Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
produtos
produtos
Casa > produtos > Massa de forçamento refratária > Massas refractárias de alta alumina de corindão espinel fundido para fornos e fornos industriais

Massas refractárias de alta alumina de corindão espinel fundido para fornos e fornos industriais

Detalhes do produto

Lugar de origem: Zhengzhou, China

Marca: Rongsheng Xinwei

Certificação: ISO9001

Número do modelo: Massas de aceleração de carbono, de aceleração de magnésio, de aceleração de óxido de cromo

Documento: Folheto PDF do produto

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 tonelada

Preço: 0.0975-0.4873USD

Detalhes da embalagem: embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço

Tempo de entrega: 10-20 dias

Termos de pagamento: TT; L/C

Habilidade da fonte: 2000 toneladas/mês

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Massas fundidas para fornos industriais

,

Massas refractárias para fornos

Massas refractárias de alta alumina de corindão espinel fundido para fornos e fornos industriais
Fornecimento de fábrica de Rongsheng Refractory High Alumina Corundum Spinel fundido massa de ramming para fornos industriais e fornos
Descrição do produtoFornecimento de fábrica de Rongsheng Refractory High Alumina Corundum Spinel fundido massa de ramming para fornos industriais e fornos
 
A massa refratária de engarrafamento de Rongsheng é um tipo de material refratário sem forma criado através de um processo de engarrafamento (manual ou mecânico) e depois solidificado por aquecimento a alta temperatura.Pode ser formulado em ácido, neutras ou alcalinas.
 
A Ramming Mass utiliza alumina de alta qualidade, corindão e espinel, juntamente com magnesita fundida e de alta pureza como suas matérias-primas primárias.São adicionados vários agentes de ligação e pós finos especialmente seleccionados, após uma formulação e mistura precisas.
 
Massas refractárias de alta alumina de corindão espinel fundido para fornos e fornos industriais 0
Tipos de massa refratária
 
Materiais de encaixe de alumínio-magnésio, de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, materiais de encaixe refratários alcalinos e materiais de encaixe de mullita de zircônio.
 
 
Características da massa de engarrafamento refratário de Rongsheng
 
1Na face em contacto com o metal líquido, há uma densa camada sinterizada onde a aderência do metal líquido é perfeita.
 
2A condutividade térmica é inferior à de outros refratários, de modo que as perdas térmicas são menores do que qualquer outro tipo de refratário.
 
3. Boa resistência às alterações de temperatura.
 
4- Baixo custo no revestimento dos fornos.
 
5- Curto tempo de aquecimento e sinterização através da preparação a seco de massas.
 
6- Forte resistência à erosão.
 
Aplicações de massas refratárias
 
A massa refractária é utilizada principalmente para revestimento dos fornos de caldeiras, altos fornos, fogões a alta temperatura, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.
 
É adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo aço carbono, aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço de ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.
 

Índice de Massa Física e Química de Ramming

 

Nome
Composição
Aplicação
Notas
Material de embalagem de carbono

Coke em pó metalúrgico

(menos de 4 mm) 80%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Quebra de carvão 5%
A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno
Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante
Relação de volume
Massas de aceleração de carbono

Coke em pó metalúrgico

(menos de 4 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 5%
Cimento de carvão 10%
Revestimento de alto forno
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio

areia de magnesia

(granularidade ≤ 5 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Base de forno de fogão aberto de elevação lateral
(ratio de volume)
Areia de magnésio 89% ~ 91,5%
Alcatrão de carvão desidratado 7%~9%
fosfato de carvão 1,5%~2%
Fundos de fornos eléctricos
(proporção de massa)
Areia de magnésio 89%
óxido de ferro em pó 2%
Alcatrão de carvão desidratado 9%
Fundos e rampas de fornos eléctricos
Relação de massa
Cromo plástico refratário
Cromita 97%
argila de ligação 3%
vidro de água 7%
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio
Areia de magnesia 50%
moagem refratária de argila 30%
laterita 5% coke em pó 5%
Óxido de ferro em pó 10%
Salmoura (para adição adicional)
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massa de acoplagem de óxido de cromo

Cloreto de sódio

(granularidade ≤ 3 mm) 90%

Óxido de ferro
(granularidade ≤ 3 mm) 5%
Fundos de fornos de aquecimento circular
(ratio de volume)
Requisito do ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%