와 혼합하거나 재사용해서는 안됩니다.. 붓는 것 붓기 전, 장비가 깨끗하고 먼지 없는 것이 좋은 환경을 위해 있는지 확인하십시오.새로운 캐스터블과 직접 접촉하는 불탄성 벽돌 또는 오래된 캐스터블의 표면은 고온 결합을 강화하기 위해 접착제로 미리 청소해야합니다..   확장 관절은 설계 요구 사항에 따라 설정해야합니다. 지정되지 않으면 확장 관절은 일반적으로 1.5 ~ 2.0m2의 영역에 설정됩니다.이 관절은 3mm 두꺼운 접착판이나 고판을 사용하여 정확하게 설정 할 수 있습니다확장 관절으로 나뉘어 있는 각 작은 영역은 순수성을 보장하기 위해 지속적으로 붓는 것이 중요합니다.그리고 전체 영역은 캐스터블이 설정되기 전에 쏟아지고 진동해야합니다.   곰팡이 프레임에 쏟아 넣은 후, 즉시 진동 스틱을 사용 진동. 프로세스는 과잉 진동없이 적절한 진동을 보장하기 위해 세심하고 적당해야합니다.분리 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.일반적으로, 표면 슬러지가 나타나면, 진동하는 동안 진동 막대기를 부드럽게 제거하십시오.   진동 도중 갑작스러운 전력 끊기를 피하여 연속성 및 균일성을 유지하십시오. 진동 한 번, 구조 손상 방지 위해 진동 막대기 다시 삽입하지 마십시오.   장애물 또는 폼을 설치하고 흘리는 것이 어려운 부위에 의해 생기는 공백 코너의 경우 수동 계층 탬핑을 사용할 수 있습니다.접착제의 양을 적절하게 증가 모든 코너에 철저한 투여를 보장, 부각되지 않은 부위를 남겨두지 않습니다. 치료 건설 후, 인산화탄소 캐스타블의 완화는 매우 중요합니다. 일반적으로, 붓는 몸은 탈형하기 전에 완전한 굳어지는 것을 보장하기 위해 곰팡이와 24 시간 완화를 필요로합니다.더 추운 환경이나 고강도 가해성 부지, 재료의 안정성과 강도를 보장하기 위해 완화 및 탈형 시간을 연장합니다.   재구조 후, 주름 품질을 검사 합니다. 꿀집, 구멍, 또는 공허가 발견되면, 전체 프로젝트 품질을 보장 하기 위해 수리 또는 재구조 여부를 결정 합니다. 또한,부드러운 표면을 위해 비중이없는 돌출이나 틈을 신속하게 수리합니다..   정적 경화 도중, 성능 저하를 방지하기 위해 물 노출을 피합니다. 또한, 경화 캐스팅을 손상으로부터 보호하기 위해 무거운 충격을 방지합니다.이러한 세심한 완화 조치는 광산 캐스블 건설 후 최적의 성능을 보장. 포스파트 불소연성 융합 용품 사용 고려 사항 포스파트 불성형 캐스블을 사용할 때 몇 가지 주요 고려 사항을 기억해야합니다. 첫째, 혼합 및 형성 중에 가속기가 추가되지 않으면,자연 설정 두 시간 동안 가열 및 후속 demolding 허용가속기를 추가하면 10°C 이상의 환경에서는 경화가 발생할 수 있습니다.   20°C 이상의 온도에서, 정적 경화 3~5시간 후에 탈형이 가능합니다. 온도가 도달되지 않으면, 정적 경화 시간을 탈형하기 전에 5시간 연장합니다.진열 과정 내내성능에 부정적인 영향을 피하기 위해 물에서 완전히 고립되도록합니다.   전체 경화 주기는 3 일 동안 지속되며, 적절한 경화 환경과 탈형 시간 및 방수시스템을 엄격히 준수해야합니다.이 지침을 따라 사용 중에 뛰어난 성능과 안정성을 유지. 포스파트 불화성 재질의 저장 저장 조건은 특히 실내 및 외부 환경 사이에서 포스파트 불화성 캐스블의 성능에 크게 영향을 미칩니다. 실내에 보관되면,압축 강도는 시간이 지남에 따라 증가합니다., 야외 보관은 건설 후 강도를 점차 감소시킬 수 있습니다. 특히, 실내 보관 된 인산화탄소 재질은 야외에 보관 된 것보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.압축 강도 차이로 여러 MPa, 그리고 연소 압축 강도는 적어도 10MPa 높습니다.   최적의 성능을 위해, 특히 겨울 동안, 온도 변동과 건조 습기 순환의 악영향을 피하기 위해, 포스파트 불화성 캐스블을 실내에 보관하십시오.포스파트 용매의 양을 조정하고 적절한 억제제를 추가하면 형성 압력을 더욱 향상시킬 수 있습니다..   저장 환경은 방 온도 성능에 영향을 미치지만 고온 성능에는 크게 영향을 미치지 않습니다.유연성을 방지하고 효능을 유지하기 위해 저장하기 전에 열처리가 필요합니다..   낮은 온도 저장 환경에서, 흰색 결정성 퇴적물은 주로 알루미늄과 칼슘 소금, 캐스팅 가능한 표면에 형성 될 수 있습니다.이 소금은 높은 온도 또는 장기간 가열하면 녹을 수 있습니다.하지만 과도한 퇴적은 내구성을 느슨하게 하고 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다.적절한 실내 환경을 유지하고 저장 중에 온도를 조절하는 것은 재료에 부정적인 영향을 방지하는 데 중요합니다.. 포스파트 결합 된 캐스터블의 성능에 영향을 미치는 요인 1결합 물질의 농도 및 양 접착제의 농도와 양은 인산화합성 캐스태블의 성능에 결정적인 역할을 합니다.적절한 결합 물질의 농도와 양으로만 캐스터블이 뛰어난 성능을 보일 수 있습니다.형성 관점에서는 포스파트 농도가 적지만 충분하지 않으면, 캐스트블은 너무 건조하고 형성하기가 어렵습니다. 반대로,과도한 결합 물질은 형성 후 경화 속도가 느린 매립 용액으로 이어집니다. 결합 물질의 농도와 양은 방온에서의 압축 강도에도 영향을 미칩니다.압축 강도는 포스파트 농도가 증가함에 따라 감소합니다.그러나, 고량의 결합 물질을 추가하면 압축 강도를 크게 향상시킵니다. 또한, 결합 물질의 농도와 양은 고온 압축 강도에 영향을 미칩니다.선박은 뛰어난 고온 성능과 강도를 보여줍니다..   2원자재의 양 원자재의 양은 인산화물 결합된 캐스터블의 성능에 크게 영향을 미칩니다. 특히 알루미늄 분말 비율은 합리적이어야합니다. 비율이 너무 높으면,알루미늄 분말은 형성 과정에서 완전히 반응하지 않습니다., 물질 낭비와 강도 감소로 이어집니다. 반대로, 불충분한 비율은 불완전한 인산화합물 반응으로 이어지고, 선박의 전반적인 성능을 감소시킵니다.최적의 원자재 비율을 찾는 것은 포스파트 결합 된 캐스터블이 우수한 강도와 안정성을 얻는 것을 보장합니다..   3억제제의 영향 억제제는 엽산과 원자재 사이의 반응 속도를 효과적으로 느리게 할 수 있으며, 이로 인해 캐스터블의 설정 시간과 성능을 향상시킵니다.과도한 억제제는 선박의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.따라서 인산화물질 결합이 가능한 배아들이 최적의 성능을 유지할 수 있도록 억제제의 종류와 양이 신중하게 선택되어야 합니다. 결론 인산화탄소 불성형 캐스블은 다양한 산업의 고온 오븐 건설에 필수적인 다재다능하고 고성능 물질입니다.마모 저항성, 부식 저항성, 그리고 건설 용이성은 산업용 응용 분야에서 귀중한 자산으로 만듭니다.포스파트 캐스팅의 사용 고려는 그들의 이익을 극대화하고 높은 온도 프로젝트의 성공을 보장하는 데 결정적입니다..

산업용 오븐의 성능을 유지 및 향상시키는 데에 관해서,불탄성 캐스터블그리고램프 질량두 재료 모두 고온 애플리케이션에서 중요한 역할을 하지만, 그들은 다른 이점과 특징을 제공합니다.이 기사 는 당신 의 오븐 필요 를 위해 가장 좋은 선택 을 하는 데 도움 이 되는 상세 한 비교 를 제공 합니다. 불투화성 캐스타블과 램핑 매스 는 무엇 입니까? 불화탄소 Castable 다재다능하고 고성능의 재료로 오븐과 오븐에 내구성 있는 가면을 만들기 위해 폼에 쏟아질 수 있습니다.,물과 섞이면 복잡한 응용 프로그램 및 사용자 정의에 이상적인 액체 매립물을 형성합니다.   램프 매스, 다른 한편으로, 튼튼하고 미리 혼합 된 재료입니다. 장소에 압축 할 수 있도록 설계되었습니다.그것은 그 강성으로 알려져 있으며 높은 기계적 스트레스와 강한 열을 견딜 수있는 응용 프로그램에서 종종 사용됩니다.. 사용 방법 의 차이점: 각 재료 를 어디에 사용 해야 하는가 불화탄소 Castable정밀하고 복잡한 모양을 필요로 하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 높은 유동성은 주문형 폼에 쏟아질 수 있습니다.그리고 다른 특화된 고온 구조물. 램프 매스그것은 예외적인 내구성 및 충격 저항을 요구하는 환경에 가장 적합합니다. 그것은 변환기 부리, 전기 활 오븐,기계적 내구성 및 열 충격 저항성이 중요한 다른 고 스트레스 환경. 설치 프로세스: 캐스터블 대 램프 매스 불화탄소 Castable물과 조심스럽게 섞어 넣어야 적당한 일관성을 얻을 수 있습니다.방출 가능한 매료는 곰팡이에 쏟아지고 최적의 성능을 보장하기 위해 통제 된 조건에서 고쳐집니다.. 반대로,램프 매스이 방법 은 간단 하며, 완화 필요 가 적으며, 일상 유지 보수 와 긴급 한 수리 모두 에 적합 합니다. 열 특성: 열 관리에 대한 이해 불화탄소 Castable그들은 훌륭한 열 보유를 위해 설계되었으며 긴 시간 동안 높은 온도를 유지할 수 있습니다. 그러나 그들은 램프 질량에 비해 빠른 온도 변화를 처리하는 데 덜 효과적입니다.   램프 매스열 충격 저항성이 뛰어나기 때문에 온도 변동이 빈번하고 고 강도의 열 사용이 가능한 환경에 이상적입니다. 기계적 견고성 과 내구성 불화탄소 Castable강력한 구조적 지원을 제공하며 균일성과 일관성이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.   램프 매스높은 밀도와 내구성, 기계적 충격과 열 스트레스에 대한 탁월한 저항을 제공합니다. 비용 을 고려 하라: 예산 을 평가 하라 불화탄소 Castable고도화된 제조법과 세밀한 설치 과정으로 인해 더 비싼 경우가 많습니다. 램프 매스일반적으로 재료와 설치 측면에서 비용 효율이 더 높으며, 고 스트레스 응용 프로그램에 더 경제적인 솔루션을 제공합니다. 장단점: 빠른 비교 방화력 가출물 의 장점: 다양성: 복잡한 모양과 부피를 형성 할 수 있습니다. 사용 편리성: 간단한 혼합 및 붓기 과정. 불투화성 캐스 타블의 단점: 열 충격 저항성: 램프 질량보다 낮습니다. 치료 요구 사항: 적절한 치유를 위해 시간이 필요합니다. 램프 매스의 장점: 내구성: 높은 밀도와 충격 저항성. 열 충격 저항성: 극심한 온도 변화를 위해 더 좋습니다. 램프 매스의 단점: 적용 방법: 효율적인 압축을 위해 특정 기술이 필요합니다. 형태 제한: 복잡한 디자인에 덜 유연합니다. 오븐 을 올바르게 선택 하는 것 적당한 난방 물질을 선택하는 것은 당신의 특정 요구 사항에 달려 있습니다. 복잡한 디자인과 일관성 있는 열 보유를 위해불탄성 캐스터블가장 최적의 선택입니다. 높은 스트레스 환경에서의 내구성 및 열 충격 저항성,램프 질량더 좋은 선택입니다.   오븐의 성능을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 전문가 조언과 고품질의 불소연 솔루션을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!   전화/Whatsapp:+86-18538509097 이메일: 제키한2023@outlook.com   우리는 당신의 모든 불탄소 재료 필요에 도움을 기대합니다!

소개 산업용 오븐의 건설 및 유지보수에서 불소연 물질은 결정적인 역할을 합니다.불탄성 캐스터블불소화성 플라스틱은 널리 사용되는 두 가지 재료입니다. 둘 다 불소화성 재료의 범주에 속하지만, 그들은 다른 특성과 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 오늘날,이 두 가지 재료의 차이점에 대해 자세히 알아보겠습니다.. 열 확장 설계의 차이 불탄소 캐스블과 불탄소 플라스틱은 열 확장 설계에서 상당한 차이를 나타냅니다.오븐 류의 구조적 무결성 및 고온 안정성에 직접 영향을 미치는 물질방화력 있는 캐스터블은 설치 도중 확장 관절을 제공해야 하며, 종종 PVC 확장 보드를 삽입함으로써 달성됩니다.이 접근 방식은 온도 변화로 인한 물질의 열 확장을 수용하지만, 그것은 잠재적으로 오븐 부리 또는 바닥 구조의 연속성에 영향을 줄 수 있습니다.   이와는 달리, 불투명 플라스틱은 더 발전된 접근법인 '제로' 팽창 설계 원리를 사용합니다.이 설계는 높은 온도 조건 하에서 양력 및 압력 스트레스의 매우 낮은 수준을 유지하기 위해 재료의 조립 및 구조 설계에 정밀한 조정을 포함한다.이 설계는 높은 온도 환경에서 열 확장이 최소화되는 오븐 부피가 매우 안정적으로 유지되도록 보장합니다.가루 부리의 무결성 및 수명을 크게 향상시킵니다.요약하자면, 불투명 플라스틱의 ′′제로′′ 확장 디자인은 오븐 래인링의 구조적 무결성을 유지하는 데 뛰어난 성능을 보여줍니다. 열 충격 저항성 차이 불투명 플라스틱과 불투명 플라스틱은 열충격 저항에 상당한 차이를 나타냅니다. 불투명 플라스틱은 열충격 저항이 예외적입니다.오븐 내의 극심한 온도 변동 및 심지어 성능 저하 또는 구조적 손상을 경험하지 않고 직접적인 불의 충격에도 견딜 수 있습니다.이 재료의 독특한 특성으로 인해 오븐 작업의 빈번한 사이클과 급격한 온도 변화에도 불구하고 탈라미네이션이나 균열을 겪을 수 있습니다.불탄성 플라스틱의 열 충격 저항은 표준 불탄성 캐스터블보다 3~6배나 높습니다., 첨단 재료 조립과 정제 된 생산 과정 덕분에.   따라서, using refractory plastics as a lining material in high-temperature equipment such as heating furnaces can significantly enhance operational flexibility and facilitate more efficient heating and cooling processes반대로, 전통적인 불탄성 캐스터블은 종종 급격한 온도 변화로 어려움을 겪으며,장비의 작동 성능과 수명에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.전문적인 관점에서 불투명 플라스틱은 열 충격 저항성 측면에서 분명한 장점을 제공하며 고온 오븐 류에 대한 이상적인 선택입니다. 치료 과정 의 차이 불탄소 캐스블과 불탄소 플라스틱은 경화 과정에서 크게 다릅니다. 설치 후 불탄소 캐스블은 비교적 긴 경화, 노화,원하는 물리적 및 화학적 특성을 달성하기 위해 조화 과정이 과정에서 환경 온도와 습도를 조절하는 것이 중요합니다. 특히 겨울에는 물질 손상을 방지하기 위해 엄격한 항 동화 조치가 필요합니다.이것은 건설 과정에 복잡성과 시간 비용을 추가합니다..   이에 반해, 불투명 플라스틱은 경화 과정에서 더 많은 유연성과 효율성을 제공합니다. 그들은 계절적 제약에 영향을받지 않으며, 건축이 일 년 내내 이루어질 수 있습니다.이는 프로젝트 스케줄의 유연성을 크게 향상시킵니다.특히, 반열성 플라스틱은 적용 후 추가 완화 시간이 필요하지 않으며 1 시간당 최대 50°C로 즉시 가열 될 수 있습니다. 일반적으로 24시간 이내에오븐 온도는 작동 수준에 도달 할 수 있습니다., 가공 주기를 크게 단축하고 관련 비용을 절감합니다.이 효율적 인 경화 방법 은 생산 과정 을 최적화 하고 장비 사용량 을 향상 시키고 기업 들 에게 경제적 이점 을 가져다 준다. 건축 과정 의 차이 불소화성 캐스블과 불소화성 플라스틱의 건설 과정은 건설 효율, 품질 관리 및 재료 수명에 영향을 미치는 중요한 차이를 나타냅니다.   반열성 플라스틱의 제조 과정은 간단하고 효율적입니다. 포장, 폼, 램프, 폼을 제거하고 직접 굽는 과정이 포함됩니다.이 공정 은 오븐 지붕 에 특히 유리 한 사전 로딩 및 폼핑 기술 을 사용 합니다이 기술은 오븐의 강철 구조와 포름의 변형이 동기화되도록 보장합니다.따라서 고정 벽돌에 균일한 힘 분배를 달성하고 균열 또는 지붕 붕괴와 같은 잠재적 인 안전 위험을 효과적으로 예방합니다..   비교할 때,불탄성 캐스터블더 복잡하고 기술적입니다. 정확한 물 혼합 비율, 폼 구성, 혼합 시간의 엄격한 통제, 발주 작업, 진동 처리, 경화 기간, 폼 제거,총을 쏘고각 단계는 높은 정확성과 세부 사항에 대한 철저한 주의를 필요로하며, 모든 지연이 최종 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 특히 엄격한 건설 과정에서도반열성 캐스터블은 여전히 폼을 제거 한 후 2차 변형 문제로 고통받을 수 있습니다., 고정 벽돌에 힘의 불균형 분배로 이어지고 오븐의 구조적 안정성과 수명에 영향을 미칩니다. 건설 도중 품질 관리 의 차이 품질 통제 측면에서 불탄탄 유물과 불탄탄 플라스틱 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 불탄탄 플라스틱은 건설 중에 우수한 품질 안정성을 보여줍니다.재료의 구성은 생산 과정에서 균일성과 일관성을 보장하기 위해 정확하게 제어됩니다., 이는 재료를 현장에서 사용할 때 품질과 성능을 유지하는 것을 보장합니다.재료의 고유 안정성 및 표준화된 절차는 최종 포름 품질에 인적 요인의 영향을 최소화합니다., 품질 통제와 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 반면, 불투명 캐스블의 품질 통제는 더 상세하고 복잡합니다. 건설 과정은 정확한 첨가물 통제, 건조 혼합,젖은 혼합, 진동, 그 각각은 오븐 부리의 최종 품질에 직접적이고 깊은 영향을 미칩니다.이것은 건설 직원이 각 단계에서 정확한 작업과 엄격한 품질 통제를 보장하기 위해 깊은 전문 지식과 광범위한 실무 경험을 필요로합니다.불소화성 플라스틱과 비교하면불에 견딜 수 있는 캐스블의 품질 관리는 더 어려워지고 더 엄격한 관리와 세부 작업이 필요하여 오븐 부리의 최종 성능과 품질을 보장합니다.. 결론 산업용 오븐의 건설과 유지보수에서 불탄탄형 유재료와 불탄탄형 플라스틱은 각자의 장점을 가지고 있습니다.불투명 캐스블은 높은 유동성 및 강력한 구조적 능력으로 인해 오븐 바닥과 벽과 같은 주요 영역의 구조적 지원에 중요한 역할을합니다.반면, 불투명 플라스틱은 우수한 유연성과 적용 용이성으로 인해 오븐 지붕 수리 및 비상 유지 보수에서 독특한 장점을 보여줍니다.이 두 재료의 특성을 이해하고 적절하게 활용하면 산업용 오븐의 안전하고 효율적인 운영에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다..

적당한 불탄소 계약자를 선택하는 것은 불탄소 프로젝트의 성공에 결정적입니다. 당신이 선택하는 계약자는 품질, 효율성,그리고 불소연 용액의 수명도이 가이드에서는 불탄기 계약자를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 제공하여 귀하의 필요에 가장 적합한 결정을 내릴 수 있습니다. 1.계약자의 산업 지식 평가 중요 한 이유:불소화 물질은 고온 응용 분야에서 사용되는 전문 제품입니다.산업에 대한 깊은 지식을 가진 계약자는 다양한 불탄소 제품과 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 이해합니다.. 주의 해야 할 것 들: 다양한 불소연 제품과의 경험:계약자가 고 알루미나 벽돌, 코룬덤 벽돌, 마그네시아 벽돌 등과 같은 제품을 경험하고 있는지 확인하십시오. 불투명 응용 프로그램의 이해:오븐, 오븐, 원자로와 같은 다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항에 익숙한 계약자를 찾으십시오. 2.검증된 기록 확인 중요 한 이유:계약자의 과거 성과는 그들이 프로젝트를 효과적으로 처리할 수 있는 능력에 대한 강력한 지표가 될 수 있습니다. 주의 해야 할 것 들: 성공적 인 프로젝트 예:과거 작업을 보여주는 사례 연구 또는 프로젝트 포트폴리오를 검토하십시오. 고객 증언:만족과 신뢰성을 평가하기 위해 이전 고객들의 피드백을 찾으십시오. 3.기술 전문성 평가 중요 한 이유:불소화 설비에는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 높은 수준의 기술 전문 지식이 필요합니다. 주의 해야 할 것 들: 자격증 및 교육:계약자 팀이 관련 자격증을 가지고 있으며 불탄기 설비에 대한 공식 교육을 받았는지 확인합니다. 기술 혁신:불탄기 설치 및 유지보수를 위한 첨단 기술과 기술을 사용할 수 있는 능력을 평가합니다. 4.안전 관행 검토 중요 한 이유:방화력 작업은 고위험 환경이 포함됩니다. 적절한 안전 관행은 사고를 예방하고 규정을 준수하는 것을 보장하는 데 필수적입니다. 주의 해야 할 것 들: 안전 인증서:안전 표준 및 관행과 관련된 인증서를 확인합니다. 안전 기록:안전 사고의 계약자의 역사와 안전한 작업 환경을 유지하기위한 접근 방식을 검토하십시오. 5.비용 과 가치 를 고려 하라 중요 한 이유:비용 이 중요 한 요인 이긴 하지만, 그것 이 유일한 고려 사항 이 되어서는 안 됩니다. 계약자 가 품질 과 서비스 의 측면에서 제공하는 가치 는 똑같이 중요합니다. 주의 해야 할 것 들: 자세한 인용구:재료, 노동력, 추가 비용 등 프로젝트의 모든 측면을 상세히 설명하는 요금을 구하십시오. 돈 에 대한 가치:다양한 계약자의 요금을 비교하여 제공되는 전체 가치를 평가하고 초기 비용과 장기적인 이점을 고려하십시오. 6.프로젝트 관리 기술 평가 중요 한 이유:효율적인 프로젝트 관리는 프로젝트가 궤도를 유지하고 모든 목표를 달성하도록 보장합니다. 주의 해야 할 것 들: 프로젝트 계획:계획 및 스케줄에 대한 계약자의 접근 방식을 평가합니다. 문제 해결:프로젝트의 도전과 갈등을 효과적으로 처리하는 실적을 찾으십시오. 7.설치 후 지원 검토 중요 한 이유:좋은 설치 후 지원은 불탄소 물질의 성능을 유지하는 데 결정적일 수 있습니다. 주의 해야 할 것 들: 유지보수 서비스:계약자가 지속적인 유지보수 및 지원 서비스를 제공하는지 확인하십시오. 보증 옵션:재료 와 제작 방식 모두 에 대한 보증 옵션 에 대해 문의 하십시오. 8.의사소통 능력 을 평가 하라 중요 한 이유:효과적인 커뮤니케이션은 프로젝트의 성공적 결과를 위해 필수적입니다. 주의 해야 할 것 들: 반응성:계약자가 문의와 우려에 얼마나 신속하고 효과적으로 응답하는지 평가하십시오. 투명성:계약자 가 프로젝트 의 세부 사항, 비용, 시간표 에 대해 명확 히 알고 있는지 확인 하십시오. 9.환경 및 규제 준수 조사 중요 한 이유:환경 규제와 산업 표준을 준수하는 것은 법적 이유와 윤리적 이유 모두에 의해 매우 중요합니다.   주의 해야 할 것 들: 규제 준수:계약자가 모든 관련 환경 규정 및 산업 표준을 준수하는지 확인합니다. 지속가능한 실천:지속가능한 관행을 적용하는 계약자를 찾으세요. 10.지식 을 가지고 결정 하십시오 중요 한 이유:잘 알려진 결정은 더 나은 프로젝트 결과와 장기적인 성공을 이끌어 낼 것입니다. 주의 해야 할 것 들: 종합적인 평가:위 에 언급 된 모든 요인 을 고려 한 것 을 확인 하십시오. 의사결정 과정:구조화된 의사결정 과정을 따라 여러분의 필요를 가장 잘 충족시키는 계약자를 선택하세요. 결론 적당한 불소연기 계약자를 선택하는 것은 업계의 지식, 기록, 기술 전문성, 안전 관행 등에 대한 철저한 평가를 포함합니다. 이러한 요소를 고려함으로써,고품질의 결과를 제공하고 프로젝트의 성공을 지원할 수 있는 계약자를 선택할 수 있습니다..

헤난 론그싱 신웨이 신소재 연구소 (Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.) 에서, 헤난 론그싱 불소연 그룹에 속하며 헤난 지방의 젠저우 시에 본사를 두고 있습니다.우리는 프리미엄 난방 물질을 생산하고 공급하는 데 헌신합니다.우리고 알루미나 벽돌그들은 까다로운 산업 환경에서 뛰어난 성능으로 유명한 초석 제품입니다. 고 알루미나 벽돌의 개요 고 알루미나 벽돌은 알루미나 함량이 48%에서 99%까지의 불소연성 제품입니다. 이러한 벽돌은 뛰어난 열 안정성, 기계적 강도,그리고 화학 공격에 대한 저항성, 다양한 고온 애플리케이션에 적합합니다. 고 알루미나 벽돌 종류 알루미나 함량이 높은 벽돌은 알루미나 함량과 특수 특성에 따라 분류 할 수 있습니다. 알루미나 함량 고 알루미나 벽돌 성분: 75% 이상의 Al2O3 특성: 열, 부식, 마모 에 가장 강한 저항력. 사용 방법: 시멘트 오븐, 유리 오븐 및 다른 고온 환경. 2급 고알루미나 벽돌 성분: 60~75% Al2O3 특성: 성능과 비용 사이의 균형. 응용 분야: 산업용 오븐, 보일러, 소각장. 고 알루미나 벽돌 3급 성분: 48~60% Al2O3 특성: 가장 저렴한 가격으로 덜 까다로운 응용 프로그램에 적합한 성능. 적용: 온도가 중간인 환경에는 적합합니다. 특별 특성 으로 일반 고 알루미나 벽돌 성질: 다양한 애플리케이션에 대한 좋은 전면 성능. 철분 농도가 낮은 알루미나 벽돌 특성: 철분 함량이 낮은 원료로 만들어졌으며, 찌질 공격에 저항합니다. 사용법: 유리 제조 과정 중 필수요소 고 알루미나 벽돌 성질: 열전도 적고 열 흐름에 저항합니다. 사용 방법: 열 을 유지 하기 위해 오븐 과 오븐 을 부착 하는 것. 향상 된 특성 및 산업용 우리의 고 알루미나 벽돌은 극한 조건에서도 뛰어난 성능을 제공하기 위해 설계되었습니다.시멘트이 벽돌은 열 충격과 화학 공격에 대한 뛰어난 저항력을 제공하여 중요한 응용 분야에서 장수성과 신뢰성을 보장합니다. 철강 산업에서, 우리의 고품질 알루미나 벽돌은표준 고 알루미나 벽돌은 알칼리 공격에 필요한 내구성과 저항력을 제공합니다., 효율적인 오븐 운영을 보장합니다. 왜 롱센 레프랙터리를 선택합니까? 롱싱 굴착소는 고객의 특정 요구를 충족시키는 고품질 굴착 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.제조에 대한 우리의 전문 지식과 혁신에 대한 우리의 집중은 우리의 제품이 비교할 수 없는 성능과 신뢰성을 제공하도록 보장합니다..   우리의 높은 알루미나 벽돌 및 다른 고품질 불투화 물질에 대한 자세한 내용은 우리의 웹 사이트를 방문하십시오:롱센 레프랙터.

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세라믹 섬유판,그 특유의 열 절연 성질로 알려져 있으며, 다양한 산업용 용도로 필수 요소가 되었습니다. 그 중 철강 산업에서의 사용은 특히 주목할 만합니다.세라믹 섬유판 의 독특 한 특성 은 고온 에 대한 탄력 을 요구 하는 공정 에서 필수적 인 요소 가 된다에너지 효율성, 구조적 무결성 세라믹 섬유판 이해 세라믹 섬유 보드는 고순도 세라믹 섬유로 제조되며, 습한 형성 과정을 통해 결합 물질과 결합됩니다.이 결과, 제품 은 열 단열력 을 탁월 히 확보 할 뿐만 아니라 기계적 견고성 과 내구성 을 탁월 히 나타낸다이 보드는 다양한 밀도와 두께로 제공되며, 특정 애플리케이션 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 주요 특성 고온 안정성: 세라믹 섬유판은 최대 1430°C (2600°F) 까지의 온도를 견딜 수 있어 극심한 열 환경에 적합합니다. 낮은 열 전도성: 낮은 열 전도성은 열 손실을 줄여 산업 공정의 에너지 효율성과 비용 절감에 기여합니다. 화학물질 내성: 이 보드는 대부분의 화학물질에 내성이 있으며, 혹독한 환경에서도 장수성과 성능을 보장합니다. 가볍고 딱딱하다: 가벼운 무게 를 가지고 있음에도 불구하고, 세라믹 섬유판 은 기계적 스트레스로 인해 완전성 을 유지 하기 위해 필수적 인 구조적 딱딱 함 을 유지 한다. 철강 산업에서의 응용 고온 작업 과 열 순환 을 요구하는 철강 산업 은 세라믹 섬유판 을 사용 함 으로 큰 이점 을 얻는다. 오븐 단열: 철강 생산 에서, 높은 온도 를 일정 하게 유지 하는 것 은 매우 중요 합니다. 세라믹 섬유판 은 오븐 의 배열 에 사용 되며, 우수한 단열 을 제공 하고 열 손실 을 줄여 줍니다.이는 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 낮춰줍니다.. 재열 및 고열 오븐: 이 오븐은 철강 제품의 품질을 보장하기 위해 정확한 온도 조절이 필요합니다. 세라믹 섬유판은 온도 분포를 균일하게 유지하는 데 도움이됩니다.따라서 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.. 라들 및 툰디쉬 단열: 주름 공정에 사용되는 덩치와 덩디쉬는 높은 온도에서 용철을 오랫동안 유지해야합니다. 세라믹 섬유판은 필요한 단열을 제공합니다.열 손실을 최소화하고 철강 품질에 영향을 줄 수있는 온도 변동을 방지합니다.. 열처리실: 열처리 과정에서, 세라믹 섬유판이 방의 라인링에 사용되며, 과도한 에너지 소비 없이 원하는 열 프로파일을 달성하도록 보장합니다. 전통적 재료 보다 더 많은 장점 전통적인 불탄소 재료와 비교하면 세라믹 섬유판은 몇 가지 장점을 제공합니다. 에너지 효율성 향상: 고도의 단열 특성으로 인해 상당한 에너지 절감이 가능합니다. 유지보수 를 줄이는 것: 세라믹 섬유판의 내구성 및 화학 저항성으로 인해 더 긴 사용 기간과 유지 보수 요구 사항이 감소합니다. 설치 가 쉽다: 가볍고 손쉽게 조작 할 수 있는 세라믹 섬유판은 빠른 설치와 교체로 정지 시간을 최소화 할 수 있습니다. 결론 철강산업에 세라믹 섬유판이 통합되면서 고온 작업에 혁명이 일어났습니다.내구성 및 에너지 효율성철강 산업이 계속 발전함에 따라 세라믹 섬유판과 같은 첨단 불소연 물질에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.열 관리 솔루션의 혁신과 개선.