Classificazione delle proprietà refrattarie e loro campi di applicazione

Analisi dettagliata della classificazione delle proprietà refrattarie e dei loro campi di applicazione

1Classificazione dettagliata delle proprietà

1.1 Composizione chimica e composizione minerale

• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 3: costituiti principalmente da biossido di silicio (SiO2), i refrattari di silicio hanno un'eccellente resistenza alle scorie acide e sono comunemente utilizzati in altiforni, stufe a blast caldo e forni a coke.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1: composti da allumina (Al2O3) e biossido di silicio, offrono una buona resistenza al calore e stabilità agli urti termici,che li rende ampiamente utilizzati in apparecchiature ad alta temperatura come alti forni, stufe ad alta velocità e forni per la fusione del vetro.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 3: realizzati con allumina di alta purezza (Al2O3), i refrattari del corindone presentano un elevato punto di fusione, alta durezza, elevata resistenza e eccellente stabilità chimica,adatti a una varietà di forni industriali ad alta temperatura.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III: composti principalmente da ossido di magnesio (MgO), i refrattari di magnesia offrono un'eccellente resistenza alle scorie alcaline e sono comunemente utilizzati nei trasformatori siderurgici, nei forni elettrici, nei forni per la fabbricazione di acciaio, nei forni per la fabbricazione di calzature, nei forni per la produzione di calzature, nei forni elettrici, nei forni per la fabbricazione di calzature e nei forni per la produzione di calzature.e altri ambienti alcalini.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato II: Realizzati con ossido di cromo (Cr2O3), i refrattari del cromo offrono una resistenza superiore alle alte temperature e all'ossidazione, adatti ai forni industriali che operano in atmosfere ossidative ad alta temperatura.
• Fabbricazione a partire da materiali di caldo: costituiti da carbonio, i refrattari al carbonio mantengono la stabilità strutturale e resistono alla deformazione ad alte temperature, comunemente utilizzati in altiforni, convertitori,e altre zone soggette a shock ad alta temperatura.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85: realizzati in ossido di zirconio (ZrO2), i refrattari di zirconio hanno un punto di fusione estremamente elevato e un'eccellente stabilità chimica,ideale per forni industriali che operano a temperature altissime e in ambienti corrosivi.

1.2 Proprietà fisiche e caratteristiche funzionali

• Stabilità ad alte temperature: i materiali refrattari possono mantenere le loro proprietà fisiche e chimiche ad alte temperature senza deformazioni o fusioni significative.
• Resistenza alla corrosione: la capacità dei materiali refrattari di resistere ad acidi, alcali, sali e altri mezzi chimici, compresa la resistenza alle scorie e la permeabilità.
• Resistenza agli urti termici: i refrattari mantengono l'integrità strutturale e la stabilità delle prestazioni nonostante i rapidi cambiamenti di temperatura, evitando la crepa o lo spalling.
• Conduttività termica: La conduttività termica dei materiali refrattari varia a seconda della loro composizione e struttura, utilizzati per controllare il trasferimento e la distribuzione del calore.
• Densità e porosità: la densità e la porosità dei materiali refrattari hanno un impatto significativo sulle loro prestazioni.mentre i refrattari densi, con una minore porosità, sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura e con carichi pesanti.

2- Analisi dettagliata dei campi di applicazione

2.1 Industria delle costruzioni

Nel settore delle costruzioni, i materiali refrattari migliorano la resistenza al fuoco e la sicurezza degli edifici.mentre i rivestimenti refrattari e il vetro ignifugo migliorano le prestazioni antincendio dei componenti degli edifici.

2.2 Industria metallurgica

L'industria metallurgica è un campo primario di applicazione dei materiali refrattari, utilizzati come rivestimenti e strati isolanti in apparecchiature ad alta temperatura come alti forni,stufe ad alta velocità, convertitori e forni elettrici per proteggere il corpo del forno dalle alte temperature e dall'erosione delle scorie.i materiali refrattari sono utilizzati per rivestimenti in botti e conchiglie di scorie durante il processo di fusione.

2.3 Industria del vetro e della ceramica

I forni per la fusione del vetro e i forni per la cottura della ceramica sono aree di applicazione chiave per i materiali refrattari.e piscine di chiarificazione per isolamento e caricoNei forni in ceramica, i refrattari vengono utilizzati per le pareti, il tetto e il fondo per fornire isolamento e ritenzione del calore.

2.4 Industria chimica e petrolchimica

Le apparecchiature ad alta temperatura e ad alta pressione e i reattori delle industrie chimiche e petrolchimiche utilizzano spesso materiali refrattari come rivestimenti e strati isolanti.Materiali refrattari per apparecchi come forni di cracking, reattori di idrogenazione e torri di sintesi resistono alle alte temperature e ai media corrosivi, garantendo un funzionamento stabile delle apparecchiature.

2.5 Industria elettrica

Nell'industria energetica, caldaie, turbine a vapore e generatori utilizzano ampiamente i refrattari, che migliorano l'efficienza termica e riducono le perdite di calore nelle camere del forno, nei condotti dei gas di scarico,e pareti di caldaie raffreddate con acqua, mentre i componenti ad alta temperatura delle turbine a vapore si basano sui refrattari per resistere alle alte temperature e all'attrito derivante dalla rotazione ad alta velocità.

2.6 Industria aerospaziale e nuove energie

Nell'industria aerospaziale, i componenti ad alta temperatura come i motori a razzo e i motori aerei utilizzano materiali refrattari per migliorare la resistenza al calore e la stabilità.materiali refrattari sono utilizzati negli ugelli dei motori a razzo e nelle camere di combustione per resistere alle alte temperature e all'erosione del flusso d'aria ad alta velocitàIn questo settore, le nuove tecnologie di produzione e di distribuzione di energia sono molto più efficienti e più efficienti, mentre le pale delle turbine dei motori aerei utilizzano leghe o materiali compositi refrattari per migliorare la resistenza alle alte temperature e all'ossidazione.i materiali refrattari migliorano la stabilità termica e la durata di vita di componenti come pannelli solari e celle a combustibilePer esempio, le lastre posteriori dei pannelli solari utilizzano dei refrattari per evitare deformazioni e invecchiamento a temperature elevate.e gli elettroliti e gli elettrodi delle celle a combustibile sono realizzati con materiali refrattari per migliorare la resistenza alle alte temperature e alla corrosione.

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