Classificação das propriedades refratárias e seus campos de aplicação

Análise pormenorizada da classificação das propriedades refratárias e dos seus campos de aplicação

1- Classificação pormenorizada de propriedades

1.1 Composição química e composição mineral

• Refractórios de sílica: Composto principalmente de dióxido de silício (SiO2), os refratários de sílica apresentam uma excelente resistência à escória ácida e são comumente utilizados em altos fornos, fogões a ar quente e coqueiros.
• Refractórios de aluminosilicato: Composto por alumina (Al2O3) e dióxido de silício, estes refratários oferecem boa resistência ao calor e estabilidade ao choque térmico,que os tornam amplamente utilizados em equipamentos de alta temperatura, como altos fornos, fogões a ar quente e fornos de fusão de vidro.
• Refractórios de corindão: Feito de alumina de alta pureza (Al2O3), os refratários de corindo apresentam um alto ponto de fusão, alta dureza, alta resistência e excelente estabilidade química,com um diâmetro superior a 20 mm,.
• Refractórios de magnesia: Composto principalmente de óxido de magnésio (MgO), os refratários de magnésio oferecem uma excelente resistência à escória alcalina e são comumente utilizados em transformadores de aço, fornos elétricos,e outros ambientes alcalinos.
• Refractórios de cromo: Fabricados a partir de óxido de cromo (Cr2O3), os refratários de cromo proporcionam uma resistência superior a altas temperaturas e à oxidação, adequados para fornos industriais que operam em atmosferas oxidativas de alta temperatura.
• Refractórios de carbono: Composto de carbono, os refratários de carbono mantêm a estabilidade estrutural e resistem à deformação a altas temperaturas, comumente utilizados em altos fornos, conversores,e outras zonas sujeitas a choques de alta temperatura.
• Refractórios de zircônio: Fabricados a partir de óxido de zircônio (ZrO2), os refratários de zircônio têm um ponto de fusão extremamente elevado e uma excelente estabilidade química,Ideal para fornos industriais que operam em temperaturas ultra-altas e ambientes corrosivos.

1.2 Propriedades físicas e características funcionais

• Estabilidade a altas temperaturas: Os materiais refratários podem manter as suas propriedades físicas e químicas a altas temperaturas sem deformação ou fusão significativas.
• Resistência à corrosão: Capacidade dos materiais refratários de resistir a ácidos, álcalis, sais e outros meios químicos, incluindo a resistência e permeabilidade às escórias.
• Resistência a choques térmicos: Os refratários mantêm a integridade estrutural e a estabilidade de desempenho, apesar das rápidas alterações de temperatura, evitando rachaduras ou espalhamentos.
• Conductividade térmica: A condutividade térmica dos materiais refratários varia consoante a sua composição e estrutura, utilizados para controlar a transferência e distribuição de calor.
• Densidade e porosidade: A densidade e a porosidade dos materiais refratários influenciam significativamente o seu desempenho.enquanto os refratários densos, com menor porosidade, são utilizados em ambientes de alta temperatura e carga pesada.

2Análise detalhada dos campos de aplicação

2.1 Indústria da construção

Na indústria da construção, os materiais refratários melhoram a resistência ao fogo e a segurança dos edifícios.enquanto revestimentos refratários e vidro resistente ao fogo aumentam o desempenho contra fogo dos componentes do edifício.

2.2 Indústria metalúrgica

A indústria metalúrgica é o principal campo de aplicação de materiais refratários. Os refratários são utilizados como revestimentos e camadas isolantes em equipamentos de alta temperatura, como altos fornos,Fornos de alta tensão, conversores e fornos eléctricos para proteger o corpo do forno da erosão da escória e das altas temperaturas.Os materiais refratários são utilizados para revestimentos em caldeiras de escória durante o processo de fusão.

2.3 Indústrias de vidro e cerâmica

Os fornos de fusão de vidro e os fornos de cozimento de cerâmica são áreas de aplicação chave para materiais refratários.e piscinas de clarificação para isolamento e suporte de cargaNos fornos de cerâmica, os refratários são usados para as paredes, telhado e fundo para fornecer isolamento e retenção de calor.

2.4 Indústrias Químicas e Petroquímicas

Os equipamentos de alta temperatura e alta pressão e os reatores das indústrias química e petroquímica utilizam frequentemente materiais refratários como revestimentos e camadas isolantes.Materiais refratários em dispositivos como fornos de craqueamento, reatores de hidrogenação e torres de síntese resistem a altas temperaturas e a meios corrosivos, garantindo o funcionamento estável dos equipamentos.

2.5 Indústria de energia

Na indústria de energia, as caldeiras, turbinas de vapor e geradores usam amplamente os refratários. Os refratários melhoram a eficiência térmica e reduzem a perda de calor nas câmaras do forno, canais de gases de combustão,e paredes de caldeiras resfriadas a água, enquanto os componentes de alta temperatura em turbinas a vapor dependem de refratários para suportar altas temperaturas e atrito de rotação de alta velocidade.

2.6 Indústrias aeroespaciais e de novas energias

Na indústria aeroespacial, componentes de alta temperatura, como motores de foguetes e motores de aeronaves, usam materiais refratários para aumentar a resistência ao calor e a estabilidade.Materiais refratários são utilizados em bicos de motores de foguete e câmaras de combustão para suportar altas temperaturas e erosão de fluxo de ar de alta velocidade, enquanto as pás de turbina dos motores de aviões utilizam ligas ou compósitos refratários para melhorar a resistência a altas temperaturas e oxidação.Materiais refratários melhoram a estabilidade térmica e a vida útil de componentes como painéis solares e células de combustívelPor exemplo, as placas traseiras dos painéis solares utilizam materiais refratários para evitar a deformação e o envelhecimento sob altas temperaturas.Os eletrólitos e os eletrodos das células de combustível são feitos de materiais refratários para aumentar a resistência a altas temperaturas e corrosão..

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