চীন Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd কোম্পানির খবর

বর্তমানে, আন্দালুসাইট থেকে তৈরি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি প্রকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ পাকা ইট অগ্নিযুক্ত ইট অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবার আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ, যেমন কাস্টবলস, র্যামিং উপকরণ এবং কাস্টিং বালি। চীনের ধাতুশিল্প শিল্পে, বেশিরভাগ Al2O3-SiO2 সিরিজের অগ্নি প্রতিরোধক উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ভলিউম সংকোচনের অভিজ্ঞতা অর্জন করে।এই সংকোচন উচ্চ তাপমাত্রা লোড অধীনে তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল সীমাবদ্ধতবে, অ্যান্ডালুসাইটের সামান্য প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এই দুর্বলতাগুলি উন্নত করে, তাদের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তোলে।   উপরন্তু, যদিও চীন উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম-বক্সাইট সম্পদে সমৃদ্ধ, তাদের উচ্চ অমেধ্যের পরিমাণ প্রায়ই উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়।অ্যান্ডালুসাইটকে বক্সাইটে যোগ করা মুলাইটের ধাপ বাড়ায়, ম্যাট্রিক্স খনিজ রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, যার ফলে উপাদানের লোড-মুক্তকরণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।অ্যান্ডালুসাইট থেকে তৈরি অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলি মূলত ধাতু শিল্পে ব্যবহৃত হয়বিশেষ করে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে: উচ্চ চুল্লি: সিও ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চুলা উপরে ব্যবহৃত হয়। গরম-বিস্ফোরণ চুলা: চুলার দেয়াল, চেকার ইট, চুলার উপরে এবং জ্বলন চেম্বারের জন্য। আয়রন টাফোল: ট্যাপহোল সিলিংয়ের জন্য ট্যাপহোল সিলিং এবং লেপ বা লোহা খাঁজ জন্য র্যামিং উপকরণ অন্তর্ভুক্ত। মোবাইল টর্পেডো ল্যাডল: স্থায়ী স্তর এবং কাজের স্তরগুলিকে পুড়িয়ে এবং অ-পাকা পণ্যগুলির সাথে আস্তরণ করার জন্য, অ্যান্ডালুসাইট ভিত্তিক SiO2-C কম্পোজিট কাজের স্তরগুলির সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। আয়রন ল্যাডল গাড়ি: স্থায়ী এবং কাজের স্তর আস্তরণের জন্য। টন্ডিশ: স্থায়ী আস্তরণের জন্য এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য আস্তরণের জন্য, পাশাপাশি সূক্ষ্মভাবে পেষণ করা অ্যান্ডালুসাইটযুক্ত কম সিমেন্ট এবং অতি কম সিমেন্টের অগ্নিরোধী কাস্টবল প্রস্তুত করার জন্য। পুনরায় গরম করার চুল্লি: প্লাস্টিক এবং র্যামিং উপকরণ ব্যবহার করে চুলা দেয়াল এবং ছাদ জন্য। সহায়ক সরঞ্জাম: ইস্পাত ঢালাই নল বেস জন্য ইট অন্তর্ভুক্ত, blowing stopper heads, stirring tuyere bricks, anchoring blocks, and burner bricks for reheating furnaces,বার্নারের জন্য প্রতিরক্ষামূলক অগ্নিরোধী লেপ এবং কম সিমেন্ট অগ্নিরোধী কাস্টবলের সাথে.   সাধারণ ব্যবহারের অ-আকৃতির অগ্নিদ্রোহী পদার্থ (উচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজন এবং আন্দালুসাইট ভিত্তিক সিমেন্ট সহ) তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় (1350 °C) মুলাইট গঠন করে,যা পণ্যের পৃষ্ঠের উপর "শক্তিশালী সোল্ডিং" প্রভাব সৃষ্টি করে.   এছাড়াও, আন্দালুসাইট ভিত্তিক উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়ঃ অ্যালুমিনিয়াম শিল্প: প্রাক-বেকড অ্যানোড সেল গ্লাস শিল্প: পুনরায় গরম করার চুলা সিরামিক শিল্প: চুলার আসবাবপত্র সিমেন্ট শিল্প: ঘূর্ণনশীল চুলা   অ্যান্ডালুসাইট মাল্টিফেজ কম্পোজিট উপকরণ (যেমন, অ্যান্ডালুসাইট-সিলিকন কার্বাইড কম্পোজিট উপকরণ) এবং বিচ্ছিন্ন সিরামিক উত্পাদনেও ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় হ্রাস করার জন্য সাধারণ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারেঃ   1. উচ্চমানের, স্থিতিশীল উপকরণ ব্যবহার করে স্থিতিশীল, উচ্চ মানের উপকরণ নির্বাচন করুন ক্ষয় প্রতিরোধের, তাপ শক প্রতিরোধের, এবং কাঠামোগত splitting প্রতিরোধের উন্নত করতে।   উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং প্রিমিয়াম ফিউজড ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করুন, যা বড় দানা, উচ্চ ঘনত্ব, কম রাসায়নিক কার্যকারিতা এবং চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনের সাথে স্ব-ধ্বংসাত্মক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করে, যার ফলে এমজিও কণাগুলিতে স্লাগ ক্ষয় হ্রাস পায়।   কাঠামোর মধ্যে সিলিক্যাট ফেজগুলিকে হ্রাস করার জন্য বিশেষত SiO2 সামগ্রী সীমাবদ্ধ করে অশুচিতা হ্রাস করার সময় MgO সামগ্রী বৃদ্ধি করুন। এটি উচ্চ তাপমাত্রা পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে,যেমন SiO2 এবং গ্রাফাইটের মধ্যে বিক্রিয়া, কার্বন অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে।   উচ্চ তাপমাত্রায় শস্যের সীমানা তরল পর্যায়ে রূপান্তরিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য MgO এর স্ফটিকত্ব উন্নত করুন, এইভাবে ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলিতে স্লাগ অনুপ্রবেশ বন্ধ করুন। একইভাবে,গ্রাফাইটের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করা স্ল্যাগ প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে. উচ্চতর বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট তাপ শক প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা flexural শক্তি উন্নত। সাধারণত, 95% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয়।উচ্চতর বিশুদ্ধতা কম সিলিক্যাট ফেজ ফলাফল, যা আলক্যালিন স্লাগের উপস্থিতিতে ডিকার্বারাইজেশন প্রতিক্রিয়া এবং কম গলনের পর্যায়ে গঠনের হ্রাস করে।   ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স উন্নত করতে যথাযথ পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যুক্ত করুন এবং উচ্চ মানের তাপ-সংহতকারী সংযোগকারী নির্বাচন করুন। 2. স্ল্যাগ কম্পোজিশন অপ্টিমাইজ করা MgO এর দ্রবীভূতকরণকে কমিয়ে আনতে স্যাচুরেশন স্তরে স্লগের মধ্যে MgO এর পরিমাণ বৃদ্ধি করুন।স্লাগের ক্ষারীয়তা বৃদ্ধি স্লাগ এবং ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে, যার ফলে রাসায়নিক ক্ষয় হ্রাস পায়।   এমজিও এবং গ্রাফাইটের অক্সিডেশন সীমাবদ্ধ করার জন্য রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে এমন স্ল্যাগে ফেও এবং অন্যান্য উপাদান হ্রাস করুন . 3. বাহ্যিক সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করা যাতে স্লাগের সাথে যোগাযোগ রোধ করা যায়,এইভাবে অগ্নি প্রতিরোধক মধ্যে ঢালা ইস্পাত/স্লগ এর শারীরিক অনুপ্রবেশ এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধস্লাগ স্প্ল্যাশিংয়ের মতো কৌশলগুলি চুল্লিটি রক্ষা করতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলি রক্ষা করার জন্য বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র, চৌম্বকীয় ক্ষেত্র বা অতিস্বনক ক্ষেত্রের মতো বাহ্যিক ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করুন। এর মধ্যে,বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে ক্যাথোডিক সুরক্ষা পদ্ধতি উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাত / স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য একটি নতুন প্রযুক্তি, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গবেষকদের কাছ থেকে উল্লেখযোগ্য মনোযোগ অর্জন করেছে।

একটি উচ্চ চুল্লির হোম এবং নীচে সম্পূর্ণরূপে কার্বন ইট বা কম্পোজিট কার্বন ইট দিয়ে তৈরি একটি কাঠামো গ্রহণ করা উচিত, নির্মাণের জন্য উচ্চ মানের কার্বন ইট ব্যবহার করে।বড় বড় উচ্চ-ঘূর্ণিঝড়ের জন্য, কার্বন ইট এবং সিআইসি ইট ব্যবহার চুল্লি জীবনকাল বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তামার শীতল দেয়াল গ্রহণের সাথে, দীর্ঘায়ু জন্য দুর্বল পয়েন্ট নীচের চুল্লি শরীর থেকে স্থানান্তরিত হয়েছে,পেটতাই উচ্চ চুল্লির দীর্ঘায়ু অর্জনের জন্য চুল্লির জীবনকাল বাড়ানো একটি মূল বিষয় হয়ে উঠেছে।   সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, চীনের বেশ কয়েকটি উচ্চ চুল্লিতে পানির তাপমাত্রার পার্থক্য বা এমনকি অগ্নিকুণ্ডে পোড়ার পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে, যার ফলে এই সমস্যাগুলি মোকাবেলায় ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণের প্রয়োজন হয়েছে।উচ্চ চুল্লিতে ব্যবহৃত উচ্চমানের কার্বন ইট এবং ব্লকগুলিকে তাপ পরিবাহিততার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সাথে সাথে প্রচলিত পারফরম্যান্স মানগুলি পূরণ করতে হবে, পারমিয়াবিলিটি, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের, এবং গলিত লোহার ক্ষয় প্রতিরোধের।   টিউয়ার এলাকাটি একটি যৌগিক ইট কাঠামো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সাধারণত করন্ডাম-মুলিট ইট, বাদামী করন্ডাম ইট, বা এনএমএ বা এনএমডি এর মতো গরম চাপযুক্ত কার্বন ইট।অগ্নিকুণ্ডে ক্ষয়ক্ষতির সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কক্স এবং স্লাগ থেকে যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি, রাসায়নিক ক্ষয়, জলীয় বাষ্প দ্বারা অক্সিডেশন, জিংক এবং ক্ষারীয় ধাতু থেকে আক্রমণ, এবং তাপীয় চাপ ক্ষতি। এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, উচ্চ চুল্লিগুলি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ মাইক্রোপোরাস কার্বন ইট গ্রহণ করতে পারে এবং অগ্নিকুণ্ডের শীতল দেয়ালের শীতল ব্যবস্থাকে শক্তিশালী করতে পারে।এটি নিশ্চিত করে যে স্লাগ এবং গলিত লোহার কঠিনতা তাপমাত্রা (১১৫০°সি) কার্বন ইটগুলির মধ্যে থাকে, এটা ঠান্ডা দেয়াল থেকে দূরে রাখা. বর্তমানে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উচ্চ চুল্লিগুলির জন্য তিনটি মৌলিক কাঠামো রয়েছেঃ সিরামিক প্যাড সহ বড় কার্বন ইট। সিরামিক প্যাড সহ গরম চাপানো ছোট কার্বন ইট। নীচে সিরামিক কাপ সহ বড় বা ছোট কার্বন ইট। তিনটি কাঠামোই চুলার আয়ু বাড়ানোর জন্য প্রমাণিত হয়েছে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কার্বন ইট, মাইক্রোপোরাস কার্বন ইট এবং সিরামিক প্যাড কাঠামো ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।   উচ্চ কয়লা ইনজেকশন উচ্চ চুল্লিগুলিতে, কার্যক্রমগুলি একটি উপযুক্ত নীচের কেন্দ্রীয় তাপমাত্রা নিশ্চিত করার সময় একটি সক্রিয় হার্টের কেন্দ্র বজায় রাখার উপর জোর দেয়। ফলস্বরূপ,মনোযোগ সিরামিক প্যাডের তাপ প্রতিরোধের দিকে স্থানান্তরিত হয়েছে এবং উপযুক্ত নীচের কেন্দ্রের তাপমাত্রা অর্জনের জন্য এর জীবনকাল উন্নত করেছে.   উন্নত শীতলকরণের মাধ্যমে কঠিন স্তর গঠনের তত্ত্ব:উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (18.4 W/mK) 600 °C এ, 60-80 W/mK 20 °C এ) সঙ্গে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার, নিবিড় শীতল সঙ্গে মিলিত,স্লাগ এবং গলিত লোহার অনুপ্রবেশ রোধ করেএই উপকরণগুলি উচ্চ ক্ষারীয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তাপীয় চাপ শোষণ করে এবং একটি দক্ষ জল শীতল সিস্টেমের মাধ্যমে দ্রুত শীতল পানিতে তাপ স্থানান্তর করে।এটি অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের গরম পৃষ্ঠের উপর একটি স্থিতিশীল শক্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে (১১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে আইসোথার্মাল লাইন সহ), অগ্নিকুণ্ডের তলদেশে একটি "লোহার শেল" গঠন করে এবং "এলিফ্যান্ট ফুট" প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট পার্শ্ব প্রাচীর ক্ষয় প্রতিরোধ করে।   অগ্নিকুণ্ডের দীর্ঘায়ুর চাবিকাঠি হ'ল অগ্নিকুণ্ডের পাশের প্রাচীরের উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা। দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা, অভ্যন্তরীণতা,এবং আঙ্গুলাকার ফাটল প্রতিরোধেরসঠিক রক্ষণাবেক্ষণে শীতল কার্যকারিতার উপর জোর দেওয়া হয়, শীতল দেয়ালের জল তাপমাত্রার পার্থক্য পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং পোরাস এলাকাগুলিতে জাল ইনজেকশন করা হয়।   কুলিং সহ ইন্টিগ্রেটেড নীচের অংশটি একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো হিসাবে বিবেচিত হয়। এতে কুলিং পাইপের উপরে কার্বন র্যামিং উপাদান এবং কার্বন ইটগুলির 2-3 স্তর রয়েছে।বিভিন্ন অংশ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সঙ্গে কার্বন ইট প্রয়োজনট্যাপ হোলের নীচে, উচ্চ অভ্যন্তরীণতা সহ মাইক্রোপোরাস কার্বন ইট ব্যবহার করা উচিত, যখন চুল্লির নীচের স্তরের জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ সিআইসি ইট ব্যবহার করা উচিত।অন্যান্য এলাকায় স্ট্যান্ডার্ড বা মাইক্রোপোরাস কার্বন ইট ব্যবহার করা যেতে পারে.   কলের গর্তের নীচে চুলার নীচের পরিধির নীচে দীর্ঘতর কার্বন ইটগুলি অন্তর্ভুক্ত করা গলিত লোহা এবং ক্ষারীয় ধাতব অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।ইটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি 0 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত.5 মিমি নির্মাণের জন্য।   "সিরামিক কাপ" এর কাঠামোর বিষয়ে, একাডেমিক মতামত বিভক্ত। কেউ কেউ যুক্তি দেন যে সিরামিক কাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং শক্তিশালী করা উচিত,অন্যরা বিশ্বাস করে যে শেষ পর্যন্ত এটি অবনতি হবে, কার্বন ইটগুলিকে প্রাথমিক কাঠামো হিসাবে রেখে। উচ্চ ঘনত্ব,গরম চাপানো ছোট কার্বন ইটগুলি গলিত লোহার অনুপ্রবেশের প্রতিরোধের সাথে এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ অগ্নিকুণ্ডের পাশের প্রাচীরগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে.   উভয় পদ্ধতিরই সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, এবং উভয়ই দীর্ঘ চুল্লি জীবনকাল অর্জন করতে পারে, যদিও বিভিন্ন অর্থনৈতিক ব্যয়ের সাথে।উচ্চমানের মাইক্রোপোরাস এবং অতি মাইক্রোপোরাস কার্বন ইট গ্রহণ, পাশাপাশি গরম চাপানো ছোট কার্বন ইট, চীনে উচ্চ চুল্লিগুলির জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।চীনের বেশিরভাগ মাঝারি ও বড় উচ্চতর চুল্লিগুলি কার্বন উপাদান তল এবং স্ব-বেকিং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে পরিত্যাগ করেছে.

সঠিক অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল কেনার জন্য একাধিক কারণের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। নীচে কিছু মূল পদক্ষেপ এবং সুপারিশ রয়েছেঃ অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ বুঝতে অপারেটিং তাপমাত্রা, রাসায়নিক পরিবেশ (যেমন, এসিডিটি বা আলকালিটি) এবং যান্ত্রিক চাপ সহ অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলি ব্যবহার করা হবে এমন সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াটি চিহ্নিত করুন। প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টি, গুঁড়া এবং বাঁধক নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত,যখন ম্যাগনেসিয়া ক্ষারীয় পরিবেশের জন্য আদর্শ. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কণার আকার এবং ঘনত্বের মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে কাস্টবলগুলি চয়ন করুন। উপযুক্ত উপকরণ বেছে নেওয়ার জন্য ঢালাই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন স্ব-প্রবাহ, কম্পন, বা কম্প্যাক্টেশন বিবেচনা করুন। বস্তুগত খরচ বিবেচনা করুন দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সুবিধার জন্য স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন সহ ব্যয় বিবেচনার ভারসাম্য। কেবলমাত্র দামের দিকে মনোনিবেশ করা থেকে বিরত থাকুন; এমন উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দিন যা আরও ভাল পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে। উপাদান গুণমান পরীক্ষা করুন অগ্নিরোধী কাস্টাবলগুলির ব্যবহারের সময়কাল এবং উত্পাদন তারিখ পরীক্ষা করুন যাতে তারা ব্যবহারযোগ্য সময়ের মধ্যে থাকে। রঙ, গঠন এবং চকচকেতা সহ উপাদানটির চেহারা পরীক্ষা করুন, কারণ নামী ব্র্যান্ডগুলি সাধারণত ধারাবাহিক মানের মান প্রদর্শন করে। কণার আকার, আকৃতি এবং শক্তি যাচাই করুন যাতে তারা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খ্যাতিমান ব্র্যান্ড এবং সরবরাহকারীদের বেছে নিন গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিশ্চিত করতে বাজারে শক্তিশালী খ্যাতিযুক্ত সুপরিচিত ব্র্যান্ড এবং সরবরাহকারীদের বেছে নিন। ব্যবহারের সময় সম্ভাব্য সমস্যা সমাধানের জন্য সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত সহায়তা ক্ষমতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা মূল্যায়ন করুন। অভিজ্ঞতা এবং কেস স্টাডিজ দেখুন অতীতের অভিজ্ঞতা এবং অনুরূপ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া থেকে সফল কেস স্টাডিগুলি উপকরণ নির্বাচন এবং কাস্টিং সমাধানগুলিকে অবহিত করার জন্য ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতি সঠিকতা উন্নত করতে পারে, পরীক্ষা এবং ত্রুটির খরচ হ্রাস করতে পারে এবং সাফল্যের হার বৃদ্ধি করতে পারে। বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বিবেচনা করুন কার্যকর মানের গ্যারান্টি এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ দুর্দান্ত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহকারী সরবরাহকারীদের নির্বাচন করুন। নির্ভরযোগ্য বিক্রয়োত্তর সহায়তা সর্বোত্তম উপাদান কর্মক্ষমতা, নির্মাণের গুণমান এবং সময়মত সমস্যার সমাধান নিশ্চিত করতে পারে। সংক্ষেপে, সঠিক অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল কেনার জন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, উপাদান খরচ, গুণমান, ব্র্যান্ড খ্যাতি, অভিজ্ঞতা,এবং বিক্রয়োত্তর সেবা. একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে চমৎকারভাবে কাজ করে,শিল্প উৎপাদনের চাহিদা পূরণ.

চুলা এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্যাস্টাবলগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু কার্যকর ব্যবস্থা এবং পদ্ধতি রয়েছেঃ 1সঠিক উপকরণ নির্বাচন এবং নকশা অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করুন: চুল্লিগুলির বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য (যেমন তাপমাত্রা, রাসায়নিক ক্ষয়, শারীরিক প্রভাব) নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজন।উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের সঙ্গে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন. উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক প্রভাব সাপেক্ষে এলাকার জন্য, উচ্চ অনমনীয়তা সঙ্গে উপকরণ ব্যবহার করুন। কম প্রসারণ সহগ সহ কাঁচামাল বেছে নিন: তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে তাপীয় চাপ হ্রাস করার জন্য কাঁচামাল এবং ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির তাপীয় সম্প্রসারণ সহগগুলিকে চুল্লিটির কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। 2. নির্মাণের গুণগত মান উন্নত করা নির্মাণের পরিবেশে পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন: নির্মাণের আগে, কাজ পরিবেশ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখুন যাতে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির দূষণ রোধ করা যায়। নির্মাণ নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন: নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী মেনে চলুনঅগ্নিসংক্রান্ত কাস্টবলইনস্টলেশনঃ সাইট এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং উপকরণ ডিজাইন মাত্রা অনুযায়ী প্রস্তুত। নির্মাণ পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন: মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে অভিন্ন মিশ্রণ, উপযুক্ত কম্পন, সঠিক ঢালাই এবং সঠিকভাবে নিরাময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে ক্যাস্টাবলগুলির ঘনত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়।বিশেষ মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং উপাদান পরিধান বা অসমতা এড়াতে মিশ্রণ সময় নিয়ন্ত্রণ. বায়ু বুদবুদ দূর করতে এবং ক্যাস্টাবলের ঘনত্ব বাড়াতে একটি কম্পন রড ব্যবহার করে কম্পন করুন। নির্মাণের জয়েন্টগুলিকে কমিয়ে আনুন: নির্মাণের সময়, জয়েন্টের ঘটনা কমাতে হবে। যদি প্রয়োজন হয়, চাপের ঘনত্ব কমিয়ে আনার জন্য ধাপে ধাপে জোড়াগুলি ডিজাইন করুন। 3. নিরাময় এবং বেকিং উন্নত করা যথাযথ নিরাময়: শক্তীকরণ কাস্টেবলের বাঁধককে সেট এবং শক্ত করতে দেয়, পর্যাপ্ত প্রাথমিক শক্তি অর্জন করে। শক্তীকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রাকৃতিক শক্তীকরণ এবং বাষ্প শক্তীকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বাঁধক এবং নির্মাণ পরিবেশের উপর নির্ভর করে. সঠিকভাবে বেকিং: বেকিং কাস্টবল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিংকে উত্সাহ দেয়, যা শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।অত্যধিক দ্রুত বা ধীর তাপমাত্রা পরিবর্তন এড়ানোর জন্য বেকিং প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট গরমের বক্ররেখা অনুসরণ করা উচিত. 4. সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন অ্যান্টি-এক্সপেনশন অ্যাসফাল্ট প্রয়োগ করুন: ধাতব উপাদানগুলিকে প্রসারণ-বিরোধী অ্যাসফাল্ট দিয়ে আবৃত করুন যাতে ধাতবটি প্রসারণের উপর চাপ ছাড়াই অবাধে প্রসারিত হতে পারে। পৃষ্ঠ সুরক্ষা: জলরোধী লেপ প্রয়োগ করা আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ রোধ করে। কাস্টাবলগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠ সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োগ করা যেতে পারে। 5নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন পয়েন্ট: ক্যাস্টাবলের পৃষ্ঠের অবস্থা, অ্যাঙ্করিং উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা এবং জয়েন্টগুলির সিলিং নিয়মিত পরীক্ষা করুন। রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা: যে কোন সমস্যা যেমন ফাটল মেরামত করা, ক্ষতিগ্রস্ত অ্যাঙ্করিং উপাদান প্রতিস্থাপন করা, অথবা পুনরায় সিলিং জয়েন্টগুলির মতো সমস্যাগুলি অবিলম্বে সমাধান করুন। 6. চুল্লি অপারেটিং শর্ত নিয়ন্ত্রণ স্টার্ট-স্টপ চক্র হ্রাস করুন: জাহাজের উষ্ণ শক হ্রাস করার জন্য চুলা শুরু-বন্ধ চক্রের সংখ্যা কমিয়ে আনুন। নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা পরিবর্তন: স্টার্ট আপ এবং বন্ধ করার সময়, তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি এড়াতে ধীরে ধীরে গরম করুন যা ক্যাস্টাবলগুলিতে তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে। রাসায়নিক পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতির কারণে অগ্নিরোধী উপকরণগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য চুল্লিটির রাসায়নিক পরিবেশকে নিয়ন্ত্রিত করুন। উপসংহারে, কাস্টবলের ব্যবহারের সময় বাড়ানোর জন্য উপাদান নির্বাচন এবং নকশা, নির্মাণের গুণমান, নিরাময় এবং বেকিং, সুরক্ষা ব্যবস্থা,নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণএই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, চুলা এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যেতে পারে।

1. উচ্চ চুল্লি এবং উচ্চ চুল্লি লোহা জন্য লোহা চামচ (1) উচ্চ চুলা উচ্চ চুলা একটি তাপীয় সরঞ্জাম যা আয়রন উপাদানগুলি অভিন্নভাবে মিশ্রিত করার সময় একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা (1250 ~ 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস) জমা, সঞ্চয় এবং বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ চুল্লিটি অগ্নিরোধী উপকরণ দিয়ে আবৃতঅগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের ক্ষতির প্রধান কারণ হল ইটগুলির মধ্যে ফাটলগুলিতে গলিত লোহার অনুপ্রবেশ, ইট উত্তোলন, স্লাগ ক্ষয় এবং স্পলিংয়ের সাথে।স্লাগের ক্ষারীয়তার উপর নির্ভর করে, ম্যাগনেসিয়া ইট, ম্যাগনেসাইট অলিভিন ইট, বা উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট ব্যবহার করা হয়। যখন স্লাগের ক্ষারীয় সামগ্রী কম থাকে, তখন অ্যালুমিনিয়াম সিলিক্যাট পণ্য ব্যবহার করা হয়।যখন স্ল্যাগে Na2O থাকে > 2%%এই ক্ষেত্রে, ম্যাগনেসিয়া ইট বা ম্যাগনেসাইট অলিভিন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়। আগুনের কাদামাটির জীবনকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে,যা ইট জয়েন্ট ঘন করতে সক্ষম হওয়া উচিত. এসিডিক হাই ফার্নেসের আস্তরণ সাধারণত সিলিকা ইট দিয়ে তৈরি হয়। (২) উচ্চ চুল্লির জন্য লোহার চামচ ইস্পাত উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে উচ্চ চুল্লি, গলিত লোহার সঞ্চয়স্থান হিসাবে, তার নির্দিষ্ট ফাংশন হারিয়েছে এবং উচ্চ চুল্লি টাইপ লোহা চামচ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়,চিত্র ১১-২-এ দেখানো হয়েছে. লোহার চামড়ার মধ্যে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য অপারেটিং শর্তগুলি উচ্চ চুল্লিগুলির সাথে অনুরূপ। চামড়ার উপকরণগুলির উপর চাপের দৃষ্টিকোণ থেকে,এটি দুটি সমর্থন বিম জুড়ে লোড সমতুল্য বন্টন জড়িতএমনকি এই মরীচিগুলির সামান্য নমনও আবরণের নির্দিষ্ট অঞ্চলে 0.2 এমপিএ বা তারও বেশি যান্ত্রিক লোড স্ট্রেস সৃষ্টি করতে পারে।এই অবস্থা প্রয়োগ অগ্নিরোধী উপকরণ জন্য creep সীমাবদ্ধতা ফলাফলএটি সুপারিশ করা হয় যে 1300 °C এ 0.2 এমপিএ লোডের অধীনে, স্রোতের হার ≥0.03% / ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন টার-অনুপ্রাণিত অগ্নিরোধী ব্যবহার করা হয়, তখন ল্যাডল আস্তরণের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।ল্যাডল আস্তরণের সাধারণত তিনটি স্তর গঠিত: কাজ স্তর, প্রতিরক্ষামূলক স্তর, এবং তাপ নিরোধক স্তর।উচ্চ চুলা টাইপ ladle শুধুমাত্র উচ্চ চুলা থেকে ইস্পাত উত্পাদন সরঞ্জাম থেকে তরল লোহা পরিবহন জন্য একটি হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু বাইরে চুলা পরিশোধন জন্য একটি ধারক হিসাবে, গলিত লোহার desulfurization সহ। লোম desulfurizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা গলিত লোহা মধ্যে ফুঁ এবং নাইট্রোজেন প্রবাহ মধ্যে পরবর্তী গ্যাস সঙ্গে মিশ্রিত হয়।লোহার পাত্রের আস্তরণের জন্য ম্যাগনেসিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন কার্বাইডের অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়গলিত লোহার desulfurization জন্য ক্যালসিয়াম কার্বাইড ব্যবহার করার সময়, একটি টার-বন্ড, অ-জ্বলন্ত ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম পণ্য আস্তরণ ব্যবহার করা হয়, ভাল ফলাফল প্রদান করে। জাপানে, desulfurization, dephosphorization,এবং desiliconisation ভাল ফলাফল সঙ্গে Al2O3-SiC-C পণ্য ব্যবহার করে ladle ভিতরে সম্পন্ন করা হয়। চীন মধ্যে, উচ্চ-alumina ইট পিচ সঙ্গে impregnated, বা যোগ করা হয় যারা SiC বা C, বা উভয়,ক্ষয় এবং তাপীয় ধাক্কা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়কিছু লোক ডলোমিটিক রেফ্র্যাক্টরি ব্যবহার করে।   2কোলা ওভেন কোক্স ফার্নে একটি জটিল অগ্নিরোধী পাথর কাঠামো রয়েছে। পাথরের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশটি জ্বলন চেম্বারের প্রাচীর। এটি নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে কাজ করেঃতাপমাত্রা প্রায় 1300°C এবং সামান্য পরিবর্তন হয়· কোকিং চক্রের সময় কোকিং তাপমাত্রা 500~600°C থেকে শুরু হয় এবং কোকিংয়ের শেষে 1200~1250°C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, কোক কেকের কেন্দ্রে তাপমাত্রা 1100°C-এ পৌঁছে যায়।চেম্বারের প্রস্থ ৪০০-৪৫০ মিমি, এবং কোকিংয়ের সময়কাল 14 থেকে 17 ঘন্টা স্থায়ী হয়। কোকস ফার্নের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, দেয়াল এবং চুল্লি পাথরের উচ্চ গ্যাস tightness বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।অগ্নি প্রতিরোধী পাথর এছাড়াও উভয় পাথর নিজেই ভর এবং চুল্লি উপরে কয়লা চার্জিং গাড়ি ওজন কারণে চাপ চাপ বহন করে. শুধুমাত্র সিলিকা ইট এই শর্তগুলি পূরণ করতে পারে। সিলিকা ইট ব্যবহার করে কোক্স ফ্যাব্রিক 40 বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে। তবে সিলিকা ইটগুলির কোকিং তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে,প্রায় ১.9 W/(m·K), এবং তাদের উচ্চ volatility কারণে, তাপমাত্রা 1250 °C অতিক্রম করা উচিত নয়। সিলিকা ইট প্রতিস্থাপন আরো দক্ষ অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ বর্তমানে উন্নয়ন পর্যায়ে হয়।উদাহরণস্বরূপ, দেয়াল কাঠামোর জন্য ম্যাগনেসিয়া-সিলেকা পণ্যগুলির প্রস্তাব রয়েছে এবং সিলিকন কার্বাইড ইট, করন্ডাম অগ্নিরোধী এবং আয়রনযুক্ত সিলিকা ইটগুলির সাথে পরীক্ষা চলছে।জটিল আকৃতির ছোট ব্লক পণ্যগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলস (বড় প্রাচীর প্যানেল) ব্যবহার করা হয়.   3. সরাসরি আয়রন তৈরির অগ্নিদ্রোহী খনি থেকে সরাসরি আয়রন উত্পাদন করার প্রক্রিয়াটি স্পঞ্জ আয়রন, গ্রানুলার আয়রন বা তরল আয়রন তৈরি করে, যা মূলত আয়রন অক্সাইডকে ধাতব আয়রনে হ্রাস করার জন্য হ্রাসকারী গ্যাস মাধ্যম (এইচ 2, সিও) তে গরম করা হয়।স্পঞ্জ আয়রন উত্পাদন একটি উল্লম্ব চুল্লিতে 1000 °C এর নিচে তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়এই চুল্লিগুলিতে সাধারণ কাদামাটি অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করা যেতে পারে। হ্রাস গ্যাসটি প্রাকৃতিক গ্যাস (সিএইচ 4) ব্যবহার করে উত্পাদিত হয় এবং পুনর্জন্মমূলক নীতির উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষায়িত গ্যাস হিটারে রূপান্তরিত হয়।গ্যাস হিটার, কাঠামোগতভাবে একটি উচ্চ চুলা গরম উচ্চ চুলা অনুরূপ, প্রাকৃতিক গ্যাস রূপান্তর জন্য একটি অনুঘটক হিসাবে নিকেল ব্যবহার করে।গ্যাস হিটারের গ্রিড একটি অনুঘটক হিসাবে একটি মূল ভূমিকা পালন করে এবং পরিবর্তনশীল তাপমাত্রা এবং গ্যাস মিডিয়া অধীনে কাজ করে, যা অক্সিডেশন থেকে হ্রাসের অবস্থার অধীনে কাজ করে।এখানে উদ্ভূত সমস্যাগুলি অগ্নিরোধী পদার্থের তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে জড়িত এবং অনুঘটক সম্পর্কিত তাদের রাসায়নিক স্থিতিশীলতাপ্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, Al2O3-C ইট এবং MgO-Cr2O3 পণ্যগুলি আরও ভাল পারফরম্যান্স দেখায়।ব্যবহৃত অগ্নিরোধী উপকরণগুলিও অনুসন্ধান করা হচ্ছে.   4. লোহার খনি সিনট্রিং ফার্নেস রেফ্র্যাক্টর ধাতুশিল্পের উৎপাদন বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে লোহার খনির কাঁচামালের প্রাক-তাপ চিকিত্সার জন্য সরঞ্জামগুলির কনফিগারেশনঃকনভেয়র বেল্ট প্রকারের সিনট্রেটিং মেশিন এবং রোস্টিং মেশিনসংমিশ্রিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে উল্লম্ব চুলা, তরলযুক্ত বিছানা চুলা এবং অন্যান্য তাপীয় সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত।ফ্যাব্রিকের আস্তরণগুলি মূলত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম পণ্য থেকে তৈরি হয় যার মধ্যে 85% Al2O3 থাকে, অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলের বিভিন্ন রচনা, এবং অন্তরক উপকরণ যেমন মালাইট, সিলিকা বোর্ড, পার্লাইট ইট, বা অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবার।ক্ষতিগ্রস্ত অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের মেরামত করা হয় এবং তাদের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য স্প্রে পদ্ধতি ব্যবহার করে প্যাচ করা হয়.

(1) অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণের জন্য অপারেটিং শর্তাবলী ইলেকট্রোড টিপ এবং চার্জ উপাদান মধ্যে আর্ক ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা, ইস্পাত উত্পাদন জন্য তাপ উৎস হিসাবে, অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহারের জন্য অনন্য অবস্থার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।ধ্রুব প্রবাহ (ডিসি) আর্ক ফার্নেসের উন্নয়ন, উচ্চ-ক্ষমতা অপারেশন, তল গ্যাস stirring, এবং তল ট্যাপিং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে চালু করা হয়েছে।যা মৌলিক স্লাগের বিরুদ্ধে চমৎকার স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করেতবে, এই পরিবেশে অগ্নিদ্রোহীদের জন্য অপারেটিং শর্তগুলি বেশ কঠোর, আর্ক গলনের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্দেশিত।   আর্ক গলন প্রক্রিয়াটি খোলা-আগুনের প্রক্রিয়াটির তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত, ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়।চুলা ছাদ অপসারণ করা হয়, এটি অসম উত্তাপের মুখোমুখি হয়, কেন্দ্রের তাপমাত্রা পেরিফেরিয়ারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এই অসম উত্তাপটি কাজের আর্কের অনিয়মিত প্রকৃতির কারণে আরও খারাপ হয়।অতএবউদাহরণস্বরূপ, ১০০ টন ওভেনের মধ্যে, কেন্দ্রীয় ছাদের অংশটি 4 থেকে 4.4 মিমি প্রতি তাপের হারে ক্ষয় করে, প্রান্তে 2 থেকে 2.6 মিমি প্রতি তাপের তুলনায়।এই অসম পোশাক ছাদের অসামঞ্জস্যপূর্ণ bulging এবং, মাঝে মাঝে, ইট স্পালিং।   ডিসি আর্ক ফার্নেসগুলিতে, একক-ইলেক্ট্রোড ডিজাইন হট স্পটগুলিকে বাদ দেয় এবং জল-শীতল ছাদের অঞ্চলটি প্রসারিত হয়, হালকাভাবে অগ্নি প্রতিরোধের অবস্থার উন্নতি করে।চুলা ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং নির্দিষ্ট ক্ষমতা বৃদ্ধি হিসাবে, ছাদের জন্য কাজের শর্ত আরও কঠোর হয়ে ওঠে। চুল্লি ছাদ বৃত্তাকার এবং প্রায়ই ফ্যান আকারের আর্ক বা রিং bricklaying কৌশল ব্যবহার করে নির্মিত হয়। ইট binders বা সিমেন্ট ছাড়া স্থাপন করা হয়,তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে ধাতব স্পেসার দ্বারা সুরক্ষিত। ইলেক্ট্রোড, গ্যাস নিষ্কাশন, এবং অক্সিজেন ইনজেকশন জন্য খোলা ছাদ ওজন কমাতে। কিছু ক্ষেত্রে,এই খোলার আশেপাশের এলাকাগুলো উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট বা ফসফেট-বন্ডেড ক্যাস্টাবল ব্যবহার করে ঢেলে দেওয়া হয়বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট দূর করার জন্যও ব্যবস্থা নেওয়া হচ্ছে।   ১০০ টনের নিচে ক্ষমতার চুল্লির জন্য চুল্লির ছাদগুলির ব্যবহারের সময় সাধারণত ৬০-১২০ তাপমাত্রা হয়, যখন ১০০ টনের বেশি ক্ষমতার বড় চুল্লির জন্য তাপমাত্রা ৬০-৮০ হয়।এক টন ইস্পাতের জন্য একটি বৈদ্যুতিক চুলার মোট অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা খরচ প্রায় 10~12 কেজি, যার ছাদের ওজন ৬৭ কেজি। (২) ছাদের অগ্নি প্রতিরোধক নির্বাচন ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের ছাদগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পছন্দ এখনও বিকশিত হচ্ছে। যদিও MgO-Cr2O3- ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধীগুলি স্লাগ এবং ধাতবগুলির উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তবে এটি একটি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ।তাদের লোড নরমকরণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কমবেসিক রেফ্র্যাক্টরিগুলির আরেকটি অসুবিধা হ'ল উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের উল্লেখযোগ্য তাপ প্রসারণ, যা ইট জয়েন্টগুলি ফাটতে এবং ছাদকে বিকৃত করতে পারে।একটি মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় আগুনে পুড়ে এবং অগুনে ইটকিছু সাহিত্যের পরামর্শ দেওয়া হয় যে, গরম করা এবং ধাতব লেপযুক্ত অগরম ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোম পণ্যগুলি একত্রিত করা।   চুলার ছাদের জন্য উদ্ভাবনী অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে, যার মধ্যে রয়েছে করন্ডাম-ক্রোমাইট, মালাইট-করন্ডাম এবং বেসিক এবং উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির সংমিশ্রণ।ক্রোমিয়ামযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যেহেতু ক্রোম ইটগুলির স্প্ল্যাশিং স্টিলের মধ্যে ক্রোম প্রবেশ করতে পারে, যা কিছু স্টিলের জন্য অনুমোদিত নয়।   ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে যেমন পারমাণবিক শক্তি চুলা, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন, এবং বড় বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা,ইস্পাত উৎপাদনে বৈদ্যুতিক চুল্লির ভূমিকা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছেবৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি খোলা চুল্লি এবং রূপান্তরকারী চুল্লিগুলির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে ইস্পাতের রচনা এবং বিভিন্ন স্তরের ইস্পাত উত্পাদন সামঞ্জস্য করার নমনীয়তা।এই সম্প্রসারণ অর্থনৈতিকভাবেও অনুকূল কারণ স্ক্র্যাপের প্রাপ্যতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে.   চীনে, উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি সাধারণত চুলার ছাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কেন্দ্র এবং ছোট চুলার কভারগুলির ইলেক্ট্রোড গর্তগুলির চারপাশে র্যামিং মিশ্রণ প্রয়োগ করা হয়। তবে,বৃহত্তর অতি-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির বিকাশের সাথে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস পেয়েছে, যা বেসিক ইটগুলির আরও ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছে।   (৩) ওয়াটার-কুলিং প্রযুক্তির প্রয়োগ আধুনিক ইলেকট্রিক ইস্পাত শিল্পের বিকাশ উচ্চ-ক্ষমতা ট্রান্সফরমার গ্রহণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত, যা গলনের পর্যায়ে 600-800 কিলোভোল্ট / টন একক শক্তি স্তর নিশ্চিত করে।চার্জিং উপকরণগুলির প্রাক গরম করাগ্যাস-অক্সিজেন বার্নার দিয়ে চুলা গরম করা এবং গলিত বাথের মধ্যে অক্সিজেন ইনজেকশন উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে।কৃত্রিমভাবে শীতল উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়.   গলিত স্নানে তীব্র অক্সিজেন সরবরাহের সময়, ধুলোর গঠন (15-40 গ্রাম / মি 3) গ্যাসযুক্ত মাধ্যমের অপটিকাল ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, এর কালোত্বকে 1 এর কাছাকাছি করে তোলে।এই প্রায় সম্পূর্ণরূপে গলিত স্নান এবং চুলা ছাদ obscures, ছাদের তাপমাত্রা হ্রাস করে। স্লাগ-গঠিত ছাদ এবং দেয়ালগুলি বিভিন্ন জল-শীতল কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে, যা দেয়ালের হট স্পটগুলি রক্ষা করে।   কৃত্রিমভাবে শীতল উপাদানগুলির প্রবর্তন নতুন বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ডিজাইনের দিকে পরিচালিত করেছে, যা ধাতব পৃষ্ঠের আয়তনের তুলনায় অগ্নি প্রতিরোধী আবরণ পৃষ্ঠের অনুপাত হ্রাস করে।উন্নত তাপ বিনিময় শর্তগুলি গলিত বাথের তাপ লোড হ্রাস করে, যা অগ্নি প্রতিরোধী আবরণ হ্রাস বা নির্মূল হিসাবে বৃদ্ধি পায়।সামঞ্জস্যযোগ্য আস্তরণের বিকাশের সাথে কাঠামোগুলি অনুভূমিক জল-শীতল ছাদগুলির অনুমতি দেয় যা গলন প্রক্রিয়াটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে জল-শীতল দেয়ালগুলি বরাবর নীচে যেতে পারে.   ইস্পাত উত্পাদন চুল্লিতে কৃত্রিম শীতল ব্যবহার তাপীয় বোঝা এবং আস্তরণের তাপমাত্রা দ্বারা চাপানো সীমাবদ্ধতা দূর করে, তীব্র গলনের জন্য শর্ত তৈরি করে।যদিও জল-শীতল কাঠামো বিদ্যুৎ খরচ সামান্য বৃদ্ধি, ডাউনটাইম হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি সামগ্রিক অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয় (প্রায় সর্বনিম্ন),ইউনিট প্রতি ইলেক্ট্রোড খরচ 15% কমে যায়, এবং অগ্নি প্রতিরোধী bricklaying সঙ্গে যুক্ত ভারী শারীরিক শ্রম হ্রাস করা হয়।   জল-শীতল আবরণ উপাদানগুলির সাথে চুল্লিগুলির পরীক্ষামূলক বিকাশ দেখিয়েছে যে সংশ্লিষ্ট শিল্পগুলিতে শক্তি এবং ব্যয় সাশ্রয় (জ্বলন্ত উত্পাদন, পরিবহন,ইলেক্ট্রোড উৎপাদন, ইত্যাদি) জল-শীতল সরঞ্জামগুলির সাথে যুক্ত অতিরিক্ত শক্তি খরচ অতিক্রম করে।

কেন অগ্নিদ্রোহী ইট উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির ক্ষমতা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃ 1. কাঁচামালের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা অগ্নি প্রতিরোধী ইট তৈরির জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি সাধারণত প্রাকৃতিক খনিজ, যেমন বক্সাইট, সিলিকা এবং ম্যাগনেসাইট। এই উপকরণগুলির স্বতন্ত্রভাবে উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,অগ্নিরোধী ইট তৈরির ভিত্তি গঠন করে. বক্সাইট: আলুমিনোসিলিক্যাট অগ্নি প্রতিরোধী ইট তৈরির জন্য প্রক্রিয়াজাত বক্সাইট ব্যবহার করা হয়। এর প্রধান উপাদান, অ্যালুমিনিয়াম, 1780 ° C পর্যন্ত অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে,শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ. সিলিকা: সিলিকা অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির জন্য কাঁচামালটি সিলিকা, যার প্রধান উপাদানটি SiO2। উচ্চতর SiO2 সামগ্রী উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত।সিলিকা ইটগুলি প্রাকৃতিক সিলিকা এবং অল্প পরিমাণে খনিজ পদার্থের সংমিশ্রণে তৈরি করা হয়, তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি অর্জন করতে উচ্চ তাপমাত্রায় ফায়ারিং। ম্যাগনেসাইট: ম্যাগনেসিয়াম অগ্নি প্রতিরোধী ইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল ম্যাগনেসিয়াম, প্রধানত MgO গঠিত হয়। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে এবং,উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার পর, 2000°C এর বেশি অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ স্ফটিক কাঠামো গঠন করে। 2অজৈব অ-ধাতব পদার্থের বৈশিষ্ট্য অজৈব অ-ধাতব উপকরণ হিসাবে, অগ্নিরোধী ইটগুলি তাদের কাঁচামালের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য থেকে তাদের কার্যকারিতা প্রাপ্ত করে।এই উপকরণগুলি সাধারণত উচ্চ সংকোচন শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কঠোরতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে অগ্নিরোধী ইটগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল থাকে, নরমতা, বিকৃতি,অথবা গলে যাওয়া. 3উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মূল পর্যায়ে আকৃতি, শুকানোর এবং ফায়ারিং অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং: ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময়, অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় যা যান্ত্রিক শক্তির সাথে একটি ঘন কাঠামো গঠন করে।উচ্চতর ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং দীর্ঘতর সময়কাল অগ্নিরোধী ইটগুলির উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত করেযাইহোক, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বা দীর্ঘস্থায়ী ফায়ারিং স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে, সম্ভাব্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির চমৎকার তাপ প্রতিরোধের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 4. সমাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা চিকিত্সা সমাপ্ত ইটগুলি টানেল চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার শিকার হয়, তাপমাত্রা 1500 °C এর উপরে পৌঁছে যায়।এই প্রক্রিয়াটি তাদের কাঠামো ঘনীভূত করে অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির তাপ প্রতিরোধের আরও বৃদ্ধি করে, যা তাদের উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।   উপসংহারে, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী ইটগুলির ক্ষমতা কাঁচামালের উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, অজৈব অ-ধাতব উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য,উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রভাব, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা চিকিত্সা। এই কারণগুলি একসাথে কাজ করে যাতে অগ্নিরোধী ইটগুলি স্থিতিশীল থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ভাল সম্পাদন করে।

চুলা নির্মাণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ চুল্লি নির্মাণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলি শিল্প চুল্লি এবং চুল্লি নির্মাণের জন্য অপরিহার্য উপাদান।তারা চুল্লিগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং তাপীয় দক্ষতা বজায় রেখে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারেএই বিষয়বস্তুগুলির একটি বিস্তারিত ভূমিকা নিচে দেওয়া হল: 1শ্রেণীবিভাগ চুল্লি নির্মাণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্তঃ আকৃতিযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য এবং আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান। আকৃতির অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য: এর মধ্যে রয়েছে অগ্নি প্রতিরোধী ইট এবং ব্লক, যা নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের, ফ্যাব্রিক নির্মাণে সরাসরি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান: এর মধ্যে রয়েছে অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল, প্লাস্টিক, স্প্রে লেপ এবং র্যামিং উপকরণ, যা পছন্দসই অগ্নি প্রতিরোধী স্তর গঠনের জন্য সাইটে ঢালাই, র্যামিং বা স্প্রে করা যেতে পারে। 2সাধারণ উপকরণ এবং প্রয়োগ অগ্নি প্রতিরোধী ইট আগুনের কাদা ইট: সাধারণ চুলা আস্তরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, দেয়াল, মেঝে, এবং ডুব, 1250 ~ 1400 °C এর একটি অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা সহ। উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট: উচ্চ তাপমাত্রা, abrasion- প্রতিরোধী এলাকার জন্য উপযুক্ত বা চুলা, বার্নার ব্লক, এবং অন্যান্য বিশেষ এলাকার লোড বহনকারী অংশ, 1300 ∼ 1450 °C তাপমাত্রা পরিসীমা সঙ্গে। আইসোলেটিং ফায়ারব্রিকেস: ফায়ারক্লাই এবং হাই-অ্যালুমিনিয়া টাইপগুলিতে পাওয়া যায়, এগুলি 1150~1300°C এবং 1200~1300°C এর অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে গলিত স্ল্যাগ বা ক্ষয়কারী গ্যাসের সংস্পর্শে না আসা চুলা আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়,সংশ্লিষ্ট. আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান ঘন আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান: অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবলগুলি অগ্নিকুণ্ডের আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যা শিখা, প্রাক-কাস্ট হ্যাঙ্গার এবং আরও অনেক কিছুতে উন্মুক্ত। ইস্পাত-ফাইবার-প্রতিরোধিত কাস্টবলগুলি 1000-1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব, যান্ত্রিক প্রভাব প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। খাঁটি ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট কাস্টবলগুলি 1650 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই মাধ্যমিক রিফর্মার আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন, 1250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার সাথে নির্দিষ্ট চুলা বিভাগের জন্য ডিজাইন করা হয়। আকৃতিহীন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নিরোধক: সিলিক্যাট এবং অ্যালুমিনেট সিমেন্ট আইসোলেটিং কাস্টবলগুলি অনন্য আকারের চুল্লি আস্তরণের আইসোলেশন স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অগ্নি প্রতিরোধী সিরামিক ফাইবার উপকরণ, যেমন কাস্টবল, স্প্রে এবং প্লাস্টিক, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, হালকা ওজন এবং ভাল ভলিউম্যাট্রিক স্থিতিশীলতা বৈশিষ্ট্য,তাদের চুলা সমর্থন স্তর এবং গরম বায়ু নল আস্তরণের জন্য আদর্শ করে তোলে. 3উপাদান নির্বাচন চুল্লি নির্মাণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করার সময়, যেমন অপারেটিং তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, slag বৈশিষ্ট্য, এবং চুল্লি কাঠামো যেমন কারণ বিবেচনা করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপঃ অত্যন্ত হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে, শক্তিশালী হ্রাস প্রতিরোধের উপকরণগুলি বেছে নেওয়া উচিত। যান্ত্রিক প্রভাব এবং ঘর্ষণের শিকার ক্ষেত্রগুলির জন্য, উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক প্রভাব বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি আদর্শ। 4নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণ অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির সঠিক নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ চুল্লিগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের জন্য সমালোচনামূলক। নির্মাণের সময়, সঠিক মিশ্রণ, ঢালাই, র্যামিং,অথবা প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী উপাদান স্প্রেরক্ষণাবেক্ষণের জন্য, পোড়া এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য নিয়মিতভাবে অগ্নি প্রতিরোধী স্তরগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ বিভাগগুলি দ্রুত মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।   উপসংহারে, চুল্লি নির্মাণের জন্য অগ্নিরোধী উপকরণগুলি বিভিন্ন ধরণের। সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা, সঠিক নির্মাণ কৌশল মেনে চলা,এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করা চুল্লি নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন গ্যারান্টি দিতে পারে.

ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম-আয়রন স্পিনেল ইটঃ বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উচ্চমানের কাঁচামাল: ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়া-আয়রন স্পিনেল ইটগুলি উচ্চ বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়া, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং লোহা-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেলকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা বিনামূল্যে Al2O3 এবং Fe2O3 এর সাথে সম্পূরক হয়।এই উপকরণগুলির চমৎকার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি এই ইটগুলির উচ্চ কার্যকারিতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে. বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়া: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উচ্চ চাপে ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং জড়িত, যা পণ্যের ঘনত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করে।এই কৌশলগুলি উচ্চতর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অবদান. পারফরম্যান্স অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ম্যাগনেসিয়াম এবং আয়রন-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেল উপাদানগুলি উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিক্যাট গলে যাওয়ার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ করে।আয়রন-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেল কণার চারপাশে একটি ঘন ফে-সমৃদ্ধ স্তর গঠন করে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ায়। উষ্ণতা শক প্রতিরোধের চমৎকার: বিভিন্ন ধাপের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণের অনুপাতের পার্থক্য ইটটির ভিতরে মাইক্রোক্র্যাকগুলির একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে। এই মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি তাপীয় চাপ শোষণ করে এবং মুক্তি দেয়,তাপীয় ধাক্কা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতএটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে। উচ্চতর আবরণ গঠন: ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম-আয়রন স্পিনেল ইটগুলি অপারেশন চলাকালীন সিমেন্ট ক্লিনকারের সাথে বিক্রিয়া করে, তাদের পৃষ্ঠের উপর ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটের ঘন স্তর গঠন করে।এই প্রতিরক্ষামূলক স্তর তরল পর্যায়ে আরও অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং ক্লিনকার ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি করেউপরন্তু, ইটটির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি "যান্ত্রিক নোঙ্গর" সমর্থন করে, যা গলিত চুল্লি উপকরণগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে দেয়, যার ফলে আবরণ স্তরটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী হয়। নিম্ন তাপ পরিবাহিতা: সরাসরি সংযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোম ইটগুলির তুলনায়, এই ইটগুলি কম তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে। এটি চুল্লি আস্তরণের মাধ্যমে তাপ ক্ষতি হ্রাস করে এবং চুল্লি শেলের তাপ স্থানান্তরকে হ্রাস করে,এর ফলে শেল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম হয়এই বৈশিষ্ট্যগুলি চুলার দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে অবদান রাখে। পরিবেশ বান্ধব: ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম-আয়রন স্পিনেল ইটগুলি সিমেন্ট উৎপাদনে ক্রোমিয়াম সম্পর্কিত দূষণ দূর করে। তারা উত্পাদন বা ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করে না,তাদের পরিবেশ বান্ধব করে তোলা. উপসংহারে, ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম-আয়রন স্পিনেল ইটগুলি ব্যতিক্রমী ক্ষয় প্রতিরোধের, তাপীয় শক প্রতিরোধের, চমৎকার লেপ কর্মক্ষমতা, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা,এবং পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্যএই সুবিধাগুলি তাদের সিমেন্ট চুলা এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প চুলা জন্য অপরিহার্য উচ্চ পারফরম্যান্স অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ করে তোলে।