Classification des propriétés réfractaires et champs d'application

Analyse détaillée de la classification des propriétés réfractaires et de leurs domaines d'application

1Classification détaillée des biens immobiliers

1.1 Composition chimique et composition minérale

• D'autres matériaux: Composés principalement de dioxyde de silicium (SiO2), les matériaux réfractaires à la silice ont une excellente résistance aux scories acides et sont couramment utilisés dans les hauts fourneaux, les hauts fourneaux à chaud et les fours à coke.
• Les produits de la sous-classe A peuvent être utilisés pour la fabrication de produits de la sous-classe B.: Composés d'alumine (Al2O3) et de dioxyde de silicium, ces réfractaires offrent une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité aux chocs thermiques.les rendant largement utilisés dans les équipements à haute température tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux à chaud et les fours de fusion de verre.
• Les réfractaires au corindon: Fabriqués à partir d'alumine (Al2O3) de haute pureté, les réfractaires au corindon présentent un point de fusion élevé, une dureté élevée, une résistance élevée et une excellente stabilité chimique,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,.
• Les réfractaires à magnésium: Composés principalement d'oxyde de magnésium (MgO), les matériaux réfractaires de magnésium offrent une excellente résistance aux scories alcalines et sont couramment utilisés dans les convertisseurs d'acier, les fours électriques, leset autres milieux alcalins.
• Réfractaires au chrome: Fabriqués à partir d'oxyde de chrome (Cr2O3), les réfractaires au chrome offrent une résistance supérieure à haute température et à l'oxydation, adaptés aux fours industriels fonctionnant dans des atmosphères oxydatives à haute température.
• Réfractaires au carbone: composés de carbone, les réfractaires au carbone maintiennent la stabilité structurelle et résistent à la déformation à haute température, couramment utilisés dans les hauts fourneaux, les convertisseurs, leset autres zones sujettes à des chocs de température élevée.
• D'autres matériaux, n.c.a.: Fabriqués à partir d'oxyde de zirconium (ZrO2), les réfractaires au zirconium ont un point de fusion extrêmement élevé et une excellente stabilité chimique.idéal pour les fours industriels fonctionnant à des températures extrêmement élevées et dans des environnements corrosifs.

1.2 Propriétés physiques et caractéristiques fonctionnelles

• Stabilité à haute température: Les matériaux réfractaires peuvent maintenir leurs propriétés physiques et chimiques à des températures élevées sans déformation ou fusion significative.
• Résistance à la corrosion: Capacité des matériaux réfractaires à résister aux acides, aux alcalis, aux sels et à d'autres milieux chimiques, y compris la résistance et la perméabilité des scories.
• Résistance aux chocs thermiques: Les réfractaires maintiennent l'intégrité structurelle et la stabilité des performances malgré des changements de température rapides, empêchant les fissurations ou les éclaboussures.
• Conductivité thermique: La conductivité thermique des matériaux réfractaires varie en fonction de leur composition et de leur structure, utilisés pour contrôler le transfert et la distribution de chaleur.
• Densité et porosité: La densité et la porosité des matériaux réfractaires ont une incidence significative sur leurs performances.pendant que les réfractaires denses, avec une plus faible porosité, sont utilisés dans des environnements à haute température et à forte charge.

2- Analyse détaillée des domaines d'application

2.1 Industrie de la construction

Dans l'industrie de la construction, les matériaux réfractaires améliorent la résistance au feu et la sécurité des bâtiments.tandis que les revêtements réfractaires et le verre ignifuge améliorent les performances au feu des composants du bâtiment.

2.2 Industrie métallurgique

L'industrie métallurgique est le principal domaine d'application des matériaux réfractaires. Les matériaux réfractaires sont utilisés comme revêtements et couches isolantes dans les équipements à haute température tels que les hauts fourneaux,cuisinières à haute pression, convertisseurs et fours électriques pour protéger le corps du four de l'érosion des scories et des températures élevées.les matériaux réfractaires sont utilisés pour les revêtements dans les pots et les cuillers de slag pendant le processus de fusion.

2.3 Industries du verre et de la céramique

Les fours de fusion de verre et les fours de cuisson en céramique sont des domaines d'application clés pour les matériaux réfractaires.et bassins de clarification pour l'isolation et le support de chargeDans les fours en céramique, des matériaux réfractaires sont utilisés pour les murs, le toit et le fond pour assurer l'isolation et la rétention de chaleur.

2.4 Industries chimiques et pétrochimiques

Les équipements à haute température et haute pression et les réacteurs des industries chimique et pétrochimique utilisent souvent des matériaux réfractaires comme revêtements et couches isolantes.Matériaux réfractaires dans des dispositifs tels que les fours de craquage, les réacteurs d'hydrogénation et les tours de synthèse résistent aux températures élevées et aux milieux corrosifs, assurant ainsi un fonctionnement stable des équipements.

2.5 Industrie électrique

Dans l'industrie de l'énergie, les chaudières, les turbines à vapeur et les générateurs utilisent largement des matériaux réfractaires.et des murs de chaudières refroidis à l'eau, tandis que les composants à haute température des turbines à vapeur reposent sur des réfractaires pour résister à des températures élevées et au frottement de la rotation à grande vitesse.

2.6 Industries aérospatiales et nouvelles énergies

Dans l'industrie aérospatiale, les composants à haute température tels que les moteurs de fusée et les moteurs d'avion utilisent des matériaux réfractaires pour améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité.les matériaux réfractaires sont utilisés dans les buses des moteurs de fusée et les chambres de combustion pour résister aux températures élevées et à l'érosion du flux d'air à grande vitesseDans le secteur de la nouvelle énergie, la résistance aux températures élevées et à l'oxydation est améliorée par l'utilisation d'alliages ou de composites réfractaires dans les pales de turbines des moteurs d'avions.les matériaux réfractaires améliorent la stabilité thermique et la durée de vie des composants tels que les panneaux solaires et les piles à combustiblePar exemple, les plaques arrière des panneaux solaires utilisent des réfractaires pour prévenir la déformation et le vieillissement à haute température.les électrolytes et les électrodes des piles à combustible sont fabriqués à partir de matériaux réfractaires pour améliorer la résistance aux températures élevées et à la corrosion.

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